雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)，屬于生物質(zhì)燃燒裝置領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括爐體外殼，爐體外殼內(nèi)安裝爐膛，爐膛與爐體外殼之間留有冷卻風(fēng)道，爐膛內(nèi)腔由隔墻分隔為主燃燒室和副燃燒室，沿火焰氣流方向，在主燃燒室后端加設(shè)副燃燒室，副燃燒室側(cè)壁開設(shè)噴火口，副燃燒室兩相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁為弧形曲面結(jié)構(gòu)，其弧形曲面邊緣沿切線方向與主燃燒室連通。本實(shí)用新型在原來(lái)爐膛（主燃燒室）與噴火口之間增加一個(gè)燃燒室（副燃燒室），使來(lái)自主燃燒室的未燃盡碳顆粒在副燃燒室內(nèi)部作進(jìn)一步燃燒，提高了整機(jī)效率，同時(shí)副燃燒室利用了撞擊除塵、重力除塵、旋風(fēng)除塵原理進(jìn)行弧形設(shè)計(jì)，兼有了除塵器功能，降低了噴火口灰渣的攜帶量，便于推廣和使用。
【專利說(shuō)明】
雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)燃燒裝置，具體地說(shuō)是一種能夠使生物質(zhì)在燃燒過(guò)程中燃燒更充分、結(jié)渣量更低、噴火口攜帶灰量更少的雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的生物鐘燃燒機(jī)使用半氣化沸騰燃燒方式，熱量由爐膛內(nèi)部經(jīng)噴火口直接輸出，工作過(guò)程中噴火口攜帶一定量的未燃盡的碳顆粒及輕質(zhì)灰分，這一現(xiàn)象影響了燃燒機(jī)的效率，也會(huì)給后續(xù)設(shè)備造成污染。
[0003]為了克服現(xiàn)有的燃燒機(jī)效率低及噴火口帶灰這些缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種燃燒機(jī)，該燃燒機(jī)不僅效率更高，而且還能降低噴火口攜帶的灰渣量，減輕對(duì)后續(xù)設(shè)備的污染，從而減輕了后續(xù)除塵設(shè)備的負(fù)荷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)，包括爐體外殼，爐體外殼內(nèi)安裝爐膛，爐膛與爐體外殼之間留有冷卻風(fēng)道，爐膛一側(cè)設(shè)有噴火口；所述爐膛內(nèi)腔由隔墻分隔為主燃燒室和副燃燒室，沿火焰氣流方向，在主燃燒室后端加設(shè)副燃燒室，上述噴火口開設(shè)在副燃燒室側(cè)壁上，所述副燃燒室兩相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁為弧形曲面結(jié)構(gòu)，其弧形曲面邊緣沿切線方向與主燃燒室連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述副燃燒室的容積為主燃燒室容積的兩倍。
[0008]進(jìn)一步的，所述主燃燒室與副燃燒室相連通的火道截面積等于噴火口的截面積。
[0009]進(jìn)一步的，所述主燃燒室與與副燃燒室相連通的火道靠近主燃燒室的上部。
[0010]進(jìn)一步的，所述副燃燒室側(cè)壁設(shè)有與冷卻風(fēng)道相通的二次風(fēng)道。
[0011]進(jìn)一步的，所述主燃燒室為筒形結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步的，所述副燃燒室內(nèi)設(shè)有渦流板。
[0013]更進(jìn)一步的，所述渦流板采用耐火磚砌成。
[0014]進(jìn)一步的，所述爐膛外側(cè)設(shè)有保溫耐火材料層。
[0015]進(jìn)一步的，所述主燃燒室和副燃燒室之間的隔墻采用高鋁耐火磚。
[0016]本實(shí)用新型的一種雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是:
[0017]1、爐膛內(nèi)腔由隔墻分隔為主燃燒室和副燃燒室，沿火焰氣流方向，在主燃燒室后端加設(shè)副燃燒室，上述噴火口開設(shè)在副燃燒室側(cè)壁上，所述副燃燒室兩相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁為弧形曲面結(jié)構(gòu)，其弧形曲面邊緣沿切線方向與主燃燒室連通，降低了火焰氣流的阻力，同時(shí)副燃燒室利用了撞擊除塵、重力除塵、旋風(fēng)除塵原理進(jìn)行弧形設(shè)計(jì)，兼有了除塵器功能，降低了噴火口灰渣的攜帶量；
[0018]2、副燃燒室的容積為主燃燒室容積的兩倍，不僅延長(zhǎng)了未燃盡顆粒與空氣的接觸時(shí)間，還會(huì)產(chǎn)生減速沉降的效果；
[0019]3、副燃燒室側(cè)壁設(shè)有與冷卻風(fēng)道相通的二次風(fēng)道，便于燃燒未盡的碳顆粒及輕質(zhì)灰分的進(jìn)一步燃燒；
[0020]4、副燃燒室內(nèi)設(shè)有渦流板，來(lái)自主燃燒室的未燃盡碳顆粒切向進(jìn)入副燃燒室，由于渦流板的作用，火焰氣流在副燃燒室內(nèi)產(chǎn)生渦流，從而延長(zhǎng)了未燃盡顆粒與空氣的接觸時(shí)間，提高了燃燒效率；
[0021]5、渦流板采用耐火磚砌成，爐膛外側(cè)設(shè)有保溫耐火材料層，主燃燒室和副燃燒室之間的隔墻采用高鋁耐火磚，便于控制燃燒溫度，提高燃燒機(jī)的使用壽命。
[0022]本實(shí)用新型在原來(lái)爐膛(主燃燒室)與噴火口之間增加一個(gè)燃燒室(副燃燒室)，使來(lái)自主燃燒室的未燃盡碳顆粒在副燃燒室內(nèi)部作進(jìn)一步燃燒，提高了整機(jī)效率，同時(shí)副燃燒室利用了撞擊除塵、重力除塵、旋風(fēng)除塵原理進(jìn)行弧形設(shè)計(jì)，兼有了除塵器功能，降低了噴火口灰渣的攜帶量;其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，便于推廣和使用。
【附圖說(shuō)明】
[0023]附圖1是本實(shí)用新型雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖2是本實(shí)用新型雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，1、爐體外殼，2、冷卻風(fēng)道，3、保溫耐火材料層，4、爐膛，5、噴火口，6、渦流板，
7、爐門，8、爐排，9、主燃燒室，10、隔墻，11、副燃燒室，12、二次風(fēng)道，13、排渣口，14、弧形曲面。圖中箭頭代表火焰氣流方向。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖1-2，對(duì)本實(shí)用新型的雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)作以下詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]如附圖1、2所示，本實(shí)用新型的雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括爐體外殼I，爐體外殼I內(nèi)安裝爐膛4，爐膛4與爐體外殼I之間留有冷卻風(fēng)道2，爐膛4內(nèi)下部設(shè)有爐排8 ο爐膛4內(nèi)腔由隔墻10分隔為主燃燒室9和副燃燒室11，沿火焰氣流方向，在主燃燒室9后端加設(shè)副燃燒室11 ο主燃燒室9優(yōu)選為筒狀結(jié)構(gòu)，主燃燒室9側(cè)壁上開設(shè)爐門7;副燃燒室11兩相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁為弧形曲面14結(jié)構(gòu)，其弧形曲面14邊緣沿切線方向與主燃燒室9連通，副燃燒室11側(cè)壁上部開設(shè)噴火口 5，下部開設(shè)排渣口 13。主燃燒室9與與副燃燒室11相連通的火道靠近兩燃燒室的上部。主燃燒室9與副燃燒室11相連通的火道截面積等于噴火口 5的截面積。
[0028]在實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，為了便于燃燒未盡的碳顆粒及輕質(zhì)灰分的減速沉降，副燃燒室11的容積設(shè)計(jì)為主燃燒室9容積的兩倍。
[0029]在實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步增加沉降效果，降低噴火口5灰渣的攜帶量，副燃燒室11內(nèi)設(shè)有渦流板6，渦流板6優(yōu)選采用耐火磚砌成。
[0030]在實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，為了控制燃燒溫度及提高燃燒機(jī)的使用安全性，爐膛4外側(cè)設(shè)有保溫耐火材料層3，主燃燒室9和副燃燒室11之間的隔墻10采用高鋁耐火磚。
[0031]在實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，為了便于燃燒未盡的碳顆粒及輕質(zhì)灰分的進(jìn)一步燃燒，副燃燒室11側(cè)壁設(shè)有與冷卻風(fēng)道2相通的二次風(fēng)道12，二次風(fēng)道12優(yōu)選位于副燃燒室11下部。
[0032]需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中主燃燒室9和副燃燒室11的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際使用需要而定。
[0033]本實(shí)用新型的雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)，其工作過(guò)程具體如下:
[0034]主燃燒室9內(nèi)的生物質(zhì)顆粒燃料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)的作用下先進(jìn)行旋轉(zhuǎn)燃燒，燃燒未盡的碳顆粒及輕質(zhì)灰分隨火焰氣流沿切線方向進(jìn)入副燃燒室11，在副燃燒室11內(nèi)與副燃燒室11內(nèi)壁產(chǎn)生撞擊沉降，由于副燃燒室11容積大于主燃燒室9容積的緣故也會(huì)產(chǎn)生減速沉降，同時(shí)火焰氣流在副燃燒室11內(nèi)作離心運(yùn)動(dòng)，并在渦流板6的作用下產(chǎn)生沉降，所有沉降到副燃燒室11底部的未燃盡碳顆粒在二次風(fēng)的作用下進(jìn)一步燃燒，存在于副燃燒室11底部的燃渣將不會(huì)被氣流帶出噴火口 5，然后經(jīng)副燃燒室出渣口 13排出。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)，包括爐體外殼，爐體外殼內(nèi)安裝爐膛，爐膛與爐體外殼之間留有冷卻風(fēng)道，爐膛一側(cè)設(shè)有噴火口，其特征在于:所述爐膛內(nèi)腔由隔墻分隔為主燃燒室和副燃燒室，沿火焰氣流方向，在主燃燒室后端加設(shè)副燃燒室，上述噴火口開設(shè)在副燃燒室側(cè)壁上，所述副燃燒室兩相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁為弧形曲面結(jié)構(gòu)，其弧形曲面邊緣沿切線方向與主燃燒室連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)，其特征在于，所述副燃燒室的容積為主燃燒室容積的兩倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)，其特征在于，所述主燃燒室與副燃燒室相連通的火道截面積等于噴火口的截面積。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)，其特征在于，所述主燃燒室與與副燃燒室相連通的火道靠近主燃燒室的上部。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)，其特征在于，所述副燃燒室側(cè)壁設(shè)有與冷卻風(fēng)道相通的二次風(fēng)道。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)，其特征在于，所述主燃燒室為筒形結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)，其特征在于，所述副燃燒室內(nèi)設(shè)有渦流板。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)，其特征在于，所述渦流板采用耐火磚砌成。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或8所述的雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)，其特征在于，所述爐膛外側(cè)設(shè)有保溫耐火材料層。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或8所述的雙燃燒室生物質(zhì)降渣燃燒機(jī)，其特征在于，所述主燃燒室和副燃燒室之間的隔墻采用高鋁耐火磚。
【文檔編號(hào)】F23B10/02GK205504955SQ201620205194
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】田崇琛, 黃磊
【申請(qǐng)人】濟(jì)寧市田農(nóng)機(jī)械有限公司