一種新型集熱管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及太陽(yáng)能技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種新型集熱管，包括玻璃內(nèi)管，玻璃外管和內(nèi)管定位件，玻璃內(nèi)管安裝于玻璃外管內(nèi)，玻璃內(nèi)管的外壁與玻璃外管的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成熱交換通道；熱交換通道內(nèi)設(shè)有螺旋體形管道；玻璃內(nèi)管內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)條形吸熱板；長(zhǎng)條形吸熱板上設(shè)有沿著中心線方向的套管；管道內(nèi)安裝有吸熱管道；螺旋體形管道的高度小于吸熱管道的長(zhǎng)度；螺旋體形管道的第一端穿過(guò)內(nèi)管本體的管壁與吸熱管道的第一端連通；螺旋體形管道的第二端穿過(guò)內(nèi)管本體的管壁并在缺口處與吸熱管道連通，本發(fā)明具有良好的熱傳導(dǎo)性能，內(nèi)管可拆卸，方便維修更換，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】
一種新型集熱管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及太陽(yáng)能技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種新型集熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上應(yīng)用的太陽(yáng)能集熱管均為雙玻璃真空管，其結(jié)構(gòu)均為:雙層玻璃管的中間是吸熱層和真空，一端開口。這種結(jié)構(gòu)的真空管為低溫的，易碎易爆，一端開口的集熱管應(yīng)用方式和領(lǐng)域有很大的局限性，個(gè)別集熱管，所謂的承壓，耐高溫，此現(xiàn)狀不能滿足我國(guó)高速發(fā)展的需要。
[0003]由此可見，上述現(xiàn)有的太陽(yáng)能集熱管在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種太陽(yáng)能集熱管，應(yīng)用范圍領(lǐng)域擴(kuò)大，為我國(guó)節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境起到促進(jìn)作用，對(duì)能源的短缺起到了緩解作用，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明旨在公開一種新型集熱管。
[0005 ]為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0006]—種新型集熱管，包括玻璃內(nèi)管，玻璃外管和內(nèi)管定位件，所述的玻璃內(nèi)管安裝于所述的玻璃外管內(nèi)，所述的玻璃內(nèi)管包括第一端蓋、第二端蓋和內(nèi)管本體;所述的第一端蓋和所述的第二端蓋分別連接固定于所述的內(nèi)管本體的兩端;所述的玻璃內(nèi)管的外壁與所述的玻璃外管的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成熱交換通道;所述的熱交換通道內(nèi)設(shè)有螺旋體形管道；所述的玻璃內(nèi)管內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)條形吸熱板;所述的長(zhǎng)條形吸熱板上設(shè)有沿著中心線方向的套管;所述的套管的中部設(shè)有缺口；所述的管道內(nèi)安裝有吸熱管道;所述的吸熱管道的兩個(gè)端部封閉；所述的螺旋體形管道的長(zhǎng)度小于所述的吸熱管道的長(zhǎng)度;所述的螺旋體形管道的第一端穿過(guò)所述的內(nèi)管本體的管壁與所述的吸熱管道的第一端連通;所述的螺旋體形管道的第二端穿過(guò)所述的內(nèi)管本體的管壁并在所述的缺口處與所述的吸熱管道連通。
[0007]所述的玻璃外管包括外管本體和外管端蓋;所述的外管本體的下端面上設(shè)有進(jìn)水口；所述的外管本體的上部設(shè)有第一法蘭;所述的第一法蘭上均勻分布有螺栓孔;所述的外管端蓋上設(shè)有出水口和第二法蘭，所述的第二法蘭上均勻分布有螺栓孔;所述的外管本體與所述的外管端蓋分別通過(guò)所述的第一法蘭和第二法蘭螺接;所述的第一法蘭與所述的第二法蘭之間安裝有密封圈；所述的進(jìn)水口直徑與所述的出水孔的直徑相同；所述的進(jìn)水口和出水口均與所述的外管本體同軸心線。
[0008]所述的內(nèi)管定位件的外徑與所述的玻璃外管的內(nèi)徑相同；所述的內(nèi)管定位件包括結(jié)構(gòu)相同的第一定位件和第二定位件;所述的內(nèi)管定位件的第一端面上開設(shè)有內(nèi)管定位孔;所述的內(nèi)管定位孔的直徑與所述的玻璃內(nèi)管的外徑相同；所述的內(nèi)管定位件的第二端面上設(shè)有十字形導(dǎo)流槽;所述的十字形導(dǎo)流槽包括有第一導(dǎo)流部、第二導(dǎo)流部、第三導(dǎo)流部和第四導(dǎo)流部;所述的內(nèi)管定位件的圓周上均勻分布有沿所述的內(nèi)管定位件的軸心線方向的第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽;所述的第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽分別與所述的第一導(dǎo)流部、第二導(dǎo)流部、第三導(dǎo)流部和第四導(dǎo)流部一一對(duì)應(yīng)連通。
[0009]所述的第一定位件的第二端面緊貼所述的外管本體的內(nèi)壁的端面;所述的第一定位件的第一端面上的內(nèi)管定位孔與所述的玻璃內(nèi)管的一端配合;所述的第二定位件的第一端面上的內(nèi)管定位孔與所述的玻璃內(nèi)管的另一端配合。
[0010]所述的外管端蓋內(nèi)設(shè)有圓盤形彈性件;所述的圓盤形彈性件的中心部設(shè)有通孔；所述的通孔的直徑大于所述出水口的直徑;所述的圓盤形彈性件的直徑與所述的外管端蓋的內(nèi)徑相同；所述的圓盤形彈性件的一側(cè)的端面緊貼所述的外管端蓋的內(nèi)端面;所述的圓盤形彈性件的另一個(gè)的端面緊貼所述的第二定位件的第二端面。
[0011]所述的螺旋體形管道的管徑是所述的螺旋體形管道的螺距的1/8?1/5。
[0012]所述的長(zhǎng)條形吸熱板的表面具有高吸收率黑色涂層。
[0013]所述的吸熱管道內(nèi)裝有蒸餾水。
[0014]有益效果:本發(fā)明具有良好的熱傳導(dǎo)性能，內(nèi)管可拆卸，方便維修更換，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的立體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的玻璃內(nèi)管的立體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的玻璃外管的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的內(nèi)管定位件的前視圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的內(nèi)管定位件的后視圖。
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明:玻璃內(nèi)管I，第一端蓋11，第二端蓋12，內(nèi)管本體13，長(zhǎng)條形吸熱板14，套管15，缺口 151，吸熱管道16，玻璃外管2，外管本體21，外管端蓋22，第一法蘭23，第二法蘭24，進(jìn)水口 25，出水口 26，密封圈27，圓盤形彈性件28，內(nèi)管定位件3，內(nèi)管定位孔31，十字形導(dǎo)流槽32，第一導(dǎo)流部321，第二導(dǎo)流部322，第三導(dǎo)流部323，第四導(dǎo)流部324，第一通槽325，第二通槽326，第三通槽327，第四通槽328，螺旋體形管道4。
[0021]實(shí)施方式
[0022]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0023]參照?qǐng)D1?5的一種新型集熱管，包括玻璃內(nèi)管I，玻璃外管2和內(nèi)管定位件3，所述的玻璃內(nèi)管I安裝于所述的玻璃外管2內(nèi)，所述的玻璃內(nèi)管I包括第一端蓋11、第二端蓋12和內(nèi)管本體13;所述的第一端蓋11和所述的第二端蓋12分別連接固定于所述的內(nèi)管本體13的兩端;所述的玻璃內(nèi)管I的外壁與所述的玻璃外管2的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成熱交換通道;所述的熱交換通道內(nèi)設(shè)有螺旋體形管道4;所述的玻璃內(nèi)管I內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)條形吸熱板14;所述的長(zhǎng)條形吸熱板14上設(shè)有沿著中心線方向的套管15;所述的套管15的中部設(shè)有缺口 151;所述的管道內(nèi)安裝有吸熱管道16;所述的吸熱管道16的兩個(gè)端部封閉;所述的螺旋體形管道4的長(zhǎng)度小于所述的吸熱管道16的長(zhǎng)度;所述的螺旋體形管道4的第一端穿過(guò)所述的內(nèi)管本體13的管壁與所述的吸熱管道16的第一端連通;所述的螺旋體形管道4的第二端穿過(guò)所述的內(nèi)管本體13的管壁并在所述的缺口 151處與所述的吸熱管道16連通;所述的玻璃外管2包括外管本體21和外管端蓋22;所述的外管本體21的下端面上設(shè)有進(jìn)水口 25;所述的外管本體21的上部設(shè)有第一法蘭23;所述的第一法蘭23上均勻分布有螺栓孔;所述的外管端蓋22上設(shè)有出水口 26和第二法蘭24，所述的第二法蘭24上均勻分布有螺栓孔;所述的外管本體21與所述的外管端蓋22分別通過(guò)所述的第一法蘭23和第二法蘭24螺接;所述的第一法蘭23與所述的第二法蘭24之間安裝有密封圈27;所述的進(jìn)水口 25直徑與所述的出水孔的直徑相同；所述的進(jìn)水口 25和出水口 26均與所述的外管本體21同軸心線;所述的內(nèi)管定位件3的外徑與所述的玻璃外管2的內(nèi)徑相同;所述的內(nèi)管定位件3包括結(jié)構(gòu)相同的第一定位件和第二定位件;所述的內(nèi)管定位件3的第一端面上開設(shè)有內(nèi)管定位孔31;所述的內(nèi)管定位孔31的直徑與所述的玻璃內(nèi)管I的外徑相同；所述的內(nèi)管定位件3的第二端面上設(shè)有十字形導(dǎo)流槽32;所述的十字形導(dǎo)流槽32包括有第一導(dǎo)流部321、第二導(dǎo)流部322、第三導(dǎo)流部323和第四導(dǎo)流部324;所述的內(nèi)管定位件3的圓周上均勻分布有沿所述的內(nèi)管定位件3的軸心線方向的第一通槽325、第二通槽326、第三通槽327和第四通槽328;所述的第一通槽325、第二通槽326、第三通槽327和第四通槽328分別與所述的第一導(dǎo)流部321、第二導(dǎo)流部322、第三導(dǎo)流部323和第四導(dǎo)流部324—一對(duì)應(yīng)連通;所述的第一定位件的第二端面緊貼所述的外管本體21的內(nèi)壁的端面;所述的第一定位件的第一端面上的內(nèi)管定位孔31與所述的玻璃內(nèi)管I的一端配合;所述的第二定位件的第一端面上的內(nèi)管定位孔31與所述的玻璃內(nèi)管I的另一端配合;所述的外管端蓋22內(nèi)設(shè)有圓盤形彈性件28;所述的圓盤形彈性件28的中心部設(shè)有通孔;所述的通孔的直徑大于所述出水口 26的直徑;所述的圓盤形彈性件28的直徑與所述的外管端蓋22的內(nèi)徑相同；所述的圓盤形彈性件28的一側(cè)的端面緊貼所述的外管端蓋22的內(nèi)端面;所述的圓盤形彈性件28的另一個(gè)的端面緊貼所述的第二定位件的第二端面;所述的螺旋體形管道4的管徑是所述的螺旋體形管道4的螺距的1/8?1/5;所述的長(zhǎng)條形吸熱板14的表面具有高吸收率黑色涂層;所述的吸熱管道16內(nèi)裝有蒸餾水。
[0024]本發(fā)明的一種新型集熱管在使用時(shí)承進(jìn)水口25向下的工作狀態(tài)，冷水有底部的進(jìn)水口 25進(jìn)入，熱水通過(guò)所述的出水口 26進(jìn)入太陽(yáng)能裝置中的水箱內(nèi)。
[0025]一下結(jié)合上述的技術(shù)特征對(duì)本發(fā)明的工作原理做一下說(shuō)明:
[0026]本發(fā)明的一種新型集熱管的玻璃內(nèi)管I中的吸熱管道16內(nèi)裝有蒸餾水，當(dāng)所述的長(zhǎng)條形吸熱板14在陽(yáng)光照射，由于所述的長(zhǎng)條形吸熱板14的表面設(shè)有高吸收率黑色涂層，在陽(yáng)光照射一段時(shí)間后長(zhǎng)條形吸熱板14的溫度上升，吸收的熱量吸熱傳導(dǎo)給所述的吸熱管道16，對(duì)吸熱管道16內(nèi)部的蒸餾水通過(guò)加熱直到沸騰并產(chǎn)生大量的高溫水蒸氣，高溫水蒸氣沿著所述的吸熱管道16上升并進(jìn)入所述的螺旋體形管道4內(nèi)，由于水蒸氣不斷增加導(dǎo)致內(nèi)部壓力上升，高溫高壓的水蒸氣便從所述的螺旋體形管道4頂部快速進(jìn)入到底部，螺旋體形管道4內(nèi)充滿的高溫水蒸氣使所述的熱交換通道的溫度不斷上升，由所述的進(jìn)水口 25注入的冷水在所述的熱交換通道內(nèi)被不斷加熱，由于所述的螺旋體形管道4的兩端分別與所述的吸熱管道16的頂部和中部連通，蒸餾水不斷的被加入成為高溫水蒸氣，再經(jīng)過(guò)所述的螺旋體形管道4與熱交換通道內(nèi)的水通過(guò)熱交換冷凝后回到所述的吸熱管道16內(nèi)。
[0027]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型集熱管，包括玻璃內(nèi)管，玻璃外管和內(nèi)管定位件，其特征在于:所述的玻璃內(nèi)管安裝于所述的玻璃外管內(nèi)，所述的玻璃內(nèi)管包括第一端蓋、第二端蓋和內(nèi)管本體;所述的第一端蓋和所述的第二端蓋分別連接固定于所述的內(nèi)管本體的兩端;所述的玻璃內(nèi)管的外壁與所述的玻璃外管的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成熱交換通道;所述的熱交換通道內(nèi)設(shè)有螺旋體形管道;所述的玻璃內(nèi)管內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)條形吸熱板;所述的長(zhǎng)條形吸熱板上設(shè)有沿著中心線方向的套管;所述的套管的中部設(shè)有缺口；所述的管道內(nèi)安裝有吸熱管道;所述的吸熱管道的兩個(gè)端部封閉；所述的螺旋體形管道的長(zhǎng)度小于所述的吸熱管道的長(zhǎng)度;所述的螺旋體形管道的第一端穿過(guò)所述的內(nèi)管本體的管壁與所述的吸熱管道的第一端連通;所述的螺旋體形管道的第二端穿過(guò)所述的內(nèi)管本體的管壁并在所述的缺口處與所述的吸熱管道連通。2.如權(quán)利要求1所述的一種新型集熱管，其特征在于:所述的玻璃外管包括外管本體和外管端蓋;所述的外管本體的下端面上設(shè)有進(jìn)水口；所述的外管本體的上部設(shè)有第一法蘭；所述的第一法蘭上均勻分布有螺栓孔;所述的外管端蓋上設(shè)有出水口和第二法蘭，所述的第二法蘭上均勻分布有螺栓孔;所述的外管本體與所述的外管端蓋分別通過(guò)所述的第一法蘭和第二法蘭螺接;所述的第一法蘭與所述的第二法蘭之間安裝有密封圈；所述的進(jìn)水口直徑與所述的出水孔的直徑相同；所述的進(jìn)水口和出水口均與所述的外管本體同軸心線。3.如權(quán)利要求1所述的一種新型集熱管，其特征在于:所述的內(nèi)管定位件的外徑與所述的玻璃外管的內(nèi)徑相同；所述的內(nèi)管定位件包括結(jié)構(gòu)相同的第一定位件和第二定位件;所述的內(nèi)管定位件的第一端面上開設(shè)有內(nèi)管定位孔;所述的內(nèi)管定位孔的直徑與所述的玻璃內(nèi)管的外徑相同；所述的內(nèi)管定位件的第二端面上設(shè)有十字形導(dǎo)流槽;所述的十字形導(dǎo)流槽包括有第一導(dǎo)流部、第二導(dǎo)流部、第三導(dǎo)流部和第四導(dǎo)流部;所述的內(nèi)管定位件的圓周上均勻分布有沿所述的內(nèi)管定位件的軸心線方向的第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽;所述的第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽與所述的第一導(dǎo)流部、第二導(dǎo)流部、第三導(dǎo)流部和第四導(dǎo)流部一一對(duì)應(yīng)連通。4.如權(quán)利要求1或3所述的一種新型集熱管，其特征在于:所述的第一定位件的第二端面緊貼所述的外管本體的內(nèi)壁的端面;所述的第一定位件的第一端面上的內(nèi)管定位孔與所述的玻璃內(nèi)管的一端配合;所述的第二定位件的第一端面上的內(nèi)管定位孔與所述的玻璃內(nèi)管的另一端配合。5.如權(quán)利要求2或3所述的一種新型集熱管，其特征在于:所述的外管端蓋內(nèi)設(shè)有圓盤形彈性件;所述的圓盤形彈性件的中心部設(shè)有通孔;所述的通孔的直徑大于所述出水口的直徑;所述的圓盤形彈性件的直徑與所述的外管端蓋的內(nèi)徑相同；所述的圓盤形彈性件的一側(cè)的端面緊貼所述的外管端蓋的內(nèi)端面;所述的圓盤形彈性件的另一個(gè)的端面緊貼所述的第二定位件的第二端面。6.如權(quán)利要求1所述的一種新型集熱管，其特征在于:所述的螺旋體形管道的管徑是所述的螺旋體形管道的螺距的1/8?1/5。7.如權(quán)利要求1所述的一種新型集熱管，其特征在于:所述的長(zhǎng)條形吸熱板的表面具有高吸收率黑色涂層。8.如權(quán)利要求1所述的一種新型集熱管，其特征在于:所述的吸熱管道內(nèi)裝有蒸餾水。
【文檔編號(hào)】F24J2/26GK106052150SQ201610435951
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】陳劍光
【申請(qǐng)人】寧波市鎮(zhèn)海潤(rùn)知電子商務(wù)有限公司