一種提高褐煤鍋爐制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐領(lǐng)域，尤其涉及褐煤鍋爐制粉系統(tǒng)，適用于配中速磨制粉系統(tǒng)，也可以適用于風(fēng)扇磨制粉系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]褐煤鍋爐一般需要較高的干燥出力，如配中速磨制粉系統(tǒng)的鍋爐，為保證制粉系統(tǒng)干燥出力，均要求較高的一次風(fēng)溫和一次風(fēng)率。如某350MW超臨界項(xiàng)目中低水分褐煤鍋爐，采用中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，初步計(jì)算入磨風(fēng)溫需要達(dá)到368°C，一次風(fēng)率31.38%，設(shè)計(jì)進(jìn)入預(yù)熱器煙氣溫度405°C，預(yù)熱器出口熱一次風(fēng)溫383°C (為滿足制粉系統(tǒng)干燥及調(diào)節(jié)的需要，建議預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫需要達(dá)到385°C以上)，計(jì)算排煙溫度138°C (修正后)。
[0003]按此設(shè)計(jì)鍋爐方案時(shí)，鍋爐效率僅能達(dá)到92.7%，如能將排煙溫度降低10°C時(shí)，鍋爐效率即能提高0.5%左右，更能符合國(guó)家“煤電節(jié)能減排”的政策。
[0004]按常規(guī)設(shè)計(jì)時(shí)，如要求預(yù)熱器出口熱一次風(fēng)風(fēng)溫達(dá)到380?400°C以上時(shí)，那么進(jìn)入預(yù)熱器的煙氣溫度也將達(dá)到405?425°C以上，進(jìn)入脫硝的煙氣溫度非常高，脫硝需要采用高溫催化劑，脫硝運(yùn)行成本高；預(yù)熱器的設(shè)計(jì)也需要特殊考慮；排煙溫度也非常高，鍋爐效率低；煤種水分變化時(shí)，制粉系統(tǒng)適應(yīng)能力不強(qiáng)，且較多項(xiàng)目實(shí)際運(yùn)行熱一次風(fēng)溫低于設(shè)計(jì)值；同時(shí)排煙溫度也高于設(shè)計(jì)值，鍋爐效率低。
[0005]而采用風(fēng)扇磨制粉系統(tǒng)的褐煤鍋爐雖然解決了制粉系統(tǒng)干燥出力的問題，但是風(fēng)扇磨制粉系統(tǒng)本身的可靠性差、檢修維護(hù)成本高、排煙溫度高、鍋爐效率低等問題仍然存在。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于:提出一種提高褐煤鍋爐制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]一種提高褐煤鍋爐制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)，包括空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器設(shè)有冷一次風(fēng)入口及其熱一次風(fēng)出口、冷二次風(fēng)入口及其熱二次風(fēng)出口、煙氣入口及其煙氣出口，所述空氣預(yù)熱器的熱一次風(fēng)出口的熱一次風(fēng)風(fēng)道內(nèi)還布置有高溫暖風(fēng)器，所述高溫暖風(fēng)器采用蒸汽加熱。
[0009]作為選擇，所述高溫暖風(fēng)器的蒸汽來自汽輪機(jī)抽汽，經(jīng)所述高溫暖風(fēng)器換熱后直接送回對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)中。作為進(jìn)一步選擇，所述高溫暖風(fēng)器的蒸汽經(jīng)高溫暖風(fēng)器換熱后，由布置在鍋爐內(nèi)的受熱面加熱后，再送回對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)中。
[0010]作為選擇，所述高溫暖風(fēng)器的蒸汽來自鍋爐再熱器，經(jīng)所述高溫暖風(fēng)器換熱后蒸汽送回至高溫再熱器入口。作為另一選擇，所述高溫暖風(fēng)器的蒸汽來自鍋爐再熱器，經(jīng)所述高溫暖風(fēng)器換熱后蒸汽送回至高溫再熱器出口。
[0011]作為進(jìn)一步選擇，所述高溫暖風(fēng)器的蒸汽來自鍋爐低溫再熱器出口蒸汽。
[0012]作為選擇，汽輪機(jī)高壓缸的高缸排汽全部進(jìn)入鍋爐低溫再熱器，所述高溫暖風(fēng)器的蒸汽來自所述鍋爐低溫再熱器出口蒸汽。作為進(jìn)一步選擇，經(jīng)所述高溫暖風(fēng)器換熱后的蒸汽送回至第二高壓加熱器，并與第二高壓加熱器用蒸汽，以及進(jìn)入第一高壓加熱器的鍋爐再熱器蒸汽一同送入鍋爐加熱。
[0013]前述本實(shí)用新型主方案及其各進(jìn)一步選擇方案可以自由組合以形成多個(gè)方案，均為本實(shí)用新型可采用并要求保護(hù)的方案:如本實(shí)用新型，各選擇即可和其他非并列沖突選擇任意組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本發(fā)明方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識(shí)可明了有多種組合，均為本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)方案，在此不做窮舉。
[0014]本實(shí)用新型的工作過程:通過煙氣加熱空氣預(yù)熱器的冷一、二次風(fēng)，然后再對(duì)空氣預(yù)熱器出口熱一次風(fēng)溫通過高溫暖風(fēng)器進(jìn)一步加熱，使熱一次風(fēng)溫達(dá)到368°C及以上，滿足制粉系統(tǒng)干燥出力對(duì)一次風(fēng)風(fēng)溫的要求。高溫暖風(fēng)器采用蒸汽加熱，高溫暖熱器出口熱一次風(fēng)溫可采用抽汽量進(jìn)行調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)化了熱一次風(fēng)空氣側(cè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，提高了調(diào)節(jié)可靠性，同時(shí)蒸汽溫度滿足將空氣由330?340°C加熱到368°C或者更高溫度的需求。按此系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，SCR及預(yù)熱器的入口煙氣溫度可以由405°C (或更高)降低至370?380°C，避免SCR選用高溫催化劑帶來的投資、運(yùn)行成本高的問題，同時(shí)預(yù)熱器設(shè)計(jì)難度和成本也將降低，排煙溫度也將進(jìn)一步降低，對(duì)鍋爐后續(xù)設(shè)備如除塵等選型更有利；鍋爐效率也達(dá)到進(jìn)一步提高，整個(gè)電廠的經(jīng)濟(jì)性更好，符合國(guó)家“煤電節(jié)能減排”能源政策。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:可以解決褐煤鍋爐的干燥問題，同時(shí)避免了常規(guī)褐煤鍋爐帶來的SCR、預(yù)熱器投資運(yùn)行成本高、排煙溫度高、效率低的問題；通過采用更簡(jiǎn)單的方案來滿足制粉系統(tǒng)干燥出力的要求，相對(duì)于其它提高制粉系統(tǒng)干燥出力的方案具有系統(tǒng)更簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)性好、可靠性高、成本更低、提升效果明顯等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的裝置流程示意圖；
[0017]圖中，I一冷一次風(fēng) 2—冷二次風(fēng) 3—預(yù)熱器排煙 4一空氣預(yù)熱器5—預(yù)熱器入口煙氣6—熱二次風(fēng)7—熱一次風(fēng)8—高溫暖風(fēng)器9 一抽汽 10—排汽；
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的裝置流程示意圖；
[0019]圖中，I一冷一次風(fēng) 2—冷二次風(fēng) 3—預(yù)熱器排煙 4一空氣預(yù)熱器5—預(yù)熱器入口煙氣6—熱二次風(fēng)7—熱一次風(fēng)8—高溫暖風(fēng)器9 一蒸汽來源 10—排汽；
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的裝置流程示意圖；
[0021]圖中，I一冷一次風(fēng) 2—冷二次風(fēng) 3—預(yù)熱器排煙 4一空氣預(yù)熱器5—預(yù)熱器入口煙氣 6—熱二次風(fēng) 7—熱一次風(fēng)8—高溫暖風(fēng)器9 一汽輪機(jī)抽汽10—進(jìn)入汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)11一蒸汽加熱器。
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的裝置流程示意圖；
[0023]圖中，I一冷一次風(fēng) 2—冷二次風(fēng) 3—預(yù)熱器排煙 4一空氣預(yù)熱器5—預(yù)熱器入口煙氣6—熱二次風(fēng)7—熱一次風(fēng)8—高溫暖風(fēng)器9一低再出口抽汽10 — 2#高加 11 一 1#高加12—汽輪機(jī)高壓缸13—高缸排汽14一低溫再熱器15—高溫再熱器16—來至鍋爐過熱器出口。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0025]參考圖1所示，一種提高褐煤鍋爐制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)，包括空氣預(yù)熱器4，空氣預(yù)熱器設(shè)有冷一次風(fēng)I入口及其熱一次風(fēng)7出口、冷二次風(fēng)2入口及其熱二次風(fēng)6出口、煙氣入口(預(yù)熱器入口煙氣5)及其