專利名稱：纖維類粗胚球拍柄一體成型法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種球拍柄部成型法，詳而言之，尤指一種纖維類粗胚球拍柄一體成型法。
就一般纖維類之球拍而言(如碳纖維、合成纖維)，制造過程大致如下(如

圖1)1.將纖維材料制成長條管狀;2.將該長條管狀纖維置入粗胚模中經(jīng)加壓加熱形成粗胚，此時粗胚僅為球拍之外形，且該柄部位置為管狀，但并未成為一八角狀之柄部;3.將粗胚作沖孔、去毛邊、涂底漆、噴漆……等加工過程;4.再將加工完成之粗胚置入一模具中，以熔液之PU加熱發(fā)泡并灌注于球拍柄部之位置，形成球拍柄，而另有一種作法是將事先射出成型之柄部后套體，分別依照不同規(guī)格之尺寸，套入粗胚模之柄部位置形成球拍柄部，上述之習用制造過程中，皆是將粗胚完成加工(沖孔、噴漆、條釘、護套……)后，再加工完成球拍柄部，然而以灌注PU方式來說，將已加工完成之粗胚再經(jīng)搬運，置入模具中成型柄部，非常容易于搬運及成型時對加工完成之球拍框體造成磨損、碰撞……，使球拍框受損，增加產(chǎn)品不良率，而且雖然只是增加一道灌注PU之程序，但是灌注所需的模具及加工時間都非常繁瑣，使得生產(chǎn)時間延長，費時耗工，尤其對工廠自動化更是一大阻礙。另外，就套入后套體之方式而言，該后套體于套入前須于球拍柄部之位置涂上膠劑，供后套體與柄部黏合，于是就有涂抹膠劑不均勻或易產(chǎn)生氣泡等問題發(fā)生，而且，各種球拍柄有不同的規(guī)格(如圖2)，如此就必須分別射出各種尺寸之后套體，增加制造成本。為此廠商莫不絞盡腦汁力求突破，故就有完全以碳纖維直接于粗胚模中成型柄部之作法，然而單以碳纖維成型柄部，硬度又太高，握持十分不舒適，實難兩全其美。
本發(fā)明之主要目的，是提供一種纖維類粗胚球拍柄一體成型法，其能于球拍粗胚成型之同時，即完成球拍柄部，節(jié)省加工程序。
依據(jù)本發(fā)明的一種纖維類粗胚球拍一體成型法，其過程步驟如下首先將纖維類材料卷成中空長條狀，(長度約為180cm，依不同球拍之周長設定)并于該長條狀纖維管兩端包覆一可受熱成型之柄部材如熱可塑性PU(TPU)、未硫化之橡膠、橡膠、TPR;
再將包覆有柄部材之長條狀纖維管置入一粗胚模中，以風壓吹入長條狀纖維管內(nèi)形成內(nèi)壓，并將該模具加壓加熱(約為150℃持續(xù)15-30分鐘)，使粗胚模中之纖維粗胚成型之同時，該柄部材亦受熱并滲入纖維之表面間隙，包覆固合;該粗胚球拍即具有一體成型之球拍柄，且具有適當柔軟性。
本發(fā)明之纖維類粗胚球拍柄一體成型法，在制程上較習用之方式更為簡化，且于粗胚時直接成型球拍柄不需于球拍框加工后再制作成球拍柄，在制程之安排上能有效降低產(chǎn)品之受損率，且定型之球拍柄又能同時兼具有舒適之特性。
圖示說明圖1是習用球拍柄的制造流程圖;
圖2是一般網(wǎng)球拍柄部規(guī)格表;
圖3是本發(fā)明制造過程示意圖;
圖4是本發(fā)明一較佳實施例的柄部剖視圖;
圖5是本發(fā)明另一實施例的柄部材立體圖。
茲列舉一較佳實施例并配合圖式說明于后請參閱圖3，本發(fā)明纖維類球拍柄一體成型法，其過程步驟如下1.首先將纖維材料卷成中空長條狀(10)，長度約為180cm，并于該長條狀纖維管(10)兩端約20公分長度，分別包覆一適當厚度之可受熱成型柄部材(11)，該柄部材(11)為粘粉團狀(shit)之TPU或TPR，可便于包覆于長條管狀纖維(10)之兩端;再將包覆有柄部材(11)之長條管狀纖維(10)置入一粗胚模(20)中，該粗胚模(20)配合球拍柄部形狀設計，可直接形成球拍柄的形狀，再依一般纖維成型之方式，以風壓(約7kgw/cm2)吹入長條狀纖維管(10)內(nèi)形成內(nèi)壓，并將模具加壓加熱(約150℃持續(xù)15-30分鐘)，使粗胚模(20)內(nèi)之纖維類粗胚成型，而此加熱加壓過程中，TPU、TPR橡膠等之柄部材(11)同時受熱硫化，并于硫化之過程中使橡膠滲入于纖維類表面間隙內(nèi)，而與纖維類固合，使之有化學黏劑的作用和夾于纖維的機械作用，并由風壓使該柄部材(11)于模具內(nèi)直接成型為柄部之形狀，而且更可設計于柄部直接成型有顆粒，凹陷等表面形狀。
又，如圖3所示之柄部材(11)將長條狀纖維管(10)之兩端完全包覆，其成形后的柄部如圖4A所示，若僅將該柄部材(11)包覆約1/2則成形后之柄部即如圖4所示，兩者皆具有相同之功效。
值得一提的是，本發(fā)明可利用熱可塑性之橡膠(TPR)直接射出一中空管狀之柄部材(如圖5所示)，該中空管狀柄部材(11)因其具有受熱后可重塑性之特性，可將其制成一規(guī)格化之尺寸約為4”之周長，厚度為1mm左右，將其套入該長條狀纖維管之兩端直接放入粗胚模(20)內(nèi)加熱成型，即可成形為柄部，因其具有彈性之束緊力，故而其本身可適用于圖2所示之各種規(guī)格之柄部，且都可緊密套合。且由于該柄部材(11)在熱塑過程中植入碳纖維之表面間隙，本身又具有彈性束緊力發(fā)揮機械作用，更加穩(wěn)固，不會產(chǎn)生習用以膠劑黏合之缺點，又不需要制造各種不同規(guī)格之后套體，減少加工程序及成本。
權(quán)利要求
1.一種纖維類粗胚球拍一體成型法，其特征在于其過程步驟如下首先將纖維類材料卷成中空長條狀，(長度約為180cm，依不同球拍之周長設定)并于該長條狀纖維管兩端包覆一可受熱成型之柄部材，如熱可塑性PU(TPU)、未硫化之橡膠、橡膠、TPR；再將包覆有柄部材的長條狀纖維管置入一粗胚模中，以風壓吹入長條狀纖維管內(nèi)形成內(nèi)壓，并將該模具加壓加熱(約為150℃持續(xù)15-30分鐘)，使粗胚模中的纖維粗胚成型的同時，該柄部材亦受熱并滲入纖維之表面間隙，包覆固合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維類粗胚拍柄一體成型法，其特征為該柄部材可利用熱可塑性橡膠、塑膠、TPU制成一中空管狀，再將該中空管狀橡膠套于長條狀纖維管之兩端，便于成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種纖維類粗胚拍柄一體成型法，其特征為該柄部材可于粗胚模中直接成型為各種顆?；虬枷?，以增加握持之舒適性。
全文摘要
本發(fā)明的纖維類粗胚球拍柄一體成型法，在制造過程上較先常用的方式更為簡化，且于粗胚時直接成型球拍柄，不需于球拍框加工后再制作成球拍柄，在制造過程的安排上能有效降低產(chǎn)品的受損率，且定型的球拍柄又能同時兼具有舒適之特性。
文檔編號A63B49/10GK1091329SQ93101699
公開日1994年8月31日 申請日期1993年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月25日
發(fā)明者陳正盛 申請人:陳正盛