一種新型rto蓄熱焚燒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種新型RTO蓄熱焚燒爐，特別涉及到一種用于工業(yè)有機廢氣處理的節(jié)能環(huán)保裝置，屬節(jié)能環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上已有的RTO蓄熱焚燒爐主要為大型焚燒爐，處理廢氣2000m3/h以上，普遍存在體積龐大、設(shè)備初投資成本高、蓄熱體的使用壽命短、煙氣余熱不能充分利用等缺點。在機械加工、印染等行業(yè)的焊接車間、印染車間、噴刷車間等廣泛的場合，需要的是小型化、節(jié)能高效的焚燒設(shè)備。一種自由式RTO廢氣焚燒爐(CN201320088605)，雖然該技術(shù)提出了通過使用多道蓄熱材料來實現(xiàn)廢氣燃燒過程中傳遞給陶瓷蓄熱體的熱量更加均勻，避免了陶瓷蓄熱體因上下溫差大而出現(xiàn)陶瓷結(jié)構(gòu)粘堵的問題，但是并沒提出因廢氣對陶瓷蓄熱體的腐蝕和廢氣中大顆粒物的堵塞，所導致的陶瓷結(jié)構(gòu)粘堵的問題；多室蓄熱式有機廢氣焚燒爐(CN200986198Y)雖然在原理上與本發(fā)明類似，但是沒有提及煙氣余熱的回收利用也沒有提及廢氣的過濾和對陶瓷蓄熱體的保護。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的不足，本實用新型提供一種新型RTO蓄熱焚燒爐，可以處理有機廢氣500?2000m3/h，實現(xiàn)爐膛內(nèi)火焰的分散，爐膛內(nèi)溫度的均勻分布，改善了蓄熱體腐蝕及粘堵現(xiàn)象，有效延長了蓄熱體的壽命，通過煙氣余熱回收減少了熱量的排放，提高了廢氣的處理效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種新型RTO蓄熱焚燒爐由爐體、磁性球?qū)?、蜂窩蓄熱體1、蓄熱室1、燃料控制系統(tǒng)、燒嘴1、熱電偶、泄壓閥、爐膛、換熱器1、燒嘴I1、空氣控制系統(tǒng)、煙筒、蓄熱室I1、小門、廢氣過濾器、廢氣管道、煙氣管道、換熱器I1、風機1、風機I1、兩位四通電磁換向閥、燒嘴II1、燒嘴IV、蜂窩蓄熱體II和若干管道組成。
[0006]爐體由蓄熱室1、蓄熱室II和爐膛組成。蜂窩蓄熱體I安裝在蓄熱室I內(nèi)、蜂窩蓄熱體II安裝在蓄熱室II內(nèi)，在蜂窩蓄熱體I和蜂窩蓄熱體II下面都安裝有磁性球?qū)?，在蓄熱室I和蓄熱室II的正前方都安裝有小門，燒嘴1、燒嘴I1、燒嘴II1、燒嘴IV分別安裝在爐膛的四個角上，在爐膛的正上方安裝有熱電偶和泄壓閥，燃料控制系統(tǒng)和空氣控制系統(tǒng)分別安裝在爐體一側(cè)的支架上。
[0007]廢氣管道通過兩位四通電磁換向閥與蓄熱室II相接，廢氣管道的另一端與廢氣排放源相接，煙氣管道通過兩位四通電磁換向閥與蓄熱室I相接，煙氣管道的另一端與煙筒相接，廢氣過濾器安放在廢氣管道上，風機I安裝在煙氣管道上，風機II安裝在廢氣管道上，廢氣管道和煙氣管道上安裝有換熱器II，換熱器I安裝在煙筒上。
[0008]在進行有機廢氣處理時，廢氣通過廢氣管道和兩位四通電磁換向閥進入蓄熱室II，在蓄熱室II中通過蜂窩蓄熱體II將廢氣加熱到700°c左右，然后進入爐膛。在高溫爐膛中廢氣高溫下燃燒產(chǎn)生煙氣，產(chǎn)生的煙氣進入蓄熱室I，通過蜂窩蓄熱體I蓄熱，最后通過煙氣管道和兩位四通電磁換向閥進入煙筒排放。兩位四通電磁換向閥每40秒換向一次使得廢氣和煙氣交替進入蓄熱室II和蓄熱室I，通過蓄熱體的蓄放熱實現(xiàn)對煙氣余熱的循環(huán)利用。
[0009]用于給爐膛加熱的燒嘴I燒嘴II燒嘴III燒嘴IV分別以一定角度排布在爐膛四個角上，實現(xiàn)火焰的分流，使爐膛內(nèi)溫度分布更均勻，避免了因局部溫度過高而導致的溫度型氮氧化物的產(chǎn)生。
[0010]通過廢氣過濾器對排出的廢氣進行第一道工序過濾，過濾掉廢氣中的大顆粒物。再通過磁性球?qū)訉U氣進行第二道工序過濾，同時磁性球?qū)舆€減小了廢氣對蜂窩蓄熱體II和蜂窩蓄熱體I的撞擊和腐蝕，延長了蜂窩蓄熱體的壽命。
[0011]在進行有機廢氣處理時，通過換熱器實現(xiàn)高溫煙氣對廢氣和空氣的預熱。
[0012]在進行有機廢氣處理時，通過泄壓閥控制爐膛內(nèi)的壓力。
[0013]本實用新型的有益效果是:在對有機廢氣進行處理時，通過四個燒嘴以一定方式排布實現(xiàn)火焰的分流，使爐膛內(nèi)溫度分布更均勻，避免了因局部溫度過高而導致氮氧化物的產(chǎn)生。通過廢氣過濾器和磁性球?qū)觾傻缽U氣過濾工序，實現(xiàn)對廢氣中大顆粒物的過濾，減小了廢氣對蜂窩蓄熱體的撞機和腐蝕，延長了蜂窩蓄熱體的壽命，提高了廢氣的處理效率。通過煙氣余熱回收減少了熱量的排放，提高了廢氣的處理效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是新型RTO蓄熱焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是燒嘴布置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1.爐體，2.磁性球?qū)樱?.蜂窩蓄熱體I，4.蓄熱室I，5.燃料控制系統(tǒng)，6.燒嘴I，7.熱電偶，8.泄壓閥，9.爐膛，10.換熱器I，ll.燒嘴II，12.空氣控制系統(tǒng)，13.煙筒，14.蓄熱室II，15.小門，16.廢氣過濾器，17.廢氣管道，18.煙氣管道，19.換熱器
II,20.風機I，21.風機II，22.兩位四通電磁換向閥，23.燒嘴III，24.燒嘴IV，25.蜂窩蓄熱體II。
【具體實施方式】
[0017]參照附圖1至附圖2，一種新型RTO蓄熱焚燒爐由I個爐體、I個爐膛、2個蓄熱室、2個蜂窩蓄熱體、2個磁性球?qū)印?個燒嘴、I個熱電偶、I個泄壓閥、2扇小門、I臺燃料控制系統(tǒng)、I臺空氣控制系統(tǒng)、I根煙筒、2個換熱器、I個兩位四通電磁換向閥、2臺風機、I個廢氣過濾器、若干管道組成。
[0018]爐體⑴由蓄熱室I (4)、蓄熱室II (14)和爐膛(9)組成。蜂窩蓄熱體I (3)安裝在蓄熱室I (4)內(nèi)、蜂窩蓄熱體II (25)安裝在蓄熱室II (14)內(nèi)，在蜂窩蓄熱體I (3)和蜂窩蓄熱體II (25)下面都安裝有磁性球?qū)?2)，在蓄熱室I (4)和蓄熱室II (14)的正前方都安裝有小門(15)，燒嘴I (6)、燒嘴II (11)、燒嘴III (23)、燒嘴IV (24)分別安裝在爐膛
(9)的四個角上，在爐膛(9)的正上方安裝有熱電偶(7)和泄壓閥(8)，燃料控制系統(tǒng)(5)和空氣控制系統(tǒng)(12)分別安裝在爐體(I) 一側(cè)的支架上；廢氣管道(17)