一種預(yù)混式純氧燃燒掛渣設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種掛渣設(shè)備，尤其涉及一種預(yù)混式純氧燃燒掛渣設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)市場上的水冷壁式氣化爐在原始開車的過程中均需要一定時(shí)間的掛渣過程，目前氣化爐掛渣是依靠粉煤燒嘴完成?；鹧娣€(wěn)定性差、燃燒效率低。粉煤燒嘴燃燒過程形成的熔渣，只有小部分能濺射到水冷壁上形成渣層，掛渣效率低、掛渣時(shí)間長，且渣層質(zhì)量難以控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種火焰穩(wěn)定性好、燃燒效率高、掛渣質(zhì)量好的預(yù)混式純氧燃燒掛渣設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的預(yù)混式純氧燃燒掛渣設(shè)備，包括后端封閉前端開口的直通管，所述直通管的后部的中心位置固定有燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤艿暮蠖嗽O(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口，所述燃?xì)夤艿那岸斯潭ㄓ蟹€(wěn)焰盤和預(yù)混腔，所述預(yù)混腔為圓筒狀，所述預(yù)混腔的側(cè)壁開有多個(gè)通孔，所述預(yù)混腔的前部與直通管之間留有環(huán)縫，所述直通管的后部的側(cè)壁設(shè)有氧氣攜帶煤渣進(jìn)口，所述燃?xì)夤芗八鲱A(yù)混腔的外壁與所述直通管的后部的內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形空腔。
[0006]由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的預(yù)混式純氧燃燒掛渣設(shè)備，由于包括后端封閉前端開口的直通管，所述直通管的后部的中心位置固定有燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤艿暮蠖嗽O(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口，所述燃?xì)夤艿那岸斯潭ㄓ蟹€(wěn)焰盤和預(yù)混腔，所述預(yù)混腔為圓筒狀，所述預(yù)混腔的側(cè)壁開有多個(gè)通孔，所述預(yù)混腔的前部與直通管之間留有環(huán)縫，所述直通管的后部的側(cè)壁設(shè)有氧氣攜帶煤渣進(jìn)口，所述燃?xì)夤芗八鲱A(yù)混腔的外壁與所述直通管的后部的內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形空腔?；鹧娣€(wěn)定性好、燃燒效率高、掛渣質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的預(yù)混式純氧燃燒掛渣設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:
[0009]1、燃?xì)膺M(jìn)口，2、燃?xì)夤埽?、環(huán)形空腔，4、點(diǎn)火裝置，5、穩(wěn)焰盤，6、通孔，7、預(yù)混腔，8、火檢裝置，9、火焰罩、10、耐火層，11、氧氣攜帶煤渣進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0011]本實(shí)用新型的預(yù)混式純氧燃燒掛渣設(shè)備，其較佳的【具體實(shí)施方式】如圖1所示:
[0012]包括后端封閉前端開口的直通管，所述直通管的后部的中心位置固定有燃?xì)夤埽鋈細(xì)夤艿暮蠖嗽O(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口，所述燃?xì)夤艿那岸斯潭ㄓ蟹€(wěn)焰盤和預(yù)混腔，所述預(yù)混腔為圓筒狀，所述預(yù)混腔的側(cè)壁開有多個(gè)通孔，所述預(yù)混腔的前部與直通管之間留有環(huán)縫，所述直通管的后部的側(cè)壁設(shè)有氧氣攜帶煤渣進(jìn)口，所述燃?xì)夤芗八鲱A(yù)混腔的外壁與所述直通管的后部的內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形空腔。
[0013]所述直通管的前部內(nèi)側(cè)固定有點(diǎn)火裝置和火檢裝置，所述點(diǎn)火裝置和所述火檢裝置的前端分別伸入到所述預(yù)混腔的內(nèi)部。
[0014]所述直通管的前端外側(cè)固定有火焰罩，所述火焰罩為圓筒狀。
[0015]所述火焰罩內(nèi)側(cè)為內(nèi)大外小縮口結(jié)構(gòu)的耐火層。
[0016]本實(shí)用新型的預(yù)混式純氧燃燒掛渣設(shè)備，火焰穩(wěn)定性好、燃燒效率高、掛渣質(zhì)量好。
[0017]具體實(shí)施例的應(yīng)用中:
[0018]煤渣要求:通過向煤渣中摻混Si02或A1203，使其灰熔點(diǎn)提高至1400°C以上；通過對(duì)煤澄預(yù)先研磨，使粒度在100 μ m以下的顆粒所占比重達(dá)80%以上；
[0019]氧氣要求:可以采用氧濃度高于60%的富氧或純氧；
[0020]燃料氣要求:可以采用天然氣、液化石油氣、丙烷或霧化柴油等；
[0021 ] 耐火層要求:成分要求，A1203含量大于99 %，Si02含量小于0.2%，F(xiàn)e203含量小于0.1%，Na20+K20含量小于0.3% ;材料熔點(diǎn)彡2000°C，材料正常使用溫度彡1900°C。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)混式純氧燃燒掛渣設(shè)備，其特征在于，包括后端封閉前端開口的直通管，所述直通管的后部的中心位置固定有燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤艿暮蠖嗽O(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口，所述燃?xì)夤艿那岸斯潭ㄓ蟹€(wěn)焰盤和預(yù)混腔，所述預(yù)混腔為圓筒狀，所述預(yù)混腔的側(cè)壁開有多個(gè)通孔，所述預(yù)混腔的前部與直通管之間留有環(huán)縫，所述直通管的后部的側(cè)壁設(shè)有氧氣攜帶煤渣進(jìn)口，所述燃?xì)夤芗八鲱A(yù)混腔的外壁與所述直通管的后部的內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混式純氧燃燒掛渣設(shè)備，其特征在于，所述直通管的前部內(nèi)側(cè)固定有點(diǎn)火裝置和火檢裝置，所述點(diǎn)火裝置和所述火檢裝置的前端分別伸入到所述預(yù)混腔的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)混式純氧燃燒掛渣設(shè)備，其特征在于，所述直通管的前端外側(cè)固定有火焰罩，所述火焰罩為圓筒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)混式純氧燃燒掛渣設(shè)備，其特征在于，所述火焰罩內(nèi)側(cè)為內(nèi)大外小縮口結(jié)構(gòu)的耐火層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種預(yù)混式純氧燃燒掛渣設(shè)備，包括后端封閉前端開口的直通管，直通管的后部的中心位置固定有燃?xì)夤?，燃?xì)夤艿暮蠖嗽O(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口，燃?xì)夤艿那岸斯潭ㄓ蟹€(wěn)焰盤和預(yù)混腔，預(yù)混腔為圓筒狀，預(yù)混腔的側(cè)壁開有多個(gè)通孔，預(yù)混腔的前部與直通管之間留有環(huán)縫，直通管的后部的側(cè)壁設(shè)有氧氣攜帶煤渣進(jìn)口，燃?xì)夤芗邦A(yù)混腔的外壁與直通管的后部的內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形空腔，直通管的前部內(nèi)側(cè)固定有點(diǎn)火裝置和火檢裝置，點(diǎn)火裝置和所述火檢裝置的前端分別伸入到預(yù)混腔的內(nèi)部，直通管的前端外側(cè)固定有火焰罩，火焰罩為圓筒狀，火焰罩內(nèi)側(cè)為內(nèi)大外小縮口結(jié)構(gòu)的耐火層。火焰穩(wěn)定性好、燃燒效率高、掛渣質(zhì)量好。
【IPC分類】F23M5-08, C10J3-72
【公開號(hào)】CN204478128
【申請?zhí)枴緾N201520040664
【發(fā)明人】魏兆福, 李立志, 張禮, 葛志紅, 張文斌, 李曉飛
【申請人】航天長征化學(xué)工程股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年1月21日