多功能噴嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及噴嘴技術領域，尤其是涉及一種多功能噴嘴。
【背景技術】
[0002]煤粉、燃氣燃燒技術及相應的系統(tǒng)，在我國的應用范圍比較廣，煤粉、燃氣燃燒技術的核心裝置為燃燒器，燃燒器裝設在窯爐上。現(xiàn)有技術中，燃燒器上裝設有燃料噴嘴，一般地，噴嘴連接有燃料供給管道，來自燃料供給管道的流體原料，經(jīng)噴嘴向燃燒窯爐內(nèi)高速噴射，燃料與助燃劑在窯爐內(nèi)混合并燃燒。
[0003]在煤粉、燃氣燃燒技術領域內(nèi)，噴嘴的噴射流量、噴射角度、噴射速度等參數(shù)，對于原料在窯爐內(nèi)的燃燒效果都具有很大的影響，甚至是決定性的影響。目前，煤粉、燃氣燃燒技術領域內(nèi)所使用的噴嘴，其噴射出口開設一個或多個圓孔，該一個或多個圓孔構(gòu)成噴嘴的噴射口。實際使用中，燃燒窯爐內(nèi)進行內(nèi)燃燒時，噴嘴的設計形式對是否容易脫火、是否容易回火，以及火焰面積的大小均有影響，在高溫環(huán)境中，其剛性的強弱決定著其是否容易被燒壞，即決定其使用壽命的長短。上述噴射口為一個或多個圓孔的噴嘴，其主要功能為噴射高速流體原料，其設計形式也是為滿足這一功能而設計，其結(jié)構(gòu)單一，不具備綜合性功能，使用中容易脫火、回火，裝設有該種噴嘴的窯爐進行內(nèi)燃燒時形成的火焰面積小，且該種結(jié)構(gòu)單一的噴嘴的火焰剛性弱，噴嘴容易被燒壞，即使用壽命短;尤其對于所采用原料為粉狀燃料的窯爐而言，該種噴嘴容易產(chǎn)生堵塞、結(jié)焦等狀況，從而影響粉狀燃料的高速噴射，進而影響窯爐內(nèi)燃燒的效果。對于其他應用到噴嘴的領域，例如消防領域，現(xiàn)有的消防水槍的噴頭為漸縮噴管，其噴射口的水柱集中、噴灑面積小，導致滅火時間長的問題。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有技術中的噴嘴存在燃料適應性差、其結(jié)構(gòu)設計合理性差導致窯爐內(nèi)燃燒效果不理想的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種多功能噴嘴，以解決現(xiàn)有技術中存在的噴嘴的燃料適應性差、其結(jié)構(gòu)設計合理性差導致窯爐內(nèi)燃燒效果不理想的技術問題。
[0006]為達到上述目的，本實用新型實施例采用以下技術方案:
[0007]—種多功能噴嘴，包括:
[0008]中心管，其內(nèi)壁形成有直管段和喇叭口段，所述喇叭口段的大徑端為出口端；
[0009]扭片，由一薄板螺旋扭轉(zhuǎn)形成，位于所述直管段內(nèi)，其兩側(cè)邊沿與所述直管段的內(nèi)壁連接；
[0010]槍帽，開設有喇叭型通孔，所述通孔與所述喇叭口段匹配，所述通孔的小徑端為所述槍帽的入口端、大徑端為所述槍帽的出口端，所述槍帽的入口端連接在所述中心管的出口端上。
[0011]上述多功能噴嘴的中心管及其所采用的設計形式，是為便于控制通過中心管的燃料的流量，基于上述中心管，作為進一步的改進方案，本實用新型實施例中，設置所述中心管的所述喇叭口段的長度為10-50mm。
[0012]基于上述中心管，作為進一步的改進方案，本實用新型實施例中，設置所述中心管的所述喇叭口段的擴口角度在20°以內(nèi)，且設，所述通孔的擴口角度與所述喇叭口段的擴口角度相同。
[0013]上述多功能噴嘴的扭片及其所采用的設計形式，是為便于燃料在中心管中流動時可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，以及為便于控制燃料的旋轉(zhuǎn)速度，基于上述扭片，作為進一步的改進方案，本實用新型實施例中，設置所述扭片為一矩形薄鋼板螺旋扭轉(zhuǎn)形成，所述扭片與所述直管段的內(nèi)壁通過焊接方式連接。
[0014]基于上述扭片，作為進一步的改進方案，本實用新型實施例中，設置所述扭片的扭轉(zhuǎn)角度為15-60°。
[0015]基于上述扭片，作為進一步的改進方案，本實用新型實施例中，設置所述扭片的厚度為0.5_3mm。
[0016]上述多功能噴嘴的槍帽及其所采用的設計形式，是為便于控制向窯爐中噴射燃料時的噴射速度，基于上述槍帽，作為進一步的改進方案，本實用新型實施例中，設置所述槍帽的出口端的壁厚為3-10mm。
[0017]基于上述多功能噴嘴，從所述噴嘴的使用場合的角度出發(fā)，為最大程度的延長所述多功能噴嘴的使用壽命，本實用新型實施例中，設置所述中心管、所述扭片、所述槍帽的材質(zhì)均為耐熱合金鋼。
[0018]基于上述多功能噴嘴，為達到以最便捷的方式連接或拆離上述中心管與上述槍帽的目的，本實用新型實施例中，設置所述中心管與所述槍帽通過螺紋連接方式連接。
[0019]將本實用新型提供的多功能噴嘴裝設于煤粉、燃氣燃燒系統(tǒng)的窯爐上，其中心管的直管段的端頭與原料輸送管道的出口端連接，槍帽的出口端朝向窯爐內(nèi)腔，來自原料輸送管道的流體原料經(jīng)過中心管、由槍帽向窯爐內(nèi)腔噴射，在此過程中，中心管的設計形式及其中裝設的扭片，可實現(xiàn)控制流體原料流量的目的，同時，由于扭片為具有螺旋扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的部件，流體原料沿其結(jié)構(gòu)輪廓在中心管中流動，流體原料的流動軌跡為曲線，在流動過程中由于旋轉(zhuǎn)力的存在而發(fā)生旋轉(zhuǎn)，并且，相比于其他結(jié)構(gòu)形式，扭片的螺旋扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)本身所具有的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，可提高流體原料的旋轉(zhuǎn)速度，使流體原料在流動時形成旋流向槍帽流動，而槍帽具有的喇叭形通孔，可實現(xiàn)控制原料向窯爐內(nèi)腔噴射的速度，在流體原料的流量、旋轉(zhuǎn)速度、噴射速度均為可控的前提下，流體原料按照窯爐內(nèi)所需的供給量向窯爐內(nèi)腔均勻噴射，并與窯爐內(nèi)的助燃劑均勻摻混，使窯爐內(nèi)的燃燒更加充分，使窯爐內(nèi)的溫度分布更加均勻。
[0020]現(xiàn)有技術中，噴射口為一個或多個圓孔的噴嘴，其主要功能為噴射高速流體原料，其設計形式也是為滿足這一功能而設計，其結(jié)構(gòu)單一，不具備綜合性功能，使用中容易脫火、回火，裝設有該種噴嘴的窯爐進行內(nèi)燃燒時形成的火焰面積小，且該種結(jié)構(gòu)單一的噴嘴的火焰剛性弱，噴嘴容易被燒壞，即使用壽命短;尤其對于所采用原料為粉狀燃料的窯爐而言，該種噴嘴容易產(chǎn)生堵塞、結(jié)焦等狀況，從而影響粉狀燃料的高速噴射，進而影響窯爐內(nèi)燃燒的效果。相比于現(xiàn)有技術，本實用新型提供的多功能噴嘴，采用多個部件組合構(gòu)成，并對每一個部件的結(jié)構(gòu)進行特殊設計，使各個部件的本身結(jié)構(gòu)分別對流體原料的流量、旋轉(zhuǎn)速度、噴射速度的產(chǎn)生積極效果，對于采用氣體燃料作為原料的燃燒系統(tǒng)而言，不存在脫火、回火的現(xiàn)象，對于采用粉狀燃料作為原料的燃燒系統(tǒng)而言，不存在粉狀燃料堵塞或結(jié)焦的狀況，在使流體原料高速、均勻地向窯爐內(nèi)噴射的基礎上，根據(jù)實際需求的不同，對該噴嘴的中心管、扭片、槍帽的各類尺寸進行設定，實現(xiàn)控制所需流體原料的流量、旋轉(zhuǎn)速度、噴射速度等各個參數(shù)的目的，提高運行中的燃料對噴嘴的適應性，并擴大該噴嘴的可適用范圍，使其達到最大，本方案提供的噴嘴，其結(jié)構(gòu)根據(jù)流體燃料的運行規(guī)律及窯爐內(nèi)燃燒對燃料的需求而設計，具體包括燃料量、噴射速度，均勻度等參數(shù)，其結(jié)構(gòu)設計能夠大幅提高燃燒系統(tǒng)的性能，進一步優(yōu)化其燃燒效果。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型實施例提供的多功能噴嘴的截面圖。
[0023]附圖標記:
[0024]1-中心管，11-直管段，12_喇叭口段；
[0025]2-扭片；
[0026]3-槍帽，31-通孔。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0029]圖1為本實用新型實施例提供的多功能噴嘴的截面圖，請參閱圖1，本實用新型具體實施例提供的多功能噴嘴，包括:
[0030]中心管I，其內(nèi)壁形成有直管段11和喇叭口段12，所述喇叭口段12的大徑端為出口端；
[0031 ]扭片2，由一薄板螺旋扭轉(zhuǎn)形成，位于所述