蓄熱式燒嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蓄熱式燒嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于蓄熱式燒嘴需要頻繁切換，普遍存在低溫點(diǎn)火困難和低溫燃燒不完全的情況。通常解決的辦法是在蓄熱式燒嘴旁設(shè)置專(zhuān)門(mén)的長(zhǎng)明點(diǎn)火燒嘴。對(duì)于小型蓄熱式燒嘴，長(zhǎng)明點(diǎn)火燒嘴浪費(fèi)的燃?xì)獗壤?；如果長(zhǎng)明點(diǎn)火燒嘴太小，在爐壓波動(dòng)時(shí)容易熄火。
[0003]因此有必要設(shè)計(jì)一種蓄熱式燒嘴，以克服上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種蓄熱式燒嘴，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種蓄熱式燒嘴，包括燃燒室、蓄熱室、燃?xì)鈬姽芎忘c(diǎn)火噴管，所述燃燒室一端開(kāi)口形成噴口，另一端與所述蓄熱室連通，所述蓄熱室遠(yuǎn)離所述燃燒室的一側(cè)設(shè)有助燃空氣入口，所述蓄熱室內(nèi)設(shè)有蓄熱體；所述燃?xì)鈬姽芴自O(shè)于所述點(diǎn)火噴管夕卜，所述燃?xì)鈬姽芎退鳇c(diǎn)火噴管均穿設(shè)于所述蓄熱室上，且均伸入所述燃燒室內(nèi)；所述燃?xì)鈬姽苌显O(shè)有燃?xì)馊肟诤腿細(xì)獬隹冢鳇c(diǎn)火噴管上設(shè)有點(diǎn)火氣入口、點(diǎn)火氣出口和點(diǎn)火器，所述燃?xì)獬隹诤退鳇c(diǎn)火氣出口均位于所述燃燒室內(nèi)，所述燃?xì)馊肟凇⑺鳇c(diǎn)火氣入口及所述點(diǎn)火器均位于所述蓄熱室之外，且所述點(diǎn)火器位于所述點(diǎn)火氣入口與所述蓄熱室之間。
[0006]作為實(shí)施例之一，所述燃燒室包括漸縮段，所述漸縮段沿氣體流通方向截面面積逐漸減小，所述燃?xì)獬隹谖挥谒鰸u縮段內(nèi)且靠近所述漸縮段的小斷面端。
[0007]作為實(shí)施例之一，所述燃?xì)鈬姽芪挥谒鋈紵覂?nèi)的端部為封閉端，所述燃?xì)獬隹诎ǘ鄠€(gè)燃?xì)鈬娍?，多個(gè)所述燃?xì)鈬娍自谒鋈細(xì)鈬姽艿墓鼙谏祥g隔布置。
[0008]作為實(shí)施例之一，多個(gè)所述燃?xì)鈬娍追殖啥嘟M噴孔組，每組所述噴孔組的各所述燃?xì)鈬娍籽厮鋈紵龂姽艿墓鼙诃h(huán)形布置。
[0009]作為實(shí)施例之一，各所述燃?xì)鈬娍椎妮S向均為所述燃?xì)鈬姽艿膹较颉?br>[0010]作為實(shí)施例之一，所述點(diǎn)火氣入口包括點(diǎn)火燃?xì)馊肟诤忘c(diǎn)火空氣入口。
[0011]作為實(shí)施例之一，所述燃?xì)鈬姽芎退鳇c(diǎn)火噴管均包括沿氣體流通方向依次設(shè)置的低溫段和高溫段，所述低溫段均為不銹鋼管，所述高溫段均為碳化硅質(zhì)管體。
[0012]作為實(shí)施例之一，所述蓄熱體為陶瓷蜂窩體，所述蓄熱體的垂直于氣體流通方向的截面形狀為圓形或矩形。
[0013]作為實(shí)施例之一，所述蓄熱室內(nèi)具有空氣腔和蓄熱腔，所述空氣腔和所述蓄熱腔沿氣體流通方向依次設(shè)置且互相連通，所述蓄熱體設(shè)于所述蓄熱腔內(nèi)，所述助燃空氣入口設(shè)于所述空氣腔對(duì)應(yīng)的蓄熱室壁面上。
[0014]作為實(shí)施例之一，所述點(diǎn)火噴管遠(yuǎn)離所述燃燒室的一端設(shè)有窺視鏡或火焰檢測(cè)器。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例至少實(shí)現(xiàn)了如下有益效果:本蓄熱式燒嘴將點(diǎn)火氣與主燃?xì)夥珠_(kāi)，點(diǎn)火燃?xì)夂忘c(diǎn)火空氣壓力穩(wěn)定，點(diǎn)火可靠，不易熄火，可解決現(xiàn)有技術(shù)中低溫點(diǎn)火困難等問(wèn)題，從而不需要設(shè)置長(zhǎng)明點(diǎn)火燒嘴，節(jié)約燃?xì)?，降低生產(chǎn)成本。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例還具有如下有益效果:本蓄熱室燒嘴采用漸縮段，同時(shí)采用環(huán)形布置的多個(gè)燃?xì)鈬娍鬃鳛槿細(xì)獬隹?，燃?xì)獬隹谖挥跐u縮段將要收縮到最小截面積的位置，既有利于燃?xì)饬⒓磁c助燃空氣充分均勻混合，又不至于使得燃?xì)庠谌紵覂?nèi)完全燃燒，造成本燒嘴溫度超高，影響使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蓄熱式燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種蓄熱式燒嘴，包括燃燒室1、蓄熱室4、燃?xì)鈬姽?和點(diǎn)火噴管5，所述燃燒室I 一端開(kāi)口形成噴口(圖中未示出)，另一端與所述蓄熱室4連通，所述蓄熱室4遠(yuǎn)離所述燃燒室I的一側(cè)設(shè)有助燃空氣入口 7，所述蓄熱室4內(nèi)設(shè)有蓄熱體3 ;所述燃?xì)鈬姽?套設(shè)于所述點(diǎn)火噴管5外，所述燃?xì)鈬姽?和所述點(diǎn)火噴管5均穿設(shè)于所述蓄熱室4上，且均伸入所述燃燒室I內(nèi)；所述燃?xì)鈬姽?上設(shè)有燃?xì)馊肟?10和燃?xì)獬隹?圖中未示出)，所述點(diǎn)火噴管5上設(shè)有點(diǎn)火氣入口 11、點(diǎn)火氣出口(圖中未示出)和點(diǎn)火器8，所述燃?xì)獬隹诤退鳇c(diǎn)火氣出口均位于所述燃燒室I內(nèi)，所述燃?xì)馊肟?10、所述點(diǎn)火氣入口 11及所述點(diǎn)火器8均位于所述蓄熱室4之外，且所述點(diǎn)火器8位于所述點(diǎn)火氣入口 11與所述蓄熱室4之間。其中，噴口也作為燃燒煙氣入口，助燃空氣入口 7也作為燃燒煙氣出口 ；燃燒室I和蓄熱室4都優(yōu)選為圓柱體形或長(zhǎng)方體形腔室，二者同軸拼接；燃?xì)鈬姽?與點(diǎn)火噴管5同軸套裝，且沿蓄熱室4的中軸線(xiàn)穿過(guò)蓄熱體3。蓄熱體3優(yōu)選為采用陶瓷蜂窩體，蓄熱體3的垂直于氣體流通方向的截面形狀為圓形或矩形，且截面尺寸與蓄熱室4的截面尺寸匹配，從而蓄熱體3嵌裝于蓄熱室4內(nèi)。所述蓄熱室4優(yōu)選為具有空氣腔和蓄熱腔，所述空氣腔和所述蓄熱腔沿氣體流通方向依次設(shè)置且互相連通，所述蓄熱體3設(shè)于所述蓄熱腔內(nèi)，所述助燃空氣入口 7設(shè)于所述空氣腔對(duì)應(yīng)的蓄熱室4壁面上；在蓄熱室4內(nèi)留有空氣腔可提高蓄熱室4內(nèi)空氣的流通速度。上述燃?xì)馊肟?10、點(diǎn)火氣入口 11及點(diǎn)火器8均位于蓄熱室4之外，指的是位于蓄熱室4遠(yuǎn)離燃燒室I 一側(cè)的室外，即點(diǎn)火器8位于常溫區(qū)域；該點(diǎn)火器8可采用火花塞。點(diǎn)火噴管5遠(yuǎn)離燃燒室I的一端設(shè)有窺視鏡9或火焰檢測(cè)器9，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)點(diǎn)火情況。[0021 ] 作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述燃燒室I包括漸縮段(圖中未示出)，所述漸縮段沿氣體流通方向截面面積逐漸減小，所述燃?xì)獬隹谖挥谒鰸u縮段內(nèi)且靠近所述漸縮段的小斷面端。如圖1，燃燒室I包括一漸縮段，該漸縮段的大斷面端與蓄熱室4連接相通，該漸縮段的小端面端沿氣體流通方向向前延伸形成一平直段，該平直段遠(yuǎn)離所述漸縮段的一端開(kāi)口即形成所述噴口。燃?xì)鈬姽?位于燃燒室I內(nèi)的端部為封閉端，所述燃?xì)獬隹诎ǘ鄠€(gè)燃?xì)鈬娍?，