專利名稱：鍋爐除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐除塵設(shè)備，特別涉及一種干濕混合式兩極鍋爐除塵器。
目前，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)民環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)環(huán)保設(shè)備的要求越來(lái)越高，雖然有一些除塵設(shè)備可以達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)，但始終未能解決高溫防磨，并且除塵效率低，占地面積大，不能脫掉二氧化硫，影響除塵器的使用壽命。1998年2月4日中國(guó)專利公告的CN2273616‘濕式脫硫除塵器’專利，公開(kāi)了一種濕式脫硫除塵器，在旋風(fēng)除塵筒內(nèi)裝有百葉慣性除塵芯管，進(jìn)風(fēng)口處裝有堿性水噴淋裝置，除塵筒和錐體的內(nèi)壁設(shè)有耐腐蝕的襯砌，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，消耗大量的水資源，脫硫不徹底且高溫防磨性能差。
本實(shí)用新型的目的就在于克服背景技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，脫硫效果好，耗水少，耐高溫，使用壽命長(zhǎng)，防磨性能好的干、濕混合型鍋爐除塵設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括外筒、內(nèi)筒、煙氣入口、氣體出口，內(nèi)筒位于外筒的內(nèi)部，內(nèi)筒通過(guò)連接筒與氣體出口相連，外筒的內(nèi)壁、內(nèi)筒的外壁設(shè)有耐高溫防磨層的襯套，內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有耐酸、堿的防腐層，內(nèi)筒的上部設(shè)有脫硫水膜裝置，脫硫水膜裝置由連接筒和進(jìn)液管組成，連接筒的下部裝在內(nèi)筒上，連接筒的上部與氣體出口相連。
本實(shí)用新型的目的還可通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)，耐高溫防磨層襯套由陶瓷和無(wú)機(jī)耐磨材料組成，防腐層由高溫固化復(fù)合材料組成，外筒、內(nèi)筒的下部為錐體，干、濕物料出口位于筒體的下部，內(nèi)筒的下部設(shè)有蝸形煙氣入口，脫硫水膜裝置上的進(jìn)液管位置比內(nèi)筒的出口低。
相比現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便；2．耐磨、防腐性能良好，使用壽命長(zhǎng)；3．水量消耗少，占地面積??；4．利用堿液與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，除硫效果好；5．干塵和濕液分別排放，凈化了作業(yè)環(huán)境；附圖及圖面說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型俯視圖圖3為本實(shí)用新型脫硫水膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型，它包括外筒1、內(nèi)筒5、煙氣入口13、氣體出口14，內(nèi)筒5位于外筒1的內(nèi)部，內(nèi)筒5通過(guò)連接筒12與氣體出口14相連，外筒1的內(nèi)壁、內(nèi)筒5的外壁設(shè)有耐高溫防磨層的襯套4、6，內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有耐酸、堿的防腐層7，內(nèi)筒的上部設(shè)有脫硫水膜裝置11，脫硫水膜裝置11由連接筒12和進(jìn)液管15組成，連接筒12的下部裝在內(nèi)筒5上，連接筒12的上部與氣體出口14相連。耐高溫防磨層襯套4、6由陶瓷和無(wú)機(jī)耐磨材料組成，防腐層7由高溫固化復(fù)合材料組成，外筒1、內(nèi)筒5的下部為錐體2、8，干、濕物料出口3、9位于筒體1、5的下部，內(nèi)筒5的下部設(shè)有蝸形煙氣入口10，脫硫水膜裝置11上的進(jìn)液管15位置比內(nèi)筒5的出口低。本實(shí)用新型的工作機(jī)理是，高溫鍋爐煙氣由煙氣入口10切向進(jìn)入除塵器的外筒1，煙氣內(nèi)含有大量的灰塵，在引風(fēng)機(jī)的作用下灰塵以每秒十幾米到二十幾米的速度，在除塵器的外筒1和內(nèi)筒5之間高速旋轉(zhuǎn)，由于外筒1的內(nèi)壁和內(nèi)筒5的外壁采用了由陶瓷和無(wú)機(jī)耐磨材料組成的新型耐高溫防磨層襯套4、6，降低了摩擦系數(shù)和系統(tǒng)阻力，減少了磨損，由于離心力的作用使較大顆粒的灰塵被甩向外筒1的內(nèi)壁，且由于重力作用沿壁下降至外筒1下部錐體2部分由干物料出口3定期排出，煙氣氣流連續(xù)在外筒1和內(nèi)筒5之間旋轉(zhuǎn)到外筒筒體1的下部由內(nèi)筒的蝸形煙氣入口10進(jìn)入內(nèi)筒5，由于內(nèi)筒5的下部為錐體8，可引導(dǎo)進(jìn)入內(nèi)筒5內(nèi)煙氣中的部分灰塵顆粒重力下降，煙氣氣流沿內(nèi)筒5筒壁繼續(xù)旋轉(zhuǎn)上升，因內(nèi)筒5位于外筒1的內(nèi)部，內(nèi)筒5的截面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于外筒1的截面積，使內(nèi)筒5內(nèi)煙氣氣流的速度較之外筒1更快一些，煙氣中的微小顆粒的塵埃具有更大的離心力被甩向內(nèi)筒5的筒壁，堿液經(jīng)進(jìn)液管15進(jìn)入脫硫水膜裝置11，脫硫水膜裝置11由連接筒12和進(jìn)液管15組成，由于脫硫水膜裝置11上的進(jìn)液管15位置比內(nèi)筒5的出口低，所以當(dāng)通過(guò)進(jìn)液管15進(jìn)入連接筒12內(nèi)的堿液液面與內(nèi)筒5的出口相平時(shí)，不斷流入的堿液就由內(nèi)筒5上部溢流下來(lái)，溢流下來(lái)的堿液沿內(nèi)筒5筒壁向下流動(dòng)，將甩向內(nèi)筒5筒壁的灰塵顆粒吸收并沖刷到內(nèi)筒5的錐體8部分，煙氣中的二氧化硫與堿膜起化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)高溫?zé)煔馐沟貌糠謮A液汽化與煙氣中的二氧化硫起化學(xué)反應(yīng)，將二氧化硫吸收掉，從而達(dá)到較好的脫硫作用。為了解決防腐問(wèn)題，本實(shí)用新型在內(nèi)筒5的內(nèi)壁上設(shè)有耐酸、堿的防腐層，提高了設(shè)備的使用壽命，實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。由于本實(shí)用新型采用了干濕混合式兩級(jí)除塵且采用堿液脫硫，其分離物分別排放，凈化了工作環(huán)境，改善了工作條件，是小型鍋爐理想的除塵設(shè)備。
權(quán)利要求1．一種鍋爐除塵器，包括外筒、內(nèi)筒、煙氣入口、氣體出口、連接筒，內(nèi)筒位于外筒的內(nèi)部，內(nèi)筒通過(guò)連接筒與氣體出口相連，外筒的內(nèi)壁、內(nèi)筒的外壁設(shè)有耐高溫防磨層的襯套，其特征在于內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有耐酸、堿的防腐層，內(nèi)筒的上部設(shè)有脫硫水膜裝置，脫硫水膜裝置由連接筒和進(jìn)液管組成，連接筒的下部裝在內(nèi)筒上，連接筒的上部與氣體出口相連。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐除塵器，其特征在于耐高溫防磨層襯套由陶瓷和無(wú)機(jī)耐磨材料組成。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐除塵器，其特征在于防腐層由高溫固化復(fù)合材料組成。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐除塵器，其特征在于外筒、內(nèi)筒的下部為錐體。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐除塵器，其特征在于干、濕物料出口位于筒體的下部。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐除塵器，其特征在于內(nèi)筒的下部設(shè)有蝸形煙氣入口。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐除塵器，其特征在于脫硫水膜裝置上的進(jìn)液管位置比內(nèi)筒的出口低。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干濕混合式兩級(jí)鍋爐除塵器,它由外筒、內(nèi)筒、組成,外筒的內(nèi)壁、內(nèi)筒的外壁設(shè)有耐高溫防磨層的襯套,內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有耐酸、堿的防腐層,內(nèi)筒的上部設(shè)有脫硫水膜裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,制作安裝方便,耐磨、防腐性能好,使用壽命長(zhǎng),占地面積小,除硫效果好,實(shí)現(xiàn)了干、濕除塵一次完成,除塵效果可達(dá)95%,凈化了作業(yè)環(huán)境;
文檔編號(hào)F23J15/04GK2341034SQ9824094
公開(kāi)日1999年9月29日 申請(qǐng)日期1998年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月25日
發(fā)明者安學(xué)茂, 趙文祥, 范春友, 邱敏, 高秀媛, 趙彥 申請(qǐng)人:趙文祥