專(zhuān)利名稱(chēng)：：抗高溫硫、溫硫化氫、硫酸露點(diǎn)腐蝕的防腐換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及兩種及兩種以上介質(zhì)進(jìn)行熱交換的位置。換熱器是一種用于兩種或兩種以上流體介質(zhì)進(jìn)行熱交換的設(shè)備，為了解決特征介質(zhì)對(duì)換熱器腐蝕較強(qiáng)的現(xiàn)象，一些煉油和化工裝置中逐步改用超低碳不銹鋼或用噴涂、滲鋁等方法來(lái)降低介質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕程度，雖然起到一定的抗腐效果，但仍存在以下不足一、目前解決換熱器抗腐蝕的主要措施和存在問(wèn)題1.用超低碳不銹鋼(如304L、316L)生產(chǎn)換熱器雖然解決了特殊介質(zhì)中的抗腐蝕效果但其原材料價(jià)格過(guò)高，投資成本太大，并非抗腐蝕換熱器首選用材。2.用化學(xué)專(zhuān)用涂料對(duì)管束進(jìn)行噴涂，但在安裝過(guò)程中極易碰損，且在高溫條件下也易脫落，起不到真正的抗腐蝕效果。3.對(duì)換熱器管束進(jìn)行整體滲鋁雖然也可起到較好的抗腐作用，但一般滲鋁廠家沒(méi)有制造設(shè)備的能力，設(shè)備和滲鋁分開(kāi)加工，其加工制也不方便，且滲鋁費(fèi)用較高，真正推廣的范圍不大。本發(fā)明解決了上幾個(gè)問(wèn)題的不足，選用優(yōu)質(zhì)低合金新鋼制作換熱器，既解決了特殊介質(zhì)的抗腐問(wèn)題，又降低了設(shè)備的投資成本，同時(shí)也解決了加工制造不方便的難題。本發(fā)明的目的在于提供幾種用新材料制造的抗腐蝕性能優(yōu)良的換熱器，解決因設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重而導(dǎo)致裝置停產(chǎn)或檢修頻繁?，F(xiàn)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體概述1.12AlMoV低合金鋼是根據(jù)我國(guó)含硫原油煉制的需要研制成功的性能良好和無(wú)絡(luò)含鋁抗高溫硫腐蝕用的低合金鋼材，其板材已在石化行業(yè)中大量推廣應(yīng)用，主要用于塔器和塔內(nèi)構(gòu)件，本發(fā)明首次用12AlMoV的管材和管板等制做換熱器。(1)12AlMoV鋼的化學(xué)成份(％利用鋁、硅綜合抗腐作用，完全取代鉻，使12AlMoV鋼母材與焊縫的抗高溫硫腐蝕能力比Q235-A高4-16倍。(3)采用結(jié)507鉬焊條和H-10MnSi焊絲配431焊劑，成功地解決了高鋁鋼的焊接技術(shù)。2.12Cr2AlMoV低合金鋼屬一種抗硫化氫(H2S-HCN-H2O)應(yīng)力腐蝕用鋼，在石化裝置中抗硫化氫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，耐均勻腐蝕和氫鼓泡能力均較強(qiáng)，其板材已廣泛應(yīng)用于石化行業(yè)的塔器、容器和塔內(nèi)構(gòu)件，本發(fā)明首次用12Cr2AlMoV的管材和管板作為換熱器主體新材料。(1)12Cr2AlMoV的化學(xué)成分(％)</tables>(2)鋼的耐腐性能比較(由上鋼三廠鋼研所試驗(yàn))</tables>由上可以看出12Cr2AlMoV在H2L-H2O飽和系統(tǒng)中的抗腐能力比碳鋼高6倍以上，在高溫硫介質(zhì)中的抗腐能力比碳鋼提高10-25倍，在稀有機(jī)酸介質(zhì)中的抗腐能力比碳鋼提高5-6倍。(3)采用熱317焊條及Ho8CrMoVA焊絲配350溶煉型焊劑，焊前200-250℃預(yù)熱，成功地解決了12Cr2AlMoV低合金鋼的焊接技術(shù)。3.10CrMnCu(Ti、Sb)低合金鋼又名NK鋼是一種硫酸露點(diǎn)腐蝕特殊鋼種，其板材主要用于制造加熱爐、煙囪、煙道、脫硫裝置等。本發(fā)明首次任命用10CrMnCu的鋼管和管板制造耐硫酸露點(diǎn)腐蝕的換熱器。(1)化學(xué)成份</tables>(2)10CrMnCu與SM41A耐腐性能比較注SM41A為日本進(jìn)口專(zhuān)業(yè)耐硫酸露點(diǎn)腐蝕的煙囪用鋼。由上表可見(jiàn)，10CrMnCu與SM41A鋼在各種不同性質(zhì)的腐蝕介質(zhì)中其耐腐蝕性均優(yōu)于后者，特別是在較苛刻腐蝕介質(zhì)70℃、50％H2SO4溶液中10CrMnCu耐硫酸露點(diǎn)腐蝕約為后者的5倍。(3)采用SSH、J427CrCu手工焊條及Ho8CrCuS與HJ350的自動(dòng)焊，其焊接工藝表明，該鋼的可焊性能良好，抗裂性能優(yōu)良，焊接接頭的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕能力與基體水平相當(dāng)。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步概述圖(1)為本發(fā)明的實(shí)物外觀圖。圖(2)為本發(fā)明的實(shí)物結(jié)構(gòu)圖。如圖(2)所示，本發(fā)明專(zhuān)利由管箱1、殼體3、管束4三個(gè)主體部分組成，管束4的換熱管直徑為φ19～φ57m/m，流板5的厚度為δ＝3-10m/m，折流板的間距根據(jù)實(shí)際情況而定管板22的厚度適應(yīng)用范圍為δ＝30-100m/m。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有加工制造簡(jiǎn)單，在特定流體介質(zhì)腐蝕下抗腐性?xún)?yōu)良可廣泛用于各種類(lèi)型的換熱器。權(quán)利要求1.一種管殼式的換熱器，由管箱1、殼體3、管束4等幾部分組成，其特征在于在特殊流體介質(zhì)對(duì)換熱器材料腐蝕較大的情況下選用了抗腐蝕性能優(yōu)越的新鋼種作為換熱器的抗腐蝕材料。2.如權(quán)利要求書(shū)1述所管殼式換熱器，其特征在于選用了抗高溫硫的12AlMoV低合金鋼管板2、鋼管6和折流板5。3.如權(quán)利要求書(shū)1所述的管殼式換熱器，其特征在于選用了抗硫化氫(H2S-HCN-H2O)應(yīng)力腐蝕的12Cr2AlMoV低合金管板2、鋼管6和折流板5。4.如權(quán)利要求書(shū)1所述的管殼式換熱器，其特征在于選用了抗硫酸露點(diǎn)腐蝕的10CrMnCu(Ti、Sb)低合金管板2、鋼管6和折流板5。全文摘要本發(fā)明涉及兩種或兩種以上的流體進(jìn)行熱交換的設(shè)備——管殼式換熱器,其主要技術(shù)特征在于本發(fā)明選用抗腐性能優(yōu)越的新鋼種抗高溫硫腐蝕的12AlMoV、抗硫化氫(H2S－HCN－H20)應(yīng)力腐蝕的12Cr2AlMoV和抗硫酸露點(diǎn)腐蝕用10CrMnCu(Ti、Sb)低合金鋼材作為換熱器的主體換熱材料,在石油、化工、電力等裝置中的特定部位能起到良好的抗腐蝕效果。可廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力等行業(yè)。文檔編號(hào)F28D7/10GK1191300SQ97109238公開(kāi)日1998年8月26日申請(qǐng)日期1997年9月11日優(yōu)先權(quán)日1997年9月11日發(fā)明者束潤(rùn)濤申請(qǐng)人:束潤(rùn)濤