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一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置的制造方法

文檔序號(hào):8621085閱讀:400來源:國(guó)知局
一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體來說,涉及一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,粘稠危險(xiǎn)廢物物料的產(chǎn)生量也急劇增加,若不加以有效處理將嚴(yán)重影響社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。2004年,全國(guó)粘稠危險(xiǎn)廢物物料產(chǎn)生量為12億噸,比上年增加20%,其中工礦企業(yè)每年產(chǎn)生的有毒有害粘稠危險(xiǎn)廢物約3000萬噸。這些粘稠危險(xiǎn)廢物具有腐蝕性、可燃性、反應(yīng)性、急性毒性和浸出毒性,是大氣、水源、土壤的主要污染源。我國(guó)每年垃圾增長(zhǎng)率以10%以上的速度在不斷增長(zhǎng)。如此眾多的廢渣、廢料,日積月累地不斷產(chǎn)出,如果不能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行消納處置,勢(shì)必對(duì)全社會(huì)的生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染,經(jīng)濟(jì)上的損失尤為巨大。大量得不到妥善處置的粘稠危險(xiǎn)廢物物料中的有毒物質(zhì),污染了地表和地下水,污染了空氣,嚴(yán)重威脅著國(guó)民的身心健康。
[0003]為及時(shí)遏制這種現(xiàn)象,國(guó)家正在對(duì)這些粘稠危險(xiǎn)廢物物料的排放進(jìn)行整治。一系列相應(yīng)的粘稠廢料處理裝置也就應(yīng)運(yùn)而生。目前,大部分企業(yè)機(jī)構(gòu)多采用水泥窯協(xié)同處置粘稠危險(xiǎn)廢物。國(guó)內(nèi)外的理論和實(shí)踐已經(jīng)證明利用水泥窯協(xié)同處置廢棄物是無害化、減量化和資源化處置粘稠危險(xiǎn)廢物和城市生活垃圾的重要技術(shù)途徑,也是低成本化大規(guī)模處置上述廢物的重要措施。但是,其物料傳送裝置卻普遍存在著攪拌不充分、易堵塞、焚燒處置量小、傳送不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。例如,中國(guó)專利(CN 00216384.5)公開了的一種用于將粘稠危險(xiǎn)廢物送入水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行處理的輸送裝置就存在這樣的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種能篩分、攪拌充分、傳送穩(wěn)定、焚燒處置量大的協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置。
[0005]本實(shí)用新型所述的一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置,所述物料傳送裝置包括均受自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置11控制的物料翻轉(zhuǎn)提升裝置1、物料升溫裝置2、物料混合攪拌裝置3、有機(jī)溶劑存儲(chǔ)裝置5、泵送傳送裝置6、鎖風(fēng)裝置8、耐高溫物料燃燒器9、物料吹散裝置10 ;所述物料翻轉(zhuǎn)提升裝置I和物料混合攪拌裝置3內(nèi)均設(shè)有物料升溫裝置2 ;通過物料翻轉(zhuǎn)提升裝置I將物料傾入至物料混合攪拌裝置3內(nèi);所述物料混合攪拌裝置3上方設(shè)置有機(jī)溶劑存儲(chǔ)裝置5,其一側(cè)連接泵送傳送裝置6 ;所述泵送傳送裝置6另一側(cè)用耐腐蝕管路裝置7接出兩條傳送路線,該兩條傳送路線先各自連接一個(gè)鎖風(fēng)裝置8,再分別連接物料吹散裝置10和耐高溫物料燃燒器9的兩端。
[0006]本實(shí)用新型所述的一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置,所述物料升溫裝置2屬于電伴熱帶電加熱方式。
[0007]本實(shí)用新型所述的一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置,所述物料混合攪拌裝置3安裝有防爆變頻電機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型所述的一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置,所述泵送傳送裝置6采用氣動(dòng)動(dòng)力。
[0009]本實(shí)用新型所述的一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置,所述泵送傳送裝置6與耐腐蝕管路裝置7之間設(shè)有開關(guān)閥門4。
[0010]本實(shí)用新型所述的一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置,所述耐高溫物料燃燒器9采用多通道燃燒器。
[0011]在本實(shí)用新型中,物料通過物料升溫裝置升溫,降低物料粘稠度,使物料具備一定流動(dòng)性。通過物料翻轉(zhuǎn)提升裝置,將物料傾入至物料混合攪拌裝置存儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)。通過對(duì)物料料倉(cāng)持續(xù)升溫,添加與物料相容的有機(jī)溶劑,使物料徹底降稠溶解,輔助物料攪拌、打散裝置,使物料充分混合均勻。物料混合均勻后,通過泵送系統(tǒng)將物料輸送物料,泵送系統(tǒng)分為兩部分,一路輸送至水泥窖的窖頭耐高溫物料燃燒器,另一部分輸送至水泥窖的窖尾耐高溫物料燃燒器,分別用閥門控制調(diào)節(jié)。物料進(jìn)入耐高溫物料燃燒器,輔助物料吹散裝置使物料打散形成散狀進(jìn)入水泥窯內(nèi),徹底高溫焚燒。整套系統(tǒng)分別安裝兩套自動(dòng)鎖風(fēng)裝置,避免冷空氣入窯對(duì)整個(gè)窯內(nèi)熱工況造成影響。通過自動(dòng)控制系統(tǒng)控制,減少整個(gè)過程的用工量、避免危險(xiǎn)廢物勞動(dòng)人員產(chǎn)生二次危害。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型所述一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置具有安全加熱、攪拌充分、可定量調(diào)節(jié)均勻穩(wěn)定傳送物料、打散物料、傳送過程中對(duì)焚燒處置設(shè)施影響小、提高單位時(shí)間焚燒處置量、替代燃料、規(guī)避對(duì)人員造成傷害的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1:協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖;物料翻轉(zhuǎn)提升裝置-1、物料升溫裝置-2、物料混合攪拌裝置-3、開關(guān)閥門_4、有機(jī)溶劑存儲(chǔ)裝置-5、泵送傳送裝置_6、鎖風(fēng)裝置_8、耐高溫物料燃燒器_9、物料吹散裝置-10、自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置-11。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置做進(jìn)一步說明,但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。
[0015]實(shí)施例1
[0016]一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置,所述物料傳送裝置包括均受自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置11控制的物料翻轉(zhuǎn)提升裝置1、物料升溫裝置2、物料混合攪拌裝置
3、有機(jī)溶劑存儲(chǔ)裝置5、泵送傳送裝置6、鎖風(fēng)裝置8、耐高溫物料燃燒器9、物料吹散裝置10 ;所述物料翻轉(zhuǎn)提升裝置I和物料混合攪拌裝置3內(nèi)均設(shè)有物料升溫裝置2 ;通過物料翻轉(zhuǎn)提升裝置I將物料傾入至物料混合攪拌裝置3內(nèi);所述物料混合攪拌裝置3上方設(shè)置有機(jī)溶劑存儲(chǔ)裝置5,其一側(cè)連接泵送傳送裝置6 ;所述泵送傳送裝置6另一側(cè)用耐腐蝕管路裝置7接出兩條傳送路線,該兩條傳送路線先各自連接一個(gè)鎖風(fēng)裝置8,再分別連接物料吹散裝置10和耐高溫物料燃燒器9的兩端;所述物料升溫裝置2屬于電伴熱帶電加熱方式;所述物料混合攪拌裝置3安裝有防爆變頻電機(jī);所述泵送傳送裝置6采用氣動(dòng)動(dòng)力;所述泵送傳送裝置6與耐腐蝕管路裝置7設(shè)有開關(guān)閥門4 ;所述耐高溫物料燃燒器9采用多通道燃燒器
[0017]在本實(shí)用新型中,物料通過物料升溫裝置升溫,降低物料粘稠度,使物料具備一定流動(dòng)性。通過物料翻轉(zhuǎn)提升裝置,將物料傾入至物料混合攪拌裝置存儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)。通過對(duì)物料料倉(cāng)持續(xù)升溫,添加與物料相容的有機(jī)溶劑,使物料徹底降稠溶解,輔助物料攪拌、打散裝置,使物料充分混合均勻。物料混合均勻后,通過泵送系統(tǒng)將物料輸送物料,泵送系統(tǒng)分為兩部分,一路輸送至水泥窖的窖頭耐高溫物料燃燒器,另一部分輸送至水泥窖的窖尾耐高溫物料燃燒器,分別用閥門控制調(diào)節(jié)。物料進(jìn)入耐高溫物料燃燒器,輔助物料吹散裝置使物料打散形成散狀進(jìn)入水泥窯內(nèi),徹底高溫焚燒。整套系統(tǒng)分別安裝兩套自動(dòng)鎖風(fēng)裝置,避免冷空氣入窯對(duì)整個(gè)窯內(nèi)熱工況造成影響。通過自動(dòng)控制系統(tǒng)控制,減少整個(gè)過程的用工量、避免危險(xiǎn)廢物勞動(dòng)人員產(chǎn)生二次危害。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型所述一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置具有安全加熱、攪拌充分、可定量調(diào)節(jié)均勻穩(wěn)定傳送物料、打散物料、傳送過程中對(duì)焚燒處置設(shè)施影響小、提高單位時(shí)間焚燒處置量、替代燃料、規(guī)避對(duì)人員造成傷害的特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置,其特征在于,所述物料傳送裝置包括均受自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置(11)控制的物料翻轉(zhuǎn)提升裝置(I)、物料升溫裝置(2)、物料混合攪拌裝置(3)、有機(jī)溶劑存儲(chǔ)裝置(5)、泵送傳送裝置¢)、鎖風(fēng)裝置(8)、耐高溫物料燃燒器(9)、物料吹散裝置(10);所述物料翻轉(zhuǎn)提升裝置(I)和物料混合攪拌裝置(3)內(nèi)均設(shè)有物料升溫裝置(2);通過物料翻轉(zhuǎn)提升裝置(I)將物料傾入至物料混合攪拌裝置(3)內(nèi);所述物料混合攪拌裝置(3)上方設(shè)置有機(jī)溶劑存儲(chǔ)裝置(5),其一側(cè)連接泵送傳送裝置(6);所述泵送傳送裝置(6)另一側(cè)用耐腐蝕管路裝置(7)接出兩條傳送路線,該兩條傳送路線先各自連接一個(gè)鎖風(fēng)裝置(8),再分別連接物料吹散裝置(10)和耐高溫物料燃燒器(9)的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置,其特征在于,所述物料升溫裝置(2)屬于電伴熱帶電加熱方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置,其特征在于,所述物料混合攪拌裝置(3)安裝有防爆變頻電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置,其特征在于,所述泵送傳送裝置(6)采用氣動(dòng)動(dòng)力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置,其特征在于,所述泵送傳送裝置(6)與耐腐蝕管路裝置(7)之間設(shè)有開關(guān)閥門(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置,其特征在于,所述耐高溫物料燃燒器(9)采用多通道燃燒器。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置。其包括均受自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置控制的物料翻轉(zhuǎn)提升裝置、物料升溫裝置、物料混合攪拌裝置、有機(jī)溶劑存儲(chǔ)裝置、泵送傳送裝置、鎖風(fēng)裝置、耐高溫物料燃燒器、物料吹散裝置;所述物料翻轉(zhuǎn)提升裝置和物料混合攪拌裝置內(nèi)均設(shè)有物料升溫裝置;所述物料混合攪拌裝置上方設(shè)置有機(jī)溶劑存儲(chǔ)裝置,其一側(cè)連接泵送傳送裝置;所述泵送傳送裝置連接鎖風(fēng)裝置、物料吹散裝置和耐高溫物料燃燒器。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有安全加熱、攪拌充分、可定量調(diào)節(jié)均勻穩(wěn)定傳送物料、打散物料、對(duì)焚燒處置設(shè)施影響小、提高單位時(shí)間焚燒處置量、替代燃料、規(guī)避對(duì)人員造成傷害的特點(diǎn)。
【IPC分類】F23G7-00
【公開號(hào)】CN204329039
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420835503
【發(fā)明人】魏國(guó), 王俊峰, 賈東魁, 傅瑞德, 唐雅玲, 韓亞強(qiáng), 寇海波, 于永會(huì), 張金旭, 崔曉明, 王國(guó)強(qiáng), 劉博 , 侯凈濤, 周坤, 李志
【申請(qǐng)人】河北金隅紅樹林環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日
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