專利名稱：磚混石灰立窯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型及一種對(duì)燒制石灰的磚混石灰立窯的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，特別適合冶金、化工、建工建材等石灰需用量大單位使用。
背景技術(shù)：
就申請(qǐng)人所知石灰這種很古老而又傳統(tǒng)的建筑材料，隨著國(guó)家建設(shè)的發(fā)展，對(duì)它的需求量越來越大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)有石灰產(chǎn)量的90％以上都是普通石灰立窯生產(chǎn)出來的，普通立窯是最主要的生產(chǎn)窯型。其存在的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)不合理，造成投資大產(chǎn)出少，出灰困難，且不能保證質(zhì)量。而磚混結(jié)構(gòu)的立窯尺寸難以做大。總之，難以穩(wěn)定立窯的預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，其結(jié)果是用煤量大，產(chǎn)品合格率低。據(jù)查，中國(guó)專利公報(bào)，2000年7月5日公開了名為“一種新型結(jié)構(gòu)石灰窯”的發(fā)明專利申請(qǐng)技術(shù)(公開號(hào)CN1258652A)。從其文件上可知，該技術(shù)在一定程度上提出了解決現(xiàn)有普通立窯存在的問題。但仍存在一些值得商磋的問題諸如分料是采用磚砌分料棱錐體，會(huì)使通風(fēng)不暢，由于窯體較高大，全靠八個(gè)卸灰口和中心分布臺(tái)進(jìn)風(fēng)，顯得進(jìn)風(fēng)量不足，還需要借助風(fēng)機(jī)強(qiáng)制進(jìn)風(fēng)，增加了單產(chǎn)石灰的造價(jià)。又由于生產(chǎn)中的人為因素，生產(chǎn)中難免有出紅灰(石灰溫度在200℃以上)的現(xiàn)象，因窯體底板材質(zhì)為鋼筋混凝土，易造成窯體裂口，以致拉壞窯體外壁，影響窯體的結(jié)構(gòu)安全。還有中心分布臺(tái)上爐篦，由于受溫度高的影響，加之制作上的不合理，穩(wěn)定性不好，容易散架。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出一種磚混結(jié)構(gòu)石灰立窯的改進(jìn)和完善的技術(shù)解決方案。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是包括窯體、窯內(nèi)的中心分布臺(tái)、爐篦、爐柵、爐柵間的放料口及對(duì)應(yīng)的放料桿，貯料倉、放料斗，即在窯體內(nèi)襯立柱上的承重底板支撐的中心分布臺(tái)上安裝有整體結(jié)構(gòu)的、塔形爐篦，該爐篦四周均布有框架式爐柵，爐篦與中心分布臺(tái)下具有能氣流貫通的進(jìn)風(fēng)口，開具有通風(fēng)口的爐柵通過放料口及承重底板上的通氣孔與環(huán)形操作間氣流相通，作為窯體進(jìn)風(fēng)通道的操作間還與窯體外壁及內(nèi)襯上的進(jìn)風(fēng)口、操作孔氣流相通。
所述窯體外壁內(nèi)布置多道圈梁和結(jié)構(gòu)柱，窯體內(nèi)襯的上部預(yù)熱帶為圓臺(tái)形，窯體內(nèi)襯的下部冷卻帶呈倒圓臺(tái)形，窯體外壁與內(nèi)襯間設(shè)置有隔熱夾層，放灰口周圍及窯體承重底板上鋪設(shè)有隔熱墊層。
所述放料口為雙層鋼盒，在其夾層中具有隔熱墊層。
所述增加穩(wěn)固性的圈梁的設(shè)置是上部稀、下部及高溫段密，結(jié)構(gòu)柱為均勻布置。
所述框架式鋼制爐柵是采用圓鋼有間距均布于各鋼筋混凝土支撐的棱錐體上，一端支承在所述放料口側(cè)窯體鋼筋混凝土承重底面上，另一端支承在兩個(gè)放料口之間的支撐臺(tái)上，圓鋼下布設(shè)有加固用鋼軌。
所述貯料倉是與窯體內(nèi)襯壁上的預(yù)埋件固連，其下倉口與放料斗相接，放料斗具有翻板閘門及操作手柄，閘門出口與輸送機(jī)銜接，在輸送機(jī)上設(shè)有擋料板。
所述在窯體內(nèi)襯外壁頂部四周布設(shè)有環(huán)形熱水槽、其鋼體結(jié)構(gòu)沿其周邊安裝。
本實(shí)用新型由于采取上述技術(shù)措施，其優(yōu)點(diǎn)是明顯的通風(fēng)性能顯著提高，有利于煤的充分燃燒、用煤量更省、產(chǎn)品合格率更高，且結(jié)構(gòu)更安全可靠，操作更方便靈活。具體地說，窯體內(nèi)襯上部做成圓臺(tái)形，配合料下落時(shí)，會(huì)使周邊料層松散，下漏到下面料層中的燃料數(shù)量會(huì)更多；窯體下部作成倒圓臺(tái)形，有利于空氣沿窯體的橫切面良好分布，同時(shí)也減小卸料裝置的尺寸。窯體外壁內(nèi)圈梁和結(jié)構(gòu)柱的布設(shè)不僅滿足了物料對(duì)外壁的壓力，還消減了高溫段熱膨脹的膨脹力，經(jīng)建成后對(duì)窯體的試驗(yàn)試用表明，窯體無結(jié)構(gòu)破壞和溫度裂縫出現(xiàn)。窯體內(nèi)外壁之間設(shè)爐渣隔熱，造價(jià)低、隔熱效果好、減少了窯體熱量損失。八個(gè)放灰口周圍和窯體承重底板設(shè)隔熱墊層，八個(gè)放灰口作成雙層鋼盒并設(shè)隔熱夾層，經(jīng)此處理后在放料口出現(xiàn)紅灰時(shí)，能保證鋼筋混凝土承重底板面上溫度不超過60℃，從而保證了窯體的結(jié)構(gòu)安全。中心分布臺(tái)上的塔形爐篦采用耐熱性好的整體結(jié)構(gòu)的鑄鋼制作，克服了使用中散架的弊端。其上開有多個(gè)長(zhǎng)條形通風(fēng)口，起到窯體中心部位送風(fēng)作用，同時(shí)將煅燒好的物料從窯的中心部位向四周分布下落，使其沿窯的整個(gè)截面卸灰均勻。窯體內(nèi)設(shè)操作間通道，便于卸灰時(shí)的操作，同時(shí)該通道又是進(jìn)風(fēng)通道，窯內(nèi)風(fēng)量是通過外壁進(jìn)氣孔進(jìn)入通道，再從底板進(jìn)氣孔和操作孔通過底板通氣口、內(nèi)襯通氣口和放料口及中心分布臺(tái)進(jìn)氣口進(jìn)入窯內(nèi)，從而形成了風(fēng)量貫通，達(dá)到良好通風(fēng)效果。卸灰貯倉的改進(jìn)與原立窯相比，減少了振動(dòng)卸料裝置，經(jīng)試用操作方便靈活。窯頂布設(shè)熱水槽，充分利用余熱，減少了熱水鍋爐，節(jié)省了工程投資和運(yùn)行成本等等。另外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，還有其顯著的經(jīng)濟(jì)效益投資省，比同等生產(chǎn)能力的鋼立窯減少總投資近三分之一，產(chǎn)品合格率高，通過對(duì)與同類型結(jié)構(gòu)石灰窯產(chǎn)品的實(shí)際檢測(cè)，本產(chǎn)品合格率大于95％，特別是在石灰石氧化鈣大于54％時(shí)，可生產(chǎn)出80％以上的特級(jí)冶金石灰，省煤，采用本技術(shù)，每噸石灰需燒大于5000大卡/公斤的無煙煤約195公斤左右，而同類結(jié)構(gòu)石灰立窯，生產(chǎn)每噸石灰需燒同樣品質(zhì)的無煙煤不低于210公斤。


圖1是本實(shí)用新型的縱向剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1的俯視放大圖。
圖3是圖2的A-A向剖視圖。
圖4是圖3的B-B向剖視圖。
圖5是圖1中操作間俯視平面圖。
圖6是圖1中放料機(jī)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的C-C向剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1-圖7，窯體外壁1由620mm厚M10混合砂漿砌紅磚、內(nèi)布十一道鋼筋混凝土圈梁21和八根結(jié)構(gòu)柱27，圈梁21間距(49-160cm)為窯上部稀，下部及高溫段密。結(jié)構(gòu)柱27是均勻分布。窯體內(nèi)襯2的上部(預(yù)熱帶)作成圓臺(tái)形，圓臺(tái)上直徑為φ7.0m，臺(tái)底直徑為φ7.6m，配合料下落時(shí)，會(huì)使周邊料層松散，下漏到下面料層中的燃料會(huì)更多；窯體下部(冷卻帶)作成倒圓臺(tái)形，圓臺(tái)上口直徑為φ7.5m，下口直徑為φ6.66m，有利于空氣沿窯體的橫切面良好分布，同時(shí)也減小卸料裝置尺寸。窯體外壁1為磚混圓柱體。窯體外壁1與內(nèi)襯2之間設(shè)有爐渣隔熱層，厚度最薄處為85cm以上，材料就地采集，價(jià)格低廉，取消了原普通立窯隔熱層內(nèi)的粘土磚隔熱墻，可降低隔熱造價(jià)50％，且隔熱效果好，減少了窯體熱量損失。八個(gè)放灰口周圍及窯體承重底板9上鋪設(shè)隔熱墊10，承重底板上鋪設(shè)80mm厚的硅酸鋁氈，八個(gè)放灰口為雙層鋼盒8，其夾層中夾40mm厚硅酸鋁氈，經(jīng)此處理后，放料口出現(xiàn)紅灰時(shí)，能保證鋼筋混凝土承重底面上溫度不超過60℃，保證了窯體的結(jié)構(gòu)安全。八個(gè)分灰爐柵3為鋼制件，既起分料作用，又起通風(fēng)作用。具體結(jié)構(gòu)是用φ60mm的圓鋼均勻布置在各棱錐體上，圓鋼排列間距為110mm，一端支承在放料口側(cè)窯體鋼筋混凝土承重底板9上，另一端支承在兩放料口之間的支撐臺(tái)5上，圓鋼下布設(shè)兩根加固用的43mm鋼軌11，若圓鋼為φ60-80mm時(shí)，用25厚鋼板帶固定所有的圓鋼，構(gòu)成框架式結(jié)構(gòu)。錐體另一側(cè)相同。中心分布臺(tái)上爐篦6，采用耐熱性好的鑄鋼制做，其結(jié)構(gòu)為整體結(jié)構(gòu)、厚度為60mm，該爐篦6上開有多個(gè)長(zhǎng)條形通風(fēng)口，起到窯內(nèi)中心部位的送風(fēng)，同時(shí)將煅燒好的物料從窯體的中心部位向四周分布下落，使其沿窯的整個(gè)截面卸灰均勻。窯體內(nèi)設(shè)置操作間14，便于卸灰操作(從門洞28進(jìn)出)，同時(shí)該通道又是窯體的進(jìn)風(fēng)通道。窯內(nèi)風(fēng)量通過八個(gè)外壁上的進(jìn)氣孔22進(jìn)入通道14，再從十六個(gè)內(nèi)壁進(jìn)氣孔25和八個(gè)(或6-10個(gè))操作孔13通過承重底板9上的通氣口4、內(nèi)壁進(jìn)氣孔4’和八個(gè)(或6-10個(gè))放灰口及中心分布臺(tái)進(jìn)氣口20進(jìn)入窯內(nèi)。由此改進(jìn)，使進(jìn)風(fēng)量比原立窯提高50％。卸灰貯倉16容積為30噸左右，結(jié)構(gòu)為鋼體。該貯料倉16與窯體內(nèi)襯2壁上的預(yù)埋件30焊接連接，其下的倉口與放料斗18焊接。放料斗18具有翻板閘門17及操作手柄24，閘門出口與輸送機(jī)19相銜接，輸送機(jī)19上設(shè)置有擋料板29。窯體內(nèi)襯2外壁頂部四周布設(shè)有熱水槽23，其鋼體結(jié)構(gòu)沿周邊安裝。本實(shí)用新型可日產(chǎn)石灰120噸左右，裝料約700立方米，屬大中型燒制石灰的立窯。
權(quán)利要求1.一種磚混石灰立窯結(jié)構(gòu)，包括窯體、窯內(nèi)的中心分布臺(tái)、爐篦、爐柵、爐柵間的放料口及對(duì)應(yīng)的放料桿，貯料倉、放料斗，其特征在于窯體內(nèi)襯立柱上的承重底板支撐的中心分布臺(tái)上安裝有整體結(jié)構(gòu)的、塔形爐篦，該爐篦四周均布有框架式爐柵，爐篦與中心分布臺(tái)下具有能氣流貫通的進(jìn)風(fēng)口，開具有通風(fēng)口的爐柵通過放料口及承重底板上的通氣孔與環(huán)形操作間氣流相通，作為窯體進(jìn)風(fēng)通道的操作間還與窯體外壁及內(nèi)襯上的進(jìn)風(fēng)口、操作孔氣流相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚混石灰立窯結(jié)構(gòu)，其特征在于窯體外壁內(nèi)布置多道圈梁和結(jié)構(gòu)柱，窯體內(nèi)襯的上部預(yù)熱帶為圓臺(tái)形，窯體內(nèi)襯的下部冷卻帶呈倒圓臺(tái)形，窯體外壁與內(nèi)襯間設(shè)置有隔熱夾層，放灰口周圍及窯體承重底板上鋪設(shè)有隔熱墊層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚混石灰立窯結(jié)構(gòu)，其特征在于放料口為雙層鋼盒，在其夾層中具有隔熱墊層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚混石灰立窯結(jié)構(gòu)，其特征在于增加穩(wěn)固性的圈梁的設(shè)置是上部稀、下部及高溫段密，結(jié)構(gòu)柱為均勻布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚混石灰立窯結(jié)構(gòu)，其特征在于框架式鋼制爐柵是采用圓鋼有間距均布于各鋼筋混凝土支撐的棱錐體上，一端支承在所述放料口側(cè)窯體鋼筋混凝土承重底面上，另一端支承在兩個(gè)放料口之間的支撐臺(tái)上，圓鋼下布設(shè)有加固用鋼軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚混石灰立窯結(jié)構(gòu)，其特征在于貯料倉是與窯體內(nèi)襯壁上的預(yù)埋件焊接，其下倉口與放料斗焊接，放料斗具有翻板閘門及操作手柄，閘門出口與輸送機(jī)銜接，在輸送機(jī)上設(shè)有擋料板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚混石灰立窯結(jié)構(gòu)，其特征在于在窯體內(nèi)襯外壁頂部四周布設(shè)有環(huán)形熱水槽、其鋼體結(jié)構(gòu)沿其周邊安裝。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種燒制石灰用的磚混石灰立窯結(jié)構(gòu)。它是在窯體內(nèi)襯立柱上的承重底板支撐的中心分布臺(tái)上安裝有整體結(jié)構(gòu)的、塔形爐箅，該爐箅四周均布有框架式爐柵，爐箅與中心分布臺(tái)下具有能氣流貫通的進(jìn)風(fēng)口，開具有通風(fēng)口的爐柵通過放料口及承重底板上的通氣孔與環(huán)形操作間氣流相通，作為窯體進(jìn)風(fēng)通道的操作間還與窯體外壁及內(nèi)襯上的進(jìn)風(fēng)口、操作孔氣流相通。本實(shí)用新型的通風(fēng)量大為提高，使燃煤能充分燃燒，因而用煤量更省，產(chǎn)品合格率更高，結(jié)構(gòu)更為安全可靠，操作更方便靈活。
文檔編號(hào)F27B1/00GK2567534SQ02276378
公開日2003年8月20日 申請(qǐng)日期2002年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月6日
發(fā)明者陳益開, 楊義清 申請(qǐng)人:楊義清, 陳益開