自動控制鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐，更準確的說是一種具有調(diào)控系統(tǒng)的，可以充分燃燒的自動控制鍋爐。
【背景技術】
[0002]鍋爐是一種常用的能量轉化設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋爐具有多種功能，例如加熱水，供熱，供電，烹飪和清潔等。鍋爐按照功能分為開水鍋爐、熱水鍋爐、蒸汽鍋爐、導熱油鍋爐、熱風鍋爐等，其中較為常用的蒸汽鍋爐由爐體和加熱系統(tǒng)兩個部分組成，加熱系統(tǒng)將燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給爐體內(nèi)的水，使水形成一定壓力的水蒸汽，所形成的水蒸汽可以引入多種設施中提供動力或者做其他用途。為了提高使用燃料鍋爐的效率，較為有效的方式就是提高燃料的燃燒效率，而要達到理想的燃燒效率，即燃料充分燃燒，關鍵在于對燃料和空氣比例的控制?，F(xiàn)在常見鍋爐的加熱系統(tǒng)通常由燃燒裝置和通風組件組成，且所述燃燒裝置與所述加熱組件中的各個部件均由手動操作，對于燃料和空氣比例的調(diào)節(jié)完全依賴操作者的經(jīng)驗，燃料和空氣比例調(diào)節(jié)不精確，容易導致因供給空氣量不足或者供給燃料過剩而造成的燃燒效率下降，同時由于燃料燃燒不充分還容易導致燃燒系統(tǒng)中的燃料殘渣積聚，嚴重時還會堵塞燃燒系統(tǒng)管道，產(chǎn)生安全隱患。因此，為了提高鍋爐的效率，關鍵在于更加精準及時地調(diào)節(jié)燃料和空氣的比例。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本使用新型的一個目的在于提供一自動控制鍋爐，所述自動控制鍋爐具有一控制組件，通過所述控制組件的控制可以有效提高所述自動控制鍋爐的燃料燃燒效率。
[0004]本實用新型的另一個目的在于提供一自動控制鍋爐，所述自動控制鍋爐具有一燃燒裝置，且所述燃燒裝置與所述控制組件電連，通過所述控制組件可以精準有效地調(diào)節(jié)所述燃燒裝置中燃料的使用量。
[0005]本實用新型的另一個目的在于提供一自動控制鍋爐，所述自動控制鍋爐具有一通風組件，且所述通風組件與所述控制組件電連，通過所述控制組件可以精準有效地調(diào)節(jié)所述通風組件中空氣的導入量。
[0006]本實用新型的另一個目的在于提供一自動控制鍋爐，所述自動控制鍋爐的所述燃燒裝置和所述通風組件均與所述控制組件電連，通過所述控制組件可以精準有效地調(diào)節(jié)所述自動控制鍋爐的燃料與空氣的比例。
[0007]本實用新型的另一個目的在于提供一自動控制鍋爐，所述自動控制鍋爐的所述燃燒裝置和所述通風組件均與所述控制組件電連，通過所述控制組件可以在鍋爐出現(xiàn)故障時自動停止鍋爐的運作，提高鍋爐的安全性。
[0008]本實用新型的另一個目的在于提供一自動控制鍋爐，所述自動控制鍋爐的所述燃燒裝置和所述通風組件均與所述控制組件電連，且所述燃燒裝置和所述通風組件均具有與所述控制組件相連的檢測裝置，所述控制組件能夠準確地監(jiān)控燃燒的狀態(tài)。
[0009]本實用新型的另一個目的在于提供一自動控制鍋爐，所述自動控制鍋爐的爐體上具有一測溫儀，且所述測溫儀與所述控制組件連接，所述控制組件能夠根據(jù)所述測溫儀所提供的溫度反饋情況對燃燒狀態(tài)進行調(diào)整。
[0010]本實用新型的另一個目的在于提供一自動控制鍋爐，所述自動控制鍋爐的所述控制組件具有一控制器，且所述控制器為PLC可編程控制器，能夠通過對所述控制器的編程實現(xiàn)對鍋爐燃燒狀態(tài)的智能控制，提高鍋爐效率。
[0011]為了達到上述目的，本實用新型提供一自動控制鍋爐，包括:
[0012]一爐體；
[0013]一燃燒裝置，所述燃燒裝置位于所述爐體底部與所述爐體連接；
[0014]一通風組件，所述通風組件與所述燃燒裝置可通氣地連接；以及
[0015]一控制組件，所述控制組件與所述燃燒裝置電連，且所述控制組件和所述通風組件電連。
[0016]優(yōu)選地，所述燃燒裝置包括一外殼，一儲油箱、一抽油栗、一點火器以及一減壓閥，其中所述儲油箱、所述抽油栗和所述點火器設在所述外殼中依次連接，且所述減壓閥位于所述抽油栗和所述點火器之間與所述抽油栗和所述點火器連接。
[0017]優(yōu)選地，所述通風組件包括一高壓風機、兩根導氣管以及兩個節(jié)氣閥，其中兩根所述導氣管均有一端與所述高壓風機連接，另一端穿過所述外殼與所述燃燒裝置連接，且兩個所述節(jié)氣閥均分別安裝在兩根所述導氣管上。
[0018]優(yōu)選地，所述控制組件包括一控制器、一測溫儀以及兩個空氣流量檢測器，其中所述控制器和所述測溫儀安裝在所述爐體的表面，兩個所述空氣流量檢測器分別安裝在兩個所述導氣管上，且所述空氣流量檢測器位于所述節(jié)氣閥和所述燃燒裝置之間。
[0019]優(yōu)選地，所述測溫儀與所述控制器電連。
[0020]優(yōu)選地，所述空氣流量檢測器與所述控制器電連。
[0021]優(yōu)選地，所述控制器為PLC可編程控制器。
[0022]優(yōu)選地，所述抽油栗與所述控制器電連，且所述點火器與所述控制器電連。
[0023]優(yōu)選地，所述高壓風機與所述控制器電連，且所述節(jié)氣閥與所述控制器電連。
【附圖說明】
[0024]圖1為根據(jù)本實用新型的第一個較佳實施例的一自動控制鍋爐的立體示意圖。
[0025]圖2為根據(jù)本實用新型的第一個較佳實施例的一自動控制鍋爐的燃燒裝置各個部件的連接結構示意圖。
[0026]圖3為根據(jù)本實用新型的第一個較佳實施例的一自動控制鍋爐的控制電路連接示意圖。
[0027]圖4為根據(jù)本實用新型的第二個較佳實施例的一自動控制鍋爐的控制電路連接示意圖。
[0028]圖5為根據(jù)本實用新型的第三個較佳實施例的一自動控制鍋爐的控制電路連接
示意圖?！揪唧w實施方式】
[0029]以下描述用于揭露本實用新型以使本領域技術人員能夠實現(xiàn)本實用新型。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本實用新型的基本原理可以應用于其他實施方案、變形方案、改進方案、等同方案以及沒有背離本實用新型的精神和范圍的其他技術方案。
[0030]如圖1所示為本實用新型的第一個較佳實施例的自動控制鍋爐的立體示意圖，所述自動控制鍋爐包括一爐體1，一燃燒裝置2，一通風組件3以及一控制組件4。所述燃燒裝置2位于所述爐體1的下方。所述通風組件3與所述燃燒裝置2通過所述燃燒裝置2的兩個缺口連接，所述通風組件3為所述燃燒裝置2提供空氣。所述通風組件3由一高壓風機31，兩根導氣管32以及兩個節(jié)氣閥33組成。兩根所述導氣管32分別有一端連接所述燃燒裝置2的兩個缺口，另一端連接所述高壓風機31。所述高壓風機31產(chǎn)生的氣流通過所述導氣管32導入所述燃燒裝置2中，為所述燃燒裝置2的燃燒提供空氣補給。兩個所述節(jié)氣閥33分別安裝在兩個所述導氣管32上，通過控制所述節(jié)氣閥33可以控制所述導氣管32中的空氣流量，進而控制進入所述燃燒裝置2的空氣量，進而調(diào)整所述燃燒裝置2中的燃料燃燒狀態(tài)。所述控制組件4包括一控制器41，且所述控制器41安裝在所述爐體1的外表面上。所述控制組件4還包括一安裝在所述爐體1外表面上的測溫儀42，所述測溫儀42與所述控制器41電連，且所述測溫儀42將其所測得的所述爐體1的溫度信息轉換為電信號傳遞至所述控制器41，為所述控制器41提供進一步操作的參考。所述控制組件4還包括兩個空氣流量檢測器43，兩個所述空氣流量檢測器43分別與所述控制器41電連，兩個所述空氣流量檢測器43分別安裝在兩個所述導氣管32上，且所述空氣流量檢測器43位于所述節(jié)氣閥33和所述燃燒裝置2之間，所述空氣流量檢測器43檢測所述導氣管32中經(jīng)過所述節(jié)氣閥33之后的空氣流量，所述空氣流量檢測器43將檢測到的空氣流量數(shù)據(jù)轉換為電信號傳遞至所述控制器41，為所述控制器41提供進一步操作的參考。
[0031]如圖2所示，所述燃燒裝置2具有一外殼21，所述外殼21內(nèi)部具有一儲油箱22，一抽油栗23以及一點火器24依次連接，所述儲油箱22，所述抽油栗23以及所述點火器24之間通過導流管連接，且所述抽油栗23與所述點火器24之間安裝有一減壓閥25。所述儲油箱22中的燃料被所述抽油栗23抽入所述點火器24點燃，所述點火器24中燃料燃燒產(chǎn)生的熱量為所述爐體1供熱。為了能夠將燃料快速地從所述儲油箱22中抽出，所述抽油栗23產(chǎn)生較大的吸引力，從而從所述抽油栗23噴出的燃料具有較大的速度，經(jīng)過所述減壓閥25之后，燃料的流速大幅減小，平穩(wěn)地流入所述點火器24，有利于燃料充分燃燒，且不會對所述點火器24造成損壞。
[0032]如圖3所示，所述抽油栗23和所述點火器24分別與所述控制器41電連。所述抽油栗23與所述控制器41電連，通過所述控制器41能夠控制所述抽油栗23的工作狀態(tài)，包括所述抽油栗23的啟動與關閉，以及所述抽油栗23的抽油速率；所述點火器24與所述控制器41電連，通過所述控制器41能夠控制所述點火器24的工作狀態(tài)，包括所述點火器24的啟動與關閉。所述控制器41調(diào)控所述燃燒裝置2中各個部件的工作狀態(tài)，從而調(diào)控所述燃燒裝置2的燃燒狀態(tài)。所述控制器41還同時與所述測溫儀42