專利名稱：高真空冷凍、升華、干燥粉碎一體機設(shè)計方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉碎機，更具體地是指高真空冷凍、昇華、干燥粉碎一體機設(shè)計方法及裝置，適用于中藥、西藥、生物制品的活體材料或易燃易爆類固體類防爆粉碎。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代制藥涉及中藥、西藥和現(xiàn)代生物醫(yī)藥三大類，它的粉碎基本采用的是在高溫條件下的凈化空氣中進行粉碎，造成了粉碎材料的有效成份被破壞，降低了制成品的藥用價值，特別是生物制品的活體材料和中藥原料的有效成份被破壞，又由于粉碎在凈化空氣中進行，所以難以達到國家GMP標(biāo)準(zhǔn)，再者，易燃易爆物料粉碎時極易產(chǎn)生火花，一方面破壞了分子結(jié)構(gòu)，另一方面難防產(chǎn)生的負面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)關(guān)鍵在于提供一種材料粉碎新方案和工藝，使被粉碎材料的有效成份保全，提高制成品的藥用價值，特別是生物制品的活體材料和中藥原料的成份不被破壞，同時克服現(xiàn)有技術(shù)中，清洗、浸漬、干燥粉碎各自獨立操作工藝，以便實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。
為此本發(fā)明是這樣考慮的為了保留被粉碎的有效成份，本發(fā)明采用真空冷凍工藝，通過真空冷凍能使被粉碎物達到200目以上，從而提高醫(yī)用價值。
為了克服清洗、浸漬、干燥粉碎等各自獨立操作工藝，本發(fā)明采用清洗、浸漬、干燥粉碎全自動操作工藝，其工藝流程為1.清潔整機在輾磨腔內(nèi)加入75°乙醇，搖曳；2.排出乙醇，吸入無菌蒸餾水，啟動搖曳動力器，抽真空，然后排出蒸餾水，烘干；3.吸入干燥被粉碎材料，抽真空至1Pa，然后起動制冷裝置，放入冷媒，當(dāng)溫度下降至-40℃時，撤出冷源；4.撤出冷媒，加熱媒45℃～55℃，抽真空，搖曳，干燥；5.停熱媒，進冷媒T＝0℃時，真空搖曳、干燥、粉碎；6.當(dāng)干度＜3％時，停止搖曳，放真空，出粉料，包裝。
為達到上述粉碎工藝，本發(fā)明裝置由底座、軸承座、搖曳動力器支架、搖曳動力器、銷釘、伸縮連桿、支架、輾磨腔體、擺臂、冷媒腔、出粉閥、出粉螺旋軸、輾磨腔、輾磨腔體蓋、分隔板、輾磨軸輥、冷媒進入孔、冷媒出孔、輾磨擺動軸輥、軸承、冷媒連接出孔、冷媒連接進入孔、制冷裝置組成。
所述的輾磨腔體被U形分隔板隔成輾磨腔、冷媒腔，出粉螺旋軸與輾磨腔相通，在輾磨腔體下端設(shè)有連接支架、通過銷釘連接伸縮連桿，伸縮連桿的另一端連接由搖曳動力器支架支撐的搖曳動力器，搖曳動力器通過伸縮桿帶動輾磨腔體以水平線作正負10～20°搖擺，使設(shè)于U形分隔板是的輾磨軸輥左右滾動進行粉碎，出粉時，伸縮連桿內(nèi)縮，輾磨腔體作80～100°旋轉(zhuǎn)，在輾磨腔上設(shè)有的熱媒進出口、媒液進出口和真空泵接口用于連接相應(yīng)的附屬裝置。實施該技術(shù)方案后，一改清洗、浸漬、干燥粉碎各自獨立操作的工藝，使在真空冷凍條件下一次完成的程控操作實現(xiàn)自動化，同時由于在高真空條件下進行全自動的工藝，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家GMP要求，極大地提高了粉碎物的品質(zhì)，又由于在冷凍條件下進行粉碎，克服了在高溫條件下的空氣中進行粉碎時有效成份易被破壞，降低制成品藥用價值的缺陷，保留了被粉碎物的有效成份，通過真空及冷凍能使被粉碎物達到200目以上，從而提高了醫(yī)用價值，有益于人民。
四

附圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖附圖2本發(fā)明工藝流程圖附圖1中1.底座、2.軸承座、3.搖曳動力器支架、4.搖曳動力器、5.銷釘、6.伸縮連桿、7.銷釘、8.支架、9.輾磨腔體、9-1.擺臂、10.冷媒腔、11.出粉閥、12.出粉螺旋軸、13.輾磨腔、14.輾磨腔體蓋、14-1.分隔板、15.輾磨軸輥、16.冷媒進入孔、17.冷媒出孔、18.輾磨擺動軸輥、19.軸承、20.冷媒連接出孔、21.冷媒連接進入孔、22.制冷裝置。
五具體實施例方式以下結(jié)合附圖用7支輾磨軸輥的高真空冷凍、昇華、干燥粉碎一體機對本發(fā)明進一步描述見附圖1，底座1上固有二軸承座2，軸承座2內(nèi)設(shè)有軸承19，二端的軸承19內(nèi)穿有輾磨擺動軸輥18，二軸承座2之間的輾磨擺動軸輥18穿過輾磨腔體9底下的擺臂9-1的配合孔，擺臂9-1上固定有輾磨腔體9，輾磨腔體9底面的一端固定有支架8，由銷釘5、7，通過伸縮連桿6將搖曳動力器4與支架8活絡(luò)連接，搖曳動力器4座落在搖曳動力器支架3上，搖曳動力器支架3被固定在底座1上，輾磨腔體9被分隔板14-1分隔為輾磨腔13和冷媒腔10，輾磨腔13上設(shè)有輾磨腔體蓋14、出粉螺旋軸12，出粉螺旋軸12位置的輾磨腔體9外設(shè)有出粉孔，出粉孔外連有出粉閥11，輾磨軸輥15橫向排列在分隔板14-1上，冷媒腔10上設(shè)有的冷媒進入孔16、冷媒出孔17分別用硬管接通制冷裝置22上的冷媒連接進入孔21和冷媒連接出孔20，輾磨腔13上設(shè)有熱媒進出口、媒液進出口、物料吸入口。
工作時，首先清潔整機，關(guān)閉輾磨腔體蓋14，輾磨腔13上打開媒液進口，關(guān)閉液媒出口，吸入75°乙醇，起動真空泵，抽真空達0.09Mpa，啟動搖曳動力器4，通過伸縮連桿6帶動輾磨腔體9搖曳，搖曳的輾磨腔體9使7支輾磨擺動軸輥18在分隔板14上搖曳，清洗完畢，關(guān)閉真空泵；而后輾磨腔13上又打開媒液進口，關(guān)閉液媒出口，吸入無菌蒸餾水，啟動搖曳動力器4進行搖曳，關(guān)閉媒液進口，打開液媒出口，將蒸餾水排出；再抽真空達1Pa，輾磨腔體9上打開媒液進口，關(guān)閉液媒出口，輸入50℃熱源，啟動搖曳動力器4將輾磨腔體9搖曳，烘干輾磨腔13，關(guān)閉媒液進口，打開液媒出口，排出熱源；起動物料吸入裝置，吸入物料，或者打開輾磨腔體蓋14裝入物料，然后關(guān)閉輾磨腔體蓋14，起動真空泵，抽真空使輾磨腔13達1Pa，起動制冷裝置22，對冷媒進入孔16、冷媒出孔17、冷媒連接出孔20、冷媒連接進入孔21在冷媒腔10中進行制冷循環(huán)，靜置等待，溫度降至-40℃，撤出冷媒；打開熱媒進出口，輸入45℃熱源，進入冷媒腔10，啟動搖曳動力器4，搖曳輾磨腔體9，使輾磨軸輥15在輾磨腔13的分隔板14-1上搖曳擺動、壓碾、碰撞，由于碰撞、壓碾，使冷脆物料，不斷干燥、粉碎，將需粉碎物粉碎至200目以上們收縮伸縮連桿6，使輾磨腔體9作90°旋轉(zhuǎn)，全部粉碎物沿著分隔板14-1向下移動，起動出粉螺旋軸12，通過出粉螺旋軸12旋轉(zhuǎn)，帶動粉碎物由出粉螺旋軸12位置的輾磨腔體9外設(shè)有的出粉孔，出粉孔外連有出粉閥11排出，進入下一個工藝過程。
由此可見，本發(fā)明具有清洗、浸漬、干燥粉碎一次完成，同時又由于在高真空條件下進行，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家GMP要求，極大地提高粉碎物品質(zhì)，又由于在冷凍條件下進行粉碎，完全保留了粉碎物有效成份。
權(quán)利要求
1.一種真空冷凍、昇華、干燥粉碎一體機設(shè)計方法及裝置，其特征在于a.設(shè)計方法采用真空冷凍；b.其裝置由底座、軸承座、搖曳動力器支架、搖曳動力器、銷釘、伸縮連桿、支架、輾磨腔體、擺臂、冷媒腔、出粉閥、出粉螺旋軸、輾磨腔、輾磨腔體蓋、分隔板、輾磨軸輥、冷媒進入孔、冷媒出孔、輾磨擺動軸輥、軸承、冷媒連接出孔、冷媒連接進入孔、制冷裝置組成，其特征在于其裝置在輾磨腔體被U形分隔板隔成輾磨腔和冷媒腔，出粉螺旋軸與輾磨腔相通，在伸縮連桿的另一端連接由搖曳動力器支架支撐的搖曳動力器，在輾磨腔上設(shè)有的熱媒進出口、媒液進出口和真空泵接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空冷凍、昇華、干燥粉碎一體機設(shè)計方法及裝置，其特征在于裝置工藝流程為1)清潔整機在輾磨腔內(nèi)加入75°乙醇，搖曳；2)排出乙醇，吸入無菌蒸餾水，啟動搖曳動力器，抽真空，然后排出蒸餾水，烘干；3)吸入干燥被粉碎材料，抽真空至1Pa，然后起動制冷裝置，放入冷媒，當(dāng)溫度下降至-40℃時，撤出冷源；4)撤出冷媒，加熱媒45℃～55℃，抽真空，搖曳，干燥；5)停熱媒，進冷媒T＝0℃時，真空搖曳、干燥、粉碎；6)當(dāng)干度＜3％時，停止搖曳，放真空，出粉料，包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空冷凍、昇華、干燥粉碎一體機設(shè)計方法及裝置，其特征在于所述輾磨腔能以水平線作正負10°～20°搖擺和上下80°～100°旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉碎機，更具體地是指高真空冷凍、升華、干燥粉碎一體機設(shè)計方法及裝置，它采用真空冷凍設(shè)計，其裝置在輾磨腔體被U形分隔板隔成輾磨腔和冷媒腔，出粉螺旋軸與輾磨腔相通，在伸縮連桿的另一端連接由搖曳動力器支架支撐的搖曳動力器，在輾磨腔上設(shè)有的熱媒進出口、媒液進出口和真空泵接口。適用于中藥、西藥、生物制品的活體材料或易燃易爆類固體類防爆粉碎，具有清洗、浸漬、干燥粉碎一次完成，同時又由于在高真空條件下進行，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家GMP要求，極大地提高粉碎物品質(zhì)，又由于在冷凍條件下進行粉碎，完全保留了粉碎物有效成份。
文檔編號F26B5/04GK1444000SQ0213709
公開日2003年9月24日 申請日期2002年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月23日
發(fā)明者修富強, 談衛(wèi)軍, 王逢奇 申請人:上海敏杰機械有限公司