爐排垃圾焚燒爐自動(dòng)燃燒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種爐排垃圾焚燒爐自動(dòng)燃燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]針對(duì)國(guó)內(nèi)生活垃圾的成分復(fù)雜,含水量高,熱值低,不易于燃燒的現(xiàn)狀,目前的垃圾焚燒爐大多采用加長(zhǎng)爐排片的做法,延長(zhǎng)垃圾焚燒時(shí)間,而此方法大大增加了投資成本,且并不能有效增加垃圾焚燒的效率。另外,部分爐排垃圾焚燒爐在燃燒段爐排上設(shè)置少量溫度測(cè)試點(diǎn),然后操作人員根據(jù)檢測(cè)的爐排溫度,憑借自身經(jīng)驗(yàn)對(duì)爐排溫度進(jìn)行手動(dòng)控制,但是控制精確度較差。例如圖1所示,為目前一般爐排垃圾焚燒爐的溫度檢測(cè)的設(shè)置示意圖。在燃燒段爐排上布置兩個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn),目的為使操作人員監(jiān)測(cè)爐排溫度,防止?fàn)t排溫度過(guò)高,導(dǎo)致設(shè)備損壞。同時(shí),爐膛內(nèi)設(shè)置一個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn),位于燃燼段爐排上空,目的是監(jiān)測(cè)燃燼爐排是否著火。(一般著火點(diǎn)應(yīng)該在燃燒爐排,若在燃燼段爐排有著火點(diǎn),即說(shuō)明垃圾燃燒不充分,效率低)。如果通過(guò)溫度C監(jiān)測(cè)控制著火點(diǎn),無(wú)疑滯后性很高,在監(jiān)測(cè)到燃燼爐排處存在著火點(diǎn),再調(diào)整一次風(fēng)溫,使著火點(diǎn)前移,這個(gè)調(diào)節(jié)過(guò)程一般在一個(gè)小時(shí)左右,滯后性高,并且垃圾的成分不穩(wěn)定,滯后的調(diào)節(jié)很可能再次影響下次垃圾進(jìn)料的燃燒情況。因此,這種方式的調(diào)節(jié)周期太長(zhǎng),效率低下。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0004]為此,本發(fā)明的目的在于提出一種爐排垃圾焚燒爐自動(dòng)燃燒系統(tǒng),該系統(tǒng)能夠根據(jù)爐排溫度自動(dòng)調(diào)整著火點(diǎn)位置,提高垃圾燃燒效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的實(shí)施例提出了一種爐排垃圾焚燒爐自動(dòng)燃燒系統(tǒng),包括:干燥段爐排;位于所述干燥段爐排之后的燃燒段爐排,其中,所述燃燒段爐排包括第一區(qū)至第三區(qū);位于所述燃燒段爐排之后的燃燼段爐排;設(shè)置在所述干燥段爐排之中的第一組溫度檢測(cè)點(diǎn),用于檢測(cè)所述干燥段爐排的溫度;設(shè)置在所述燃燒段爐排的第一區(qū)之中的第二組溫度檢測(cè)點(diǎn),用于檢測(cè)所述第一區(qū)的溫度;設(shè)置在所述燃燒段爐排的第二區(qū)之中的第三組溫度檢測(cè)點(diǎn),用于檢測(cè)所述第二區(qū)的溫度;設(shè)置在所述燃燒段爐排的第三區(qū)之中的第四組溫度檢測(cè)點(diǎn),用于檢測(cè)所述第三區(qū)的溫度;以及控制器,所述控制器與所述第一組溫度檢測(cè)點(diǎn)至所述第四組溫度檢測(cè)點(diǎn)相連,用于根據(jù)所述第一組溫度檢測(cè)點(diǎn)至所述第四組溫度檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)的溫度對(duì)垃圾量或風(fēng)溫進(jìn)行控制。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的爐排垃圾焚燒爐自動(dòng)燃燒系統(tǒng),在干燥段爐排、燃燒段爐排和燃燼段爐排上均設(shè)置了溫度檢測(cè)點(diǎn),控制器根據(jù)檢測(cè)到的各個(gè)爐排的即時(shí)溫度,通過(guò)調(diào)節(jié)垃圾量或風(fēng)溫調(diào)節(jié)各個(gè)爐排的溫度,進(jìn)而自動(dòng)調(diào)節(jié)著火點(diǎn)的位置,盡可能達(dá)到理想燃燒狀態(tài)。綜上,該系統(tǒng)能夠提高垃圾燃燒效率,具有自動(dòng)化程度高、成本低、控制精確度高的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]另外,根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的爐排垃圾焚燒爐自動(dòng)燃燒系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]在一些示例中,所述第一組溫度檢測(cè)點(diǎn)包括三個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)。
[0009]在一些示例中,所述第二組溫度檢測(cè)點(diǎn)至所述第四組溫度檢測(cè)點(diǎn)均包括三個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)。
[0010]在一些示例中,所述三個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在一排爐排的左、中、右位置。
[0011]在一些示例中,當(dāng)所述第一區(qū)和第三區(qū)的溫度處于第一區(qū)間,且所述第二區(qū)的溫度處于第二區(qū)間時(shí),保持所述燃燒系統(tǒng)的狀態(tài)不變;當(dāng)所述第一區(qū)的溫度處于所述第二區(qū)間時(shí),增加垃圾量或降低風(fēng)溫;當(dāng)所述第一區(qū)的溫度處于所述第一區(qū)間,且所述第三區(qū)的溫度處于所述第二區(qū)間時(shí),提高風(fēng)溫。
[0012]在一些示例中,所述第一區(qū)間為100-200°c,所述第二區(qū)間為300-400°C。
[0013]在一些示例中,當(dāng)所述干燥段爐排的溫度大于第一溫度閾值且小于第二溫度閾值時(shí),保持所述燃燒系統(tǒng)的狀態(tài)不變;當(dāng)所述干燥段爐排的溫度大于所述第二溫度閾值時(shí),降低風(fēng)溫。
[0014]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0015]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
[0016]圖1是傳統(tǒng)爐排垃圾焚燒爐的溫度檢測(cè)點(diǎn)的設(shè)置示意圖;
[0017]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的爐排垃圾焚燒爐自動(dòng)燃燒系統(tǒng)的架構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,僅用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0019]以下結(jié)合附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的爐排垃圾焚燒爐自動(dòng)燃燒系統(tǒng)。
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的爐排垃圾焚燒爐自動(dòng)燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示,該系統(tǒng)包括:干燥段爐排110、燃燒段爐排120、燃燼段爐排130、第一組溫度檢測(cè)點(diǎn)140、第二組溫度檢測(cè)點(diǎn)150、第三組溫度檢測(cè)點(diǎn)160、第四組溫度檢測(cè)點(diǎn)170和控制器180(圖中未示出)。
[0021]具體地,將待焚燒的垃圾放置在干燥段爐排110上進(jìn)行烘烤、干燥,去掉水分,使垃圾易于燃燒。
[0022]如圖2所示,燃燒段爐排120位于干燥段爐排110之后,理想狀況下,著火點(diǎn)位置應(yīng)該在燃燒段爐排120,即去水干燥后的垃圾會(huì)在燃燒段爐排120上進(jìn)行燃燒。其中,燃燒段爐排120包括第一區(qū)、第二區(qū)和第三區(qū)。
[0023]燃燼段爐排130位于燃燒段爐排120之后,在燃燒段爐排120上燃燒后的垃圾進(jìn)入燃燼段爐排130等待相應(yīng)處理。
[0024]第一組溫度檢測(cè)點(diǎn)140設(shè)置在干燥段爐排110之中,用于檢測(cè)干燥段爐排110的溫度。其中,如圖2所示,在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,第一組溫度檢測(cè)點(diǎn)140包括三個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)。
[0025]第二組溫度檢測(cè)點(diǎn)150設(shè)置在燃燒段爐排120的第一區(qū)之中,用于檢測(cè)第一區(qū)的溫度。
[0026]第三組溫度檢測(cè)點(diǎn)160設(shè)置在燃燒段爐排120的第二區(qū)之中,用于檢測(cè)第二區(qū)的溫度。
[0027]第四組溫度檢測(cè)點(diǎn)170設(shè)置在燃燒段爐排120的第三區(qū)之中,用于檢測(cè)第三區(qū)的溫度。
[0028]其中,在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,第二組溫度檢測(cè)點(diǎn)160至第四組溫度檢測(cè)點(diǎn)170均包括三個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)。
[0029]其中,在上述示例中,第一組溫度檢測(cè)點(diǎn)140至第四組溫度檢測(cè)點(diǎn)170均包含有三個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn),每組的三個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)使用三取二原則確定所處爐排段的溫度,即只要三個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)中的兩個(gè)滿(mǎn)足溫度變化所需條件,則可確認(rèn)溫度變化情況,此方法可提高溫度測(cè)量的可靠性和準(zhǔn)確性。
[0030]其中,在一種較優(yōu)的實(shí)施例中,在第一組至第四組爐排的每組爐排中選擇一排爐排的左、中、右位置分別設(shè)置溫度檢測(cè)點(diǎn),這樣可以避免因爐排的前后順序?qū)е碌臏囟炔町?。?dāng)然,也可以在某一組或某幾組爐排中這樣設(shè)置溫度檢測(cè)點(diǎn),而其他組爐排的溫度檢測(cè)點(diǎn)則不這樣設(shè)置。
[0031]控制器180與第一組溫度檢測(cè)點(diǎn)140至第四組溫度檢測(cè)點(diǎn)170相連,用于根據(jù)第一組溫度檢測(cè)點(diǎn)140至第四組溫度檢測(cè)點(diǎn)170檢測(cè)的溫度對(duì)垃圾量或風(fēng)溫進(jìn)行控制,以調(diào)節(jié)各段爐排的即時(shí)溫度,進(jìn)而調(diào)整著火點(diǎn)位置。
[0032]具體地說(shuō),燃燒段爐排120較長(zhǎng),并且分為第一區(qū)至第三區(qū),如圖2所示。在理想工作狀態(tài)下,著火點(diǎn)位置應(yīng)該處于第二區(qū),而實(shí)際上因?yàn)槔植痪鶆?、變化性?qiáng)等因素,著火點(diǎn)容易前后移動(dòng),例如著火點(diǎn)前移至第一區(qū)或后移至第三區(qū)。理想狀態(tài)下,著火點(diǎn)的區(qū)域(如第二區(qū))的爐排溫度約為300-400°C,無(wú)著火點(diǎn)的區(qū)域(如第一區(qū)和第三區(qū))的爐排溫度約為100?200°C。
[0033]當(dāng)?shù)谝粎^(qū)和第三區(qū)的溫度處于第一區(qū)間,且第二區(qū)的溫度處于第二區(qū)間時(shí),控制器180保持燃燒系統(tǒng)的狀態(tài)不變,也即保持垃圾量或風(fēng)溫不變。當(dāng)?shù)谝粎^(qū)的溫度處于第二區(qū)間時(shí),控制器180增加垃圾量或降低風(fēng)溫。當(dāng)?shù)谝粎^(qū)的溫度處于第一區(qū)間,且第三區(qū)的溫度處于第二區(qū)間時(shí),控制器180提高風(fēng)溫。其中,在該示例中,例如,第一區(qū)間為100-200°C,第二區(qū)間為300-400°C。換言之,即當(dāng)?shù)诙M溫度檢測(cè)點(diǎn)150檢測(cè)到第一區(qū)的溫度處于100-200°C,第四組溫度檢測(cè)點(diǎn)170檢測(cè)到第三區(qū)的溫度處于100-200°C,同時(shí),第三組溫度檢測(cè)點(diǎn)160檢測(cè)到第二區(qū)的溫度處于300-400°C時(shí),此時(shí),處于理想燃燒狀態(tài),控制器180保持當(dāng)前的垃圾量或風(fēng)溫不變,也即保持燃燒系統(tǒng)的狀態(tài)不變。當(dāng)?shù)诙M溫度檢測(cè)點(diǎn)150檢測(cè)到第一區(qū)的