專利名稱：一種全金屬低溫間壁焊接型換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器，特別適用于低溫技術(shù)領(lǐng)域。
美國專利U·S·3228460提供了全金屬多孔板低溫間壁焊接型換熱器的結(jié)構(gòu)，其傳熱芯子由多層高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬多孔板和低導(dǎo)熱系數(shù)的金屬隔熱墊片組成，它們按與流體流動方向相垂直的方向錯(cuò)層堆疊并經(jīng)擴(kuò)散焊接而成。這種換熱器在低溫技術(shù)領(lǐng)域以其眾多的優(yōu)點(diǎn)獲得了廣泛承認(rèn)和使用。但是，這種全金屬低溫間壁焊接型換熱器存在兩個(gè)明顯的不足之處，一是由于多孔板采用化學(xué)腐蝕或機(jī)械沖孔制造工藝，其制造成本較高；二是緊湊度進(jìn)一步提高受到多孔板小孔密度大時(shí)制造工藝難度太高的限制。
本發(fā)明提供一種全金屬網(wǎng)格低溫間壁焊接型換熱器，以克服上述發(fā)明的不足之處。
全金屬網(wǎng)格低溫間壁焊接型換熱器的芯子由多層導(dǎo)熱系數(shù)高的金屬絲網(wǎng)(3)和熱導(dǎo)系數(shù)低的金屬隔熱墊片(2)按與流體流動方向相垂直的方向錯(cuò)層堆疊并經(jīng)真空擴(kuò)散焊接而成。每層金屬絲網(wǎng)可用一片或數(shù)片，金屬絲網(wǎng)的目數(shù)可大可小，這些均可按需要而確定。由于金屬絲網(wǎng)的焊接面上有很多孔眼，不象多孔板的焊接面是無孔的平面，因此，為保證其焊接強(qiáng)度和密封性，本發(fā)明采取了一系列的技術(shù)工藝措施。
本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)在于(一)使換熱器的成本大為降低，例如，一個(gè)多孔板換熱器需要多孔板數(shù)百片，按每片約10厘米2計(jì)算，其制造費(fèi)用為三元左右，每片10厘米2的金屬絲網(wǎng)售價(jià)僅伍分錢；(二)提高了換熱器的緊湊度，例如，多孔板的緊湊度一般為3000～6000米2／米3，而換用金屬絲網(wǎng)后，其緊湊度可高達(dá)10000米2／米3；(三)本發(fā)明可適用于任何流體場合，還可以做成多股流、多間壁式換熱器，冷熱流體通道布置形式也可多種多樣，如圖2至圖5所示。打“×”的是低壓冷流體通道，打“·”的是高壓熱流體通道。它們共同的特點(diǎn)是冷、熱流體流道每層的網(wǎng)格是一個(gè)整片金屬網(wǎng)。


圖1是同心圓式全金屬網(wǎng)格低溫間壁焊接型換熱器。圖中(1)是封頭，(2)是金屬隔熱墊片，(3)是金屬絲網(wǎng)，(4)是外殼。該型式已研制成功，以下各種型式(圖2至圖5)也是可以實(shí)施的。
圖2是棋盤型全金屬網(wǎng)格低溫間壁焊接型換熱器。
圖3是渦流型全金屬網(wǎng)格低溫間壁焊接型換熱器。
圖4是手指型全金屬網(wǎng)格低溫間壁焊接型換熱器。
圖5是扇型全金屬網(wǎng)格低溫間壁焊接型換熱器。
本發(fā)明所提供的全金屬網(wǎng)格低溫間壁換熱器與本發(fā)明者以前曾研制過的幾何尺寸和實(shí)驗(yàn)條件基本相同的全金屬多孔板低溫間壁換熱器性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較如下表所示
權(quán)利要求1.一種全金屬低溫間壁焊接型換熱器，由高導(dǎo)熱系數(shù)金屬層和低導(dǎo)熱系數(shù)隔熱墊片組成，其特征為高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬層為金屬絲網(wǎng)(3)，它與導(dǎo)熱系數(shù)低的金屬隔熱墊片(2)按與流體流動方向相垂直的方向錯(cuò)層堆疊并經(jīng)真空擴(kuò)散焊接而形成間壁。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種換熱器，特別適用于低溫技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供一種全金屬網(wǎng)格低溫間壁焊接型換熱器，其傳熱芯子由多層導(dǎo)熱系數(shù)高的金屬絲網(wǎng)和導(dǎo)熱系數(shù)低的金屬隔熱墊片按與流體流動方向相垂直的方向錯(cuò)層堆疊并經(jīng)真空擴(kuò)散焊接而成。本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)(一)使換熱器成本大為降低；(二)提高了換熱器的緊湊度；(三)本實(shí)用新型可適用于任何流體場合，還可以做成多股流、多間壁式換熱器。
文檔編號F28D7/00GK2053318SQ8920233
公開日1990年2月21日 申請日期1989年3月2日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月2日
發(fā)明者高原 申請人:華中理工大學(xué)