專利名稱：單通及雙通防垢太陽能真空集熱管的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單通及雙通防垢太陽能真空集熱管的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方法，屬于太陽能應(yīng)用領(lǐng)域。
目前，真空集熱管為鍍有光吸收膜一端封口的內(nèi)管和透明一端封口的外管通過底部安裝有帶消氣劑的不銹鋼托卡，同軸心布置，套裝在一起，兩管的開口端通過玻璃車床焊接在一起，形成一端固定，另一端為自由端的套管，通過設(shè)于尾部的抽氣管排氣后玻璃焊封，最終形成單通玻璃真空集熱管；或真空集熱管為鍍有光吸收膜的內(nèi)管和透明的外管同軸心布置，套裝在一起通過玻璃車床兩端封口焊接在一起，安裝到抽氣排氣管臺(tái)上，加溫、抽真空，達(dá)到工藝要求真空度后，封接排氣管，實(shí)現(xiàn)真空集熱管下臺(tái)，最終形成玻璃真空集熱管。以上公知的單通真空集熱管和雙通真空集熱管都存在與水接觸的放熱面上有嚴(yán)重的結(jié)垢現(xiàn)象，此現(xiàn)象嚴(yán)重地影響了全玻璃真空集熱管的熱效率。
本發(fā)明的目的是提供一種單通及雙通防垢太陽能真空集熱管的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方法，通過這種生產(chǎn)方法，可以生產(chǎn)出防結(jié)垢的單通及雙通防垢太陽能真空集熱管。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種單通及雙通靜電防結(jié)垢太陽能真空集熱管的制作方法，包括對(duì)玻璃毛管內(nèi)、外管齊頭、內(nèi)外管加熱拉制封頭、制作波紋伸縮環(huán)、褪火、外管焊接排氣尾管和導(dǎo)電電極、清洗、烘干、內(nèi)管鍍膜、安裝玻璃彈簧卡、內(nèi)外管套裝、玻璃車床封接管口、上排氣臺(tái)排氣封接、烤硝等工藝。真空集熱管的制造工藝中包含了玻璃熔封導(dǎo)電電極的制作，玻璃管波紋伸縮環(huán)制作，玻璃熔封導(dǎo)電電極焊接安裝工藝或排氣尾管內(nèi)安裝玻璃封接電極，排氣，二次封接工藝及相應(yīng)的褪火工藝，導(dǎo)電電極安裝保護(hù)裝置及電源接插件。其中，玻璃熔封電極的制作是將導(dǎo)電材料熔封于玻璃內(nèi)，導(dǎo)電材料的一端與吸熱薄膜電連接，另一端引出，構(gòu)成電極，并通過安裝的電極保護(hù)裝置構(gòu)成玻璃熔封導(dǎo)電電極的保護(hù)套和電源接插件，其制造方法主要包括如下工藝步驟A、通過玻璃熔封工藝制作玻璃封接導(dǎo)電電極。
B、全玻璃外管上，玻璃焊接導(dǎo)電電極和排氣尾管，并對(duì)連接部位進(jìn)行褪火處理。
C、接照常規(guī)步驟制造單通全玻璃真空集熱管或通過玻璃管波紋伸縮環(huán)制作工藝，制造雙通波紋伸縮環(huán)真空集熱管。
D、將全玻璃真空集熱管的排氣管連接在有加熱裝置的活動(dòng)真空排氣臺(tái)上，對(duì)集熱管進(jìn)行加熱排氣，達(dá)到所需真空度后，封接排氣尾管下臺(tái)。
E、對(duì)玻璃熔封電極裝在玻璃排氣管內(nèi)的集熱管，抽真空后封接排氣尾管下臺(tái)，再進(jìn)行排氣尾管的二次封接，并對(duì)封接部位進(jìn)行褪火處理。
F、將全玻璃真空集熱管吸氣劑進(jìn)行高頻烤硝處理。
G、安裝導(dǎo)電電極保護(hù)蓋帽和導(dǎo)電電極接插件。
通過玻璃熔封工藝制作玻璃封接導(dǎo)電電極第一種方法是將作為封接用玻璃管與導(dǎo)體材料通過加熱及通入保護(hù)性氣體，用與玻璃外管殼材料相同的玻璃管充氬氣加熱將玻璃熔化，通過金屬模具將熔化的玻璃管擠壓，將金屬導(dǎo)體壓封接于玻璃管體之中。其中玻封于玻璃中的金屬絲應(yīng)具有一定的可罰特性或接近于玻璃膨脹特性的金屬絲，如鉬片、鉬絲；在玻璃與金屬絲擠壓熔封之前，應(yīng)將金屬絲或金屬可罰組件進(jìn)行預(yù)處理。
例如，在具有一定的可罰特性的鉬片上焊接鉬桿和繞有彈簧的金屬絲或金屬片，通過加熱用于封接的玻璃管，用模具將金屬絲或金屬片、鉬片、鉬桿壓封于玻璃板中。
如選用鎢絲、鎢片，鉬絲、鉬片，鎳絲、鎳片等，應(yīng)先將其表面進(jìn)行清潔處理，如洗滌、打磨等工藝。封接使用金屬的絲或片其截面邊沿應(yīng)有刃口。
第二種方法是將作為封接用玻璃管與導(dǎo)體材料通過加熱熔化，將玻璃與金屬熔接在一起。其中玻封熔接于玻璃中的金屬絲應(yīng)具有一定的可罰特性或接近于玻璃膨脹特性的金屬絲，在玻璃與金屬絲熔封之前，應(yīng)對(duì)金屬絲或金屬可罰組件進(jìn)行預(yù)處理。
例如將鎢絲處理好后，將需與玻璃熔封的金屬段先經(jīng)火焰燒灼，使其在表面上形成一層氧化膜，然后將已截成一定尺寸并有一定厚度的玻璃管段套入金屬鎢絲上，置于燒灼氧化的鎢絲處，在火焰上使玻璃管段完全熔化，與鎢絲熔為一體，在熔封的過程中應(yīng)不斷的旋轉(zhuǎn)鎢絲，使玻璃珠均勻良好的形成。熔封有金屬鎢絲的玻璃珠，其內(nèi)的金屬鎢絲的顏色，以有均勻的金黃色、紫銅色或磚紅色為佳，玻璃珠中應(yīng)無氣泡或有微量氣泡，玻璃珠成型后，須通過工裝進(jìn)行壓扁處理，以形成一定厚度的片增加其橫向直徑和面積，壓扁后的玻璃珠應(yīng)進(jìn)行褪火處理，以使其自身應(yīng)力消除。為了使其與玻璃管導(dǎo)電吸熱薄膜有更大的接觸面積，可在鎢絲的一端繞制成螺旋彈簧狀或使鎢絲前端有較大的S形彎曲段，以實(shí)現(xiàn)和玻璃內(nèi)管導(dǎo)電薄膜的彈性良好連接。鎢絲可和彈性金屬托架良好電連接。
導(dǎo)電電極內(nèi)的金屬可罰組件是金屬鉬片上焊接鉬桿和繞有彈簧的金屬絲或金屬片，如選用鎢絲、鎢片，鉬絲、鉬片，鎳絲、鎳片等。封接使用通保護(hù)氣，模具壓封工藝的金屬絲或片其截面邊沿應(yīng)有刃口。通過燒接玻璃珠實(shí)現(xiàn)熔封工藝的金屬絲或金屬片的截面則無需對(duì)截面有特殊要求。
如所使用的是玻璃珠封接電極，需將封接有金屬鎢絲的玻璃珠置于拉有葫蘆狀連接段的玻璃排氣尾管內(nèi)，并將其玻璃焊接于集熱管外壁上。此管同時(shí)可作為排氣尾管。需對(duì)此排氣尾管與集熱玻璃管連接處進(jìn)行良好的褪火處理。
玻璃封接金屬絲或金屬片可以是同一種金屬，如鎢，或是不同金屬結(jié)合，如鎢、鉬等金屬結(jié)合，制作的封接金屬為一組件，有連接段、玻璃封接段、鎖簧段、彈簧連接段等組成，其中鎖簧段是為了便于將金屬封接片或玻璃珠封接的金屬導(dǎo)體，安裝在需要加工封接的玻璃管中以便于固定，如果所使用的玻璃封接電極為壓封結(jié)構(gòu)，可以將封有金屬電極的玻璃管直接焊接于真空集熱管上，并使其彈性連接導(dǎo)線，與導(dǎo)電薄膜良好接觸，另在集熱管上焊接排氣尾管，并將集熱管連接有玻璃封接電極和排氣尾管的接口，進(jìn)行良好地褪火處理。
將帶有排氣尾管的真空集熱管焊接于排氣臺(tái)玻璃排氣管上抽真空，當(dāng)達(dá)到工藝要求的真空度后，先將下節(jié)流口封口，實(shí)現(xiàn)抽氣系統(tǒng)與真空集熱管抽氣管的密封剝離，將管子卸下，然后對(duì)排氣管上節(jié)流口進(jìn)行封接，引出導(dǎo)電連線，其中，二次封接時(shí)應(yīng)先將需封接部位進(jìn)行預(yù)加熱，封接點(diǎn)在玻璃熔封電極玻璃珠的后面，在大氣壓的作用下使熔化的玻璃緊密粘結(jié)于被限位的玻璃珠或玻璃片之上，與其熔結(jié)為一體，然后再用高溫火焰熔封，再進(jìn)行褪火處理。熔封后，原套于金屬絲上的玻璃尾管取下，金屬電極引出部分和玻璃分離，實(shí)現(xiàn)了玻璃封接和金屬引出電極的方便分離，將玻璃金屬封接電極褪火，安裝電極保護(hù)環(huán)、保護(hù)帽，通過連接安裝工藝，絕緣安裝于玻璃管之上，引出金屬導(dǎo)體制作有相應(yīng)的連接電極及電連接接插件，使其絕緣、牢固、美觀。
彈性封裝環(huán)座可以通過壓鑄一次成形，固定于玻璃管之上，也可先將帶有空腔的彈性封裝環(huán)座套裝于玻封引出金屬導(dǎo)線之上，通過注膠二次粘結(jié)凝固，粘合于玻璃管之上。要求彈性絕緣封裝材料，具有強(qiáng)度高、絕緣、耐老化、有一定彈性、不變形、美觀等特點(diǎn)。
玻璃封接導(dǎo)電電極玻璃焊接在真空集熱管玻璃外管壁上，內(nèi)玻璃管先經(jīng)過加熱并通過滾輪模具或吹壓模具制作可伸縮波紋，并在內(nèi)管上放置定位卡，將玻璃內(nèi)管套裝于外管之中，對(duì)內(nèi)外兩玻璃管頭先后玻璃焊接封口，上排氣臺(tái)抽真空，封接排氣管，對(duì)全玻璃真空集熱管烤硝處理。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例作詳細(xì)說明

圖1為一種防結(jié)垢外殼全玻璃真空集熱管的整體剖面視圖2為一種防結(jié)垢外殼全玻璃真空集熱管與排氣尾管、玻璃封接電極焊接部分的剖面視圖；圖3為通保護(hù)性氣體加熱擠壓玻璃封接鉬片玻璃電極的剖面視圖；圖4為鉬桿鉬片金屬彈簧絲電連接電極組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1、圖2、圖3、圖4為同一實(shí)施例。
圖1中1真空集熱管外玻璃管管壁、2真空集熱管吸熱膜、3真空集熱管內(nèi)玻璃管管壁、4玻璃管保護(hù)圈帽、5密封膠合劑、6導(dǎo)電薄膜電連接彈簧、7金屬鉬片、8玻璃封裝引出導(dǎo)線、9電極接插件接點(diǎn)、10電極接插件、11電極接插件絕緣插座、12絕緣隔片、13金屬簧卡支架、14真空集熱管管口、15集熱管真空腔、16真空集熱管腔圖2中1導(dǎo)電薄膜電連接彈簧、2玻璃殼體真空腔、3玻璃殼體、4排氣尾管與全玻璃殼體玻璃焊接部位、5排氣尾管、6玻璃封接電極與玻璃殼體焊接部位、7封接組件鎖簧連接點(diǎn)、8金屬鎖簧、9玻璃封接電極封接面、10鉬片與導(dǎo)電金屬絲焊接點(diǎn)、11金屬鉬片、12鉬桿圖3、4中的元件編號(hào)等同于圖2。
圖5為一種防結(jié)垢外殼全玻璃真空集熱管的整體剖面視圖；圖6為一種防結(jié)垢外殼全玻璃真空集熱管與排氣尾管內(nèi)置帶鎖簧金屬鎢絲燒玻珠玻璃封接電極需二次封接的玻璃焊連接剖面視圖；圖7為排氣尾管內(nèi)置帶鎖簧金屬鎢絲燒玻珠玻璃封接電極的剖面視圖；圖8為帶鎖簧的金屬鎢絲彈簧絲電連接電極組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5、圖6、圖7、圖8為同一實(shí)施例。
圖5中1真空集熱管外玻璃管管壁、2真空集熱管吸熱膜、3真空集熱管內(nèi)玻璃管管壁、4玻璃管保護(hù)圈帽、5密封膠合劑、6導(dǎo)電薄膜電連接彈簧、7燒玻珠玻璃封接鎢絲、8引出鎢桿導(dǎo)線、9電極接插件接點(diǎn)、10電極接插件、11電極接插件絕緣插座、12絕緣隔片、13金屬簧卡支架、14集熱管真空腔、15真空集熱管腔、16真空集熱管管口圖6中1導(dǎo)電薄膜電連接彈簧、2玻璃殼體真空腔、3玻璃殼體、4玻璃封接電極與全玻璃殼體玻璃焊接部位、5封接組件鎖簧連接點(diǎn)、6金屬鎖簧、7鎢絲燒玻璃珠玻璃封接面、8二次玻璃封接節(jié)流管、9鎢桿、10一次玻璃封接節(jié)流管、11排氣尾管、12排氣尾管腔圖7、8中的元件編號(hào)等同于圖6。
圖9為一種防結(jié)垢外殼全玻璃雙通波紋真空集熱管的整體剖面視圖
圖10為一種防結(jié)垢外殼全玻璃雙通波紋真空集熱管與玻璃封接電極玻璃焊接部分的剖面視圖；圖11為鎢絲燒玻珠玻璃封接電極剖面視圖；圖12為金屬鎢絲彈簧絲電連接電極組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9、圖10、圖11、圖12為同一實(shí)施例。
圖9中1真空集熱管外玻璃管管壁、2真空集熱管吸熱膜、3真空集熱管內(nèi)玻璃管管壁、4密封護(hù)圈、5玻璃封接電極玻璃封接面、6玻璃封裝引出導(dǎo)線、7燒玻珠玻璃封接鎢絲、8導(dǎo)電薄膜電連接彈簧、9真空集熱管口、10緩沖玻璃波紋、11導(dǎo)線與電極接插件接點(diǎn)、12電極接插件、13電極接插件絕緣插座、14集熱管真空腔、15真空集熱管腔圖10中1真空集熱管外玻璃管管壁、2、集熱管真空腔、3真空集熱管吸熱膜、4真空集熱管內(nèi)玻管管壁、5真空集熱管腔、6導(dǎo)電薄膜電連接彈簧、7玻璃封接電極與全玻璃殼體玻璃焊接部位、8玻璃封接電極玻璃封接面、9燒玻珠玻璃封接鎢絲、10鎢桿圖11、12中的元件編號(hào)等同于圖10。
圖13為一種防結(jié)垢外殼全玻璃雙通波紋真空集熱管的整體剖面視圖；圖14為一種防結(jié)垢外殼全玻璃雙通波紋真空集熱管與玻璃封接電極玻璃焊接部分的剖面視圖；圖15為鎢絲燒玻珠玻璃封接電極剖面視圖；圖16為金屬鎢絲簧片電連接電極組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13、圖14、圖14、圖16為同一實(shí)施例。
圖13中1真空集熱管外玻璃管管壁、2真空集熱管吸熱膜、3真空集熱管內(nèi)玻璃管管壁、4密封護(hù)圈、5玻璃封接電極玻璃封接面、6玻璃封裝引出導(dǎo)線、7燒玻珠玻璃封接鎢絲、8導(dǎo)電薄膜電連接簧片、9真空集熱管口、10緩沖玻璃波紋、11導(dǎo)線與電極接插件接點(diǎn)、12電極接插件、13電極接插件絕緣插座、14集熱管真空腔、15真空集熱管腔圖14中1真空集熱管外玻璃管管壁、2、集熱管真空腔、3真空集熱管吸熱膜、4真空集熱管內(nèi)玻管管壁、5真空集熱管腔、6導(dǎo)電薄膜電連接簧片、7玻璃封接電極與全玻璃殼體玻璃焊接部位、8玻璃封接電極玻璃封接面、9燒玻珠玻璃封接鎢絲、10鎢桿圖15、16中的元件編號(hào)等同于圖14。
權(quán)利要求
1.一種單通及雙通靜電防結(jié)垢太陽能真空集熱管的制作方法，包括對(duì)玻璃毛管內(nèi)外管齊頭、內(nèi)外管加熱拉制封頭、制作波紋伸縮環(huán)、褪火、外管焊接排氣尾管和導(dǎo)電電極、清洗、烘干、內(nèi)管鍍膜、安裝玻璃彈簧卡、內(nèi)外管套裝、玻璃車床封接管口、上排氣臺(tái)排氣封接、烤硝等工藝，其特征在于真空集熱管的制造工藝中包含了玻璃熔封導(dǎo)電電極的制作，玻璃管波紋伸縮環(huán)制作，玻璃熔封導(dǎo)電電極焊接安裝工藝或排氣尾管內(nèi)安裝玻璃封接電極，排氣，二次封接工藝及相應(yīng)的褪火工藝，導(dǎo)電電極安裝保護(hù)裝置及電源接插件；其中，玻璃熔封電極的制作是將導(dǎo)電材料熔封于玻璃內(nèi)，導(dǎo)電材料的一端與吸熱薄膜電連接，另一端引出，構(gòu)成電極，并通過安裝的電極保護(hù)裝置構(gòu)成玻璃熔封導(dǎo)電電極的保護(hù)套和電源接插件，其制造方法主要包括如下工藝步驟A、通過玻璃熔封工藝制作玻璃封接導(dǎo)電電極；B、全玻璃外管上，玻璃焊接導(dǎo)電電極和排氣尾管，并對(duì)連接部位進(jìn)行褪火處理；C、按照常規(guī)步驟制造單通全玻璃真空集熱管或通過玻璃管波紋伸縮環(huán)制作工藝，制造雙通波紋伸縮環(huán)真空集熱管；D、將全玻璃真空集熱管的排氣管連接在有加熱裝置的活動(dòng)真空排氣臺(tái)上，對(duì)集熱管進(jìn)行加熱排氣，達(dá)到所需真空度后，封接排氣尾管下臺(tái)；E、對(duì)玻璃熔封電極裝在玻璃排氣管內(nèi)的集熱管，抽真空后封接排氣尾管下臺(tái)，再進(jìn)行排氣尾管的二次封接，并對(duì)封接部位進(jìn)行褪火處理；F、將全玻璃真空集熱管吸氣劑進(jìn)行高頻烤硝處理；G、安裝導(dǎo)電電極保護(hù)蓋帽和導(dǎo)電電極接插件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1A中所述的導(dǎo)電電極，其特征是通過玻璃熔封工藝制作玻璃封接導(dǎo)電電極，此裝置是將作為封接用玻璃管與導(dǎo)體材料通過加熱及通入保護(hù)性氣體，用與玻璃外管殼材料相同的玻璃管充氬氣加熱將玻璃熔化，通過金屬模具將熔化的玻璃管擠壓，金屬導(dǎo)體被擠壓熔封于玻璃體之中；其中封接于玻璃中的金屬絲應(yīng)具有一定的可罰特性或是接近于玻璃膨脹系數(shù)、耐高溫的金屬絲，如鉬片、鉬絲；在玻璃與金屬絲擠壓熔封之前，應(yīng)將金屬絲或金屬可罰組件進(jìn)行預(yù)先處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1A中所述的導(dǎo)電電極，其特征是通過在金屬材料上燒玻璃珠，熔封用金屬材料可以是鎢片、鎢絲等與玻璃膨脹系數(shù)接近，耐高溫并具有可罰特性的金屬，封接用玻璃管與金屬材料通過加熱熔化，將玻璃與金屬通過燒玻璃珠熔接在一起；并進(jìn)行褪火處理，在玻璃與金屬絲熔封之前，應(yīng)對(duì)金屬絲或金屬可罰組件進(jìn)行預(yù)處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1A所述的導(dǎo)電電極，其特征是導(dǎo)電電極內(nèi)的金屬可罰組件是金屬鉬片上焊接鉬桿和繞有彈簧的金屬絲或金屬片，如選用鎢絲、鎢片，鉬絲、鉬片，鎳絲、鎳片等；封接使用通保護(hù)氣，模具壓封工藝的金屬絲或片其截面邊沿應(yīng)有刃口；通過燒接玻璃珠實(shí)現(xiàn)熔封工藝的金屬絲或金屬片的截面則無需對(duì)截面有特殊要求。
5.根據(jù)權(quán)利要求1A所述的導(dǎo)電電極，其特征是導(dǎo)電電極內(nèi)的金屬例如鎢絲，處理好后，將需與玻璃熔封的金屬段先經(jīng)火焰燒灼，使其在表面上形成一層氧化膜，然后將已截成一定尺寸并有一定厚度的玻璃管段套入金屬鎢絲上，置于燒灼氧化的鎢絲處，在火焰上使玻璃管段完全熔化，與鎢絲熔為一體，在熔封的過程中應(yīng)不斷的旋轉(zhuǎn)鎢絲，使玻璃珠均勻良好的形成；熔封有金屬鎢絲的玻璃珠，其內(nèi)的金屬鎢絲的顏色為均勻的金黃色、紫銅色或磚紅色，玻璃珠中應(yīng)無氣泡或有微量氣泡，玻璃珠成型后須通過工裝進(jìn)行壓扁處理，以形成一定厚度的片，增加其橫向直徑和面積，壓扁后的玻璃珠應(yīng)進(jìn)行褪火處理，在鎢絲的一端可繞制成螺旋彈簧狀或使鎢絲前端有較大的S形彎曲段，鎢絲可與彈性金屬托架良好電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1A所述的導(dǎo)電電極，其特征是玻璃封接金屬絲或金屬片可以是同一種金屬，如鎢，或是不同金屬結(jié)合，如鎢、鉬等金屬結(jié)合，制作的封接金屬為一組件，有連接段、玻璃封接段、鎖簧段、彈簧連接段等組成，其中鎖簧段是為了便于將金屬封接片或玻璃珠封接的金屬導(dǎo)體，安裝在需要加工封接的玻璃管中以便于固定，如果所使用的玻璃封接電極為壓封結(jié)構(gòu)，可以將封有金屬電極的玻璃管直接焊接于真空集熱管上，并使其彈性連接導(dǎo)線，與導(dǎo)電薄膜良好接觸，另在集熱管上焊接排氣尾管，并將集熱管連接有玻璃封接電極和排氣尾管的接口，進(jìn)行良好地褪火處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1A所述的導(dǎo)電電極，其特征是使用的是玻璃珠封接電極，需將封接有金屬鎢絲的玻璃珠，安置于拉有葫蘆狀連接段的玻璃排氣尾管內(nèi)，并將其玻璃焊接于集熱管外壁上，此管同時(shí)作為排氣尾管，需對(duì)此排氣尾管與集熱玻璃管連接處進(jìn)行良好的褪火處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單通及雙通靜電防結(jié)垢太陽能真空集熱管，其特征是將帶有排氣尾管的真空集熱管焊接于排氣臺(tái)玻璃排氣管上抽真空，當(dāng)達(dá)到工藝要求的真空度后，先將下節(jié)流口封口，實(shí)現(xiàn)抽氣系統(tǒng)與真空集熱管抽氣管的密封剝離，將管子卸下，然后對(duì)排氣管上節(jié)流口進(jìn)行封接，引出導(dǎo)電連線，其中，二次封接時(shí)應(yīng)先將需封接部位進(jìn)行預(yù)加熱，封接點(diǎn)在玻璃熔封電極玻璃珠的后面，在大氣壓的作用下使熔化的玻璃緊密粘結(jié)于被限位的玻璃珠或玻璃片之上，與其熔結(jié)為一體，然后再用高溫火焰熔封，再進(jìn)行褪火處理，熔封后，原套于金屬絲上的玻璃尾管取下，金屬電極引出部分和玻璃分離，實(shí)現(xiàn)了玻璃封接和金屬引出電極的方便分離，將玻璃金屬封接電極褪火，安裝電極保護(hù)環(huán)、保護(hù)帽，通過連接安裝工藝，絕緣安裝于玻璃管之上，引出金屬導(dǎo)體制作有相應(yīng)的連接電極及電連接接插件，使其絕緣、牢固、美觀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單通及雙通靜電防結(jié)垢太陽能真空集熱管，其特征是彈性封裝環(huán)座可以通過熱壓鑄一次成形，固定于玻璃管之上，也可先將帶有空腔的彈性封裝環(huán)座套裝于玻璃封接引出金屬導(dǎo)線之上，通過注膠粘結(jié)凝固，粘合于玻璃管之上，要求絕緣封裝材料，具有強(qiáng)度高、絕緣、耐老化、不變形、美觀等特點(diǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單通及雙通靜電防結(jié)垢太陽能真空集熱管，其特征是玻璃封接導(dǎo)電電極玻璃焊接在真空集熱管玻璃外管壁上，內(nèi)玻璃管先經(jīng)過加熱并通過滾輪模具或吹壓模具制作可伸縮波紋，并在內(nèi)管上放置定位卡，將玻璃內(nèi)管套裝于外管之中，對(duì)內(nèi)外兩玻璃管頭先后玻璃焊接封口，上排氣臺(tái)抽真空，封接排氣管，對(duì)全玻璃真空集熱管烤硝處理。
全文摘要
一種單通及雙通靜電防結(jié)垢太陽能真空集熱管的制作方法，包括按照常規(guī)步驟制造單通真空集熱管，或特殊工藝制造雙通波紋真空集熱管。單通及雙通靜電防結(jié)垢太陽能真空集熱管的制造工藝中包含了玻璃熔封導(dǎo)電電極的制作，玻璃管波紋伸縮管制作，玻璃焊接，退火，排氣，烤硝等工藝。玻璃熔封電極的制作是將導(dǎo)電材料熔封于玻璃內(nèi)，包括兩種方法，一種是在通入保護(hù)氣體時(shí)加熱擠壓熔封；另一種是在金屬絲上燒結(jié)玻璃珠置于排氣管內(nèi)二次熔封。真空集熱管外管上焊接排氣尾管和導(dǎo)電電極，雙通波紋真空集熱管內(nèi)管上制造有波紋伸縮管；導(dǎo)電材料的一端與吸熱薄膜電連接，另一端引出，構(gòu)成導(dǎo)電電極，通過安裝電極保護(hù)裝置構(gòu)成電極的保護(hù)套和電極接插件。
文檔編號(hào)F24J2/48GK1512120SQ0216035
公開日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2002年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月28日
發(fā)明者徐寶安 申請(qǐng)人:徐寶安