抗菌素菌渣能源化處理設(shè)備系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于抗菌素菌渣處理方法及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌素菌渣能源化處理設(shè)備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]1、抗菌素菌渣是抗生素生產(chǎn)過程中的必然產(chǎn)物，這些菌渣含有豐富的蛋白之間、多糖、氨基酸，2008年前，一直被采用干燥加工等技術(shù)處理后或作為飼料、飲料添加劑，或作為肥料生產(chǎn)復(fù)合肥的原料被進行綜合利用。但因為抗菌素菌渣中抗菌素殘留較高，這些殘留物最終都會通過食物鏈進入動物體內(nèi)和人體內(nèi)，長期攝入含有抗生素殘留的食品，會導(dǎo)致哮喘紫斑；另外它會使病毒原菌耐藥性增加，從而帶來預(yù)防與治療某些人類疾病和牲畜家禽疾病的困難，最后導(dǎo)致無藥可治；而將它們作為肥料使用，會造成土壤中的微生物生態(tài)環(huán)境的嚴重失調(diào)，土壤肥力下降，加速沙漠化。
[0003]2、2008年8月I日，我國明確將抗菌素菌渣列為“危險廢物”。按照危險廢物處理，只能進行焚燒。我國已經(jīng)成為全球最大的抗菌素原料藥生產(chǎn)國和出口國，原料藥產(chǎn)量已占全球市場的80%以上。其中出口站到全世界原料藥市場70%衣裳。2012年全國生產(chǎn)抗菌素月14萬噸，其菌渣查過150萬噸。菌渣含水量為75?80%，焚燒要消耗大量能源。菌渣中還含有較多的硫和氮元素，增加了脫除焚燒尾氣中二氧化硫和氮氧化合物的負擔(dān)；因此，焚燒成本很高，且現(xiàn)有危險廢物焚燒設(shè)施能力遠遠不能滿足需求，菌渣焚燒處理難以實施。
[0004]3、隨著當前經(jīng)濟的高速增長，資源環(huán)境約束進一步強化，環(huán)境保護正處于負重爬坡的艱難階段。治污減排的壓力有增無減。環(huán)境質(zhì)量改善的壓力不斷加大，防范環(huán)境的難點，解決影響環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展和群眾健康的突出環(huán)境問題，必須充分依靠科技創(chuàng)新和技術(shù)進步，長期以來，人們一直在積極尋求一種經(jīng)濟、高效，且徹底的處理抗菌素菌渣的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型就是針對上述問題，提供一種節(jié)能、環(huán)保的抗菌素菌渣能源化處理方法及設(shè)備系統(tǒng)。
[0006]為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，本實用新型提供一種抗菌素菌渣能源化處理設(shè)備系統(tǒng)，包括稻殼粉氣化直燃鍋爐，多效蒸發(fā)器，脫硫脫硝除塵裝置，膠體磨和脫硫塔，其特征在于:所述稻殼粉氣化直燃鍋爐的鍋爐出煙口同脫硫脫硝除塵裝置的煙氣進口相連，脫硫脫硝除塵裝置的煙氣出口同多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)器進煙口相連，多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)器出煙口同脫硫塔相連；所述多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)器進料口同菌渣罐相連，多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)器出料口同膠體磨相連，膠體磨同稻殼粉氣化直燃鍋爐的相連。
[0007]作為本實用新型抗菌素菌渣能源化處理設(shè)備系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述多效蒸發(fā)器和膠體磨之間設(shè)置具有加藥口的渣液混合器。
[0008]作為本實用新型抗菌素菌渣能源化處理設(shè)備系統(tǒng)的另一種優(yōu)選方案，所述稻殼粉氣化直燃鍋爐的清灰口同所述多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)器進料口相連。
[0009]本實用新型抗菌素菌渣能源化處理設(shè)備系統(tǒng)的有益效果。
[0010]本實用新型可有效完成抗菌素菌渣能源化的處理，節(jié)約大量能源，大幅度降低SO2和NOx的排放，對節(jié)能環(huán)保具有重要意義。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型抗菌素菌渣能源化處理設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是稻殼粉氣化直燃鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖2的俯視圖。
[0014]圖4是燃料噴射燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是多效蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是圖5的側(cè)視圖。
[0017]圖7是脫硫脫硝除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖8是圖7的側(cè)視圖。
[0019]圖9是旋風(fēng)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中I為螺桿泵、2為膠體磨、3為渣液混合器、4為加藥口、5為多效蒸發(fā)器、6為脫硫塔、7為脫硫脫硝除塵裝置、8為稻殼粉氣化直燃鍋爐、9為菌渣罐。
[0021]51為蒸發(fā)器出料口、52為集渣器、53為托輪、54為驅(qū)動齒輪、55為驅(qū)動電機、56為蒸發(fā)器出煙口、57為水平管、58為分支煙管、59為中心煙管、510為從動齒圈、511為基座、512為轉(zhuǎn)動筒體、513為環(huán)狀板、514為蒸發(fā)器進料口。
[0022]71為氫氣罐、72為氫氣控制閥、73為控制器、74為自動再生氧化銅脫硫脫硝除塵裝置、75為煙氣出口、76為開閉閥、77為反應(yīng)筒體、78為上隔板、79為分配室、710為煙氣進口、711為旋風(fēng)子、712為下隔板、713為出料斗、714為小長錐體除塵器、715為螺旋導(dǎo)流板、716為外煙管、717為內(nèi)煙管。
[0023]81為鍋爐出煙口、82為省煤器、83為換熱器、84為第三燃燒室、85為爐體、86為上喉口、87為第一燃燒室、88為第二燃燒室、89為第一料倉、810為燃料噴射燃燒器、811為螺旋給料裝置、812為第二料倉、813為下喉口、814為層燃室、815為往復(fù)爐排、816為側(cè)翼煙道。
[0024]8101為主軸、8102為一次送風(fēng)裝置、8103為一次旋風(fēng)口、8104為中心噴料口、8105為二次螺旋風(fēng)口。
【具體實施方式】
[0025]本實用新型的一種抗菌素菌渣能源化處理設(shè)備系統(tǒng)，包括稻殼粉氣化直燃鍋爐8，多效蒸發(fā)器5，脫硫脫硝除塵裝置7，膠體磨2和脫硫塔6，其特征在于:所述稻殼粉氣化直燃鍋爐8的鍋爐出煙口 81同脫硫脫硝除塵裝置7的煙氣進口 710相連，脫硫脫硝除塵裝置7的煙氣出口 75同多效蒸發(fā)器5的蒸發(fā)器進煙口相連，多效蒸發(fā)器5的蒸發(fā)器出煙口 56同脫硫塔6相連；所述多效蒸發(fā)器5的蒸發(fā)器進料口 514同菌渣罐9相連，多效蒸發(fā)器5的蒸發(fā)器出料口 51同膠體磨2相連，膠體磨2同稻殼粉氣化直燃鍋爐8相連。
[0026]作為本實用新型抗菌素菌渣能源化處理設(shè)備系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述多效蒸發(fā)器5和膠體磨2之間設(shè)置具有加藥口 4的渣液混合器3。
[0027]作為本實用新型抗菌素菌渣能源化處理設(shè)備系統(tǒng)的另一種優(yōu)選方案，所述稻殼粉氣化直燃鍋爐8的清灰口同所述多效蒸發(fā)器5的蒸發(fā)器進料口 514相連。
[0028]所述稻殼粉氣化直燃鍋爐8包括爐體85，爐體85內(nèi)設(shè)置有第一燃燒室87，第一燃燒室87側(cè)方設(shè)置有第一料倉89，第一料倉89通過螺旋給料裝置811和具有一次送風(fēng)裝置8102的燃料噴射燃燒器810與第一燃燒室87相連通，所述燃料噴射燃燒器810通過螺桿泵I與所述膠體磨2相連；第一燃燒室87下方設(shè)置有下喉口 813，下喉口 813下方設(shè)置有層燃室814，層燃室814下方設(shè)置有往復(fù)爐排815，層燃室814側(cè)方設(shè)置有第二料倉812 ;第一燃燒室87的后側(cè)設(shè)置有第二燃燒室88，第一燃燒室87的前側(cè)設(shè)置有第三燃燒室84 ;第一燃燒室87的上方設(shè)置有上喉口 86，第一燃燒室87通過上喉口 86的上方與第二燃燒室88連通，第二燃燒室88同第一燃燒室87左右兩側(cè)的側(cè)翼煙道816相連；側(cè)翼煙道816同所述第一燃燒室87前側(cè)的第三燃燒室84相連；第三燃燒室84前側(cè)設(shè)置有換熱器83和爐體85上的鍋爐出煙口 81。
[0029]所述鍋爐出煙口 81和換熱器83之間設(shè)置有省煤器82。
[0030]所述往復(fù)爐排815為水冷往復(fù)爐排815。
[0031]所述一次送風(fēng)裝置8102包括螺旋給料裝置811外的一次螺旋風(fēng)口 ；燃料噴射燃燒器810相應(yīng)于一次螺旋風(fēng)口設(shè)置，所述燃料噴射燃燒器810設(shè)置為喇叭口狀，燃料噴射燃燒器810內(nèi)設(shè)置有水平的二次螺旋風(fēng)口 8105 ;所述螺旋給料裝置811的主軸8101中心相應(yīng)于燃料噴射燃燒器810設(shè)置有中心噴料口 8104 ;所述中心噴料口 8104同螺桿泵I相連。通過中心噴料口 8104可實現(xiàn)菌渣渣液的噴出，通過螺旋給料裝置811和一次送風(fēng)裝置8102的配合可實現(xiàn)稻殼粉的噴出。
[0032]所述層燃室8