擾流帶夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本專利申請(qǐng)屬于換熱器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種擾流帶夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，根據(jù)片材輸送方向依次分為預(yù)制線裁切部和扭轉(zhuǎn)部，該預(yù)制線裁切部包括兩組均與片材輸送方向垂直的裁切刀、以及控制裁切刀上下移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，同組裁切刀內(nèi)包括兩個(gè)互不接觸但位于同一直線上的裁切刀；所述扭轉(zhuǎn)部包括兩個(gè)相互平行的夾持塊，以及與夾持塊連接且控制夾持塊旋轉(zhuǎn)的齒輪機(jī)構(gòu)，所述兩個(gè)夾持塊的相對(duì)面上設(shè)有與片材輸送方向平行的凹槽。本發(fā)明擾流帶夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)扭轉(zhuǎn)形成的擾流帶的擾流單元長(zhǎng)度相同，且便于最終切斷。
【專利說明】
擾流帶夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于換熱器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]管式換熱器，它是最典型的間壁式換熱器，它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行的管束，管束兩端固定于端板上。管束內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋紐帶(又稱麻花鐵、擾流帶、螺旋扁鋼等)，螺旋紐帶主要用于提高熱交換效率。當(dāng)流體進(jìn)入換熱管內(nèi)時(shí)，螺旋紐帶使得使得流體進(jìn)入紊流狀態(tài)，打破管壁滯留層，增大了流體與換熱管管壁的接觸面積(即提高了換熱效率)，且紊亂的流體可對(duì)管壁污垢進(jìn)行沖刷。
[0003]現(xiàn)有的螺旋紐帶的加工設(shè)備包括壓輥機(jī)、切邊機(jī)、固定輥、烘烤裝置、旋轉(zhuǎn)拉伸裝置、自動(dòng)切割機(jī)、風(fēng)冷裝置等，薄鋼片材從壓輥機(jī)輸送至切邊機(jī)，切邊機(jī)將薄鋼切成符合規(guī)定寬度的片材，片材經(jīng)過固定輥后進(jìn)入烘烤裝置，對(duì)片材進(jìn)行熱處理，經(jīng)過熱處理的片材再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)拉伸裝置(即片材一端固定，另一端被旋轉(zhuǎn)拉伸裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn))形成螺旋紐帶，再經(jīng)過自動(dòng)切割機(jī)切斷(即切成規(guī)定長(zhǎng)度的螺旋紐帶)后經(jīng)風(fēng)冷裝置定型冷卻。
[0004]上述旋轉(zhuǎn)拉伸裝置的缺點(diǎn)在于:1、旋轉(zhuǎn)拉伸裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，片材的螺距形成受旋轉(zhuǎn)拉伸裝置轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)次、片材輸送速度等因素影響，最終形成的螺旋紐帶的若干螺距(作用等同于下文所稱的擾流單元)不完全相同，這樣的螺旋紐帶安裝在管束內(nèi)后，管束內(nèi)不同位置流體受到的擾流力度不同，導(dǎo)致?lián)Q熱不均勻;或者旋轉(zhuǎn)拉伸裝置設(shè)置不合理，轉(zhuǎn)次過多時(shí)會(huì)使得片材被擰斷。2、經(jīng)過這種旋轉(zhuǎn)拉伸裝置形成的螺旋紐帶，在最終的切段時(shí)，容易被切刀破壞螺旋紐帶的螺旋形狀，造成廢品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明意在提供一種擾流單元長(zhǎng)度相同、切斷時(shí)不會(huì)破壞擾流單元形狀的擾流帶夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0006]本方案一種擾流帶夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，根據(jù)片材輸送方向依次分為預(yù)制線裁切部和扭轉(zhuǎn)部，該預(yù)制線裁切部包括兩組均與片材輸送方向垂直的裁切刀、以及控制裁切刀上下移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，同組裁切刀內(nèi)包括兩個(gè)互不接觸但位于同一直線上的裁切刀；所述扭轉(zhuǎn)部包括兩個(gè)相互平行的夾持塊，以及與夾持塊連接且控制夾持塊旋轉(zhuǎn)的齒輪機(jī)構(gòu)，所述兩個(gè)夾持塊的相對(duì)面上設(shè)有與片材輸送方向平行的凹槽。
[0007]有益效果:動(dòng)力機(jī)構(gòu)控制裁切刀下移壓切片材形成預(yù)制線，由于同組內(nèi)的兩個(gè)裁切刀互不接觸，所以同組兩個(gè)裁切刀壓切兩條預(yù)制線并不連通，另外，裁切刀均與片材輸送方向垂直，同組內(nèi)兩個(gè)裁切刀壓切出的兩條預(yù)制線位于同一直線上且與片材輸送方向垂直;而且兩組裁切刀壓切出來的預(yù)制線之間的距離即為擾流單元的長(zhǎng)度，每個(gè)擾流單元包括4條預(yù)制線。夾持塊的凹槽卡住片材的擾流單元的邊緣，齒輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾持塊旋轉(zhuǎn)，使得擾流單元扭轉(zhuǎn)。首先，本方案采用預(yù)制線來規(guī)范了擾流單元的長(zhǎng)度，成品擾流帶的擾流單元長(zhǎng)度相同，擾流帶安裝在管束后，使得管束內(nèi)不同位置的流體受到的擾流力度相同，換熱更加均勻;其次，本方案采用夾持塊對(duì)擾流單元進(jìn)行限位和扭轉(zhuǎn)，單個(gè)擾流單元的扭轉(zhuǎn)不影響片材的其余部位，通過控制齒輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方式即可以控制擾流單元的扭轉(zhuǎn)角度和扭轉(zhuǎn)方向，可以避免傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)拉伸方式造成的片材被扭斷的情況;再次，由于裁切刀壓切片材形成了截面，最終片材整體的表面積增加，使得成型后的擾流帶在經(jīng)過風(fēng)冷工序時(shí)，與冷風(fēng)的接觸面積更大，提高了擾流帶的冷卻效果;最后，采本發(fā)明擾流帶夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)扭轉(zhuǎn)制成的擾流帶，在最終切斷擾流帶時(shí)，從預(yù)制線處進(jìn)行切割，切割工作量較小，切割的效率相比傳統(tǒng)的方式也有很大的提高，且切割過程中不會(huì)破壞擾流單元的形狀。
[0008]進(jìn)一步，所述扭轉(zhuǎn)部還包括兩個(gè)支架，每個(gè)支架上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，兩個(gè)夾持塊均位于兩個(gè)支架的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)之間，每個(gè)夾持塊的端頭與其同側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)固定連接，夾持塊在齒輪機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)壞對(duì)夾持塊的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行限位，保證夾持塊的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍不超出轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍。
[0009]進(jìn)一步，所述齒輪機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪為半齒輪，從動(dòng)齒輪的半齒面與主動(dòng)齒輪嚙合，從動(dòng)齒輪的非齒面與兩個(gè)夾持塊焊接，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)半齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，半齒輪則帶動(dòng)夾持塊轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步，所述同組內(nèi)兩個(gè)裁切刀之間的距離為2cm，該距離較為合適，在擾流帶成型前可以避免相鄰擾流單元之間的連接部斷裂，也可以便于最終切斷從該連接部切斷擾流帶。
[0011 ]進(jìn)一步，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)是伸縮氣缸，成本較低，伸縮氣缸帶動(dòng)裁切刀下移壓切片材。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例擾流帶夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例擾流帶夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、夾持條的連接示意圖；
圖3為帶有預(yù)制線A的片材示意圖；
圖4為擾流帶成品示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:
底座1、橫梁2、預(yù)制線裁切部3、伸縮氣缸31、裁切臺(tái)32、第一裁切刀331、第二裁切刀332、第三裁切刀333、第四裁切刀334;扭轉(zhuǎn)部4、左轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)41、右轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)42、夾持塊43、凹槽44、主動(dòng)齒輪45、從動(dòng)齒輪46;預(yù)制線A、擾流單元B。
[0014]實(shí)施例基本如附圖1、圖2所示:擾流帶夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，根據(jù)片材輸送方向依次分為預(yù)制線裁切部3、扭轉(zhuǎn)部4。預(yù)制線裁切部3和扭轉(zhuǎn)部4均安裝在底座I上，該底座I包括底板、以及焊接在底板上的四根豎向柱，以及焊接在豎向柱頂端的橫梁2。
[0015]預(yù)制線裁切部3包括伸縮氣缸31、預(yù)制裁切刀、裁切臺(tái)32。橫梁2上安裝有伸縮氣缸31，該伸縮氣缸31的輸出端連接有預(yù)制線裁切刀，底板與預(yù)制線裁切刀相對(duì)的位置焊接有裁切臺(tái)32，該裁切臺(tái)32的頂面與下導(dǎo)熱輥的輥面最高處齊平。預(yù)制線裁切刀由左裁切部、右裁切部構(gòu)成，其中左裁切部由第一裁切刀331、第二裁切刀332構(gòu)成，第一裁切刀331、第二裁切刀332位于同一直線上，且均與片材前進(jìn)方向垂直;第一裁切刀331、第二裁切刀332之間的距離為2cm。右裁切部由第三裁切刀333、第四裁切刀334構(gòu)成，第三裁切刀333、第四裁切刀334位于同一直線上，且均與片材前進(jìn)方向垂直，第三裁切刀333、第四裁切刀334之間的距離為2cm ο
[0016]扭轉(zhuǎn)部4包括焊接在底板上的左支架、右支架，左支架開有左圓孔，左圓孔內(nèi)通過滾珠軸承安裝有左轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)41，右支架上開有與左圓孔相對(duì)的右圓孔，右圓孔內(nèi)通過滾珠軸承安裝有右轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)42，左轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)41的環(huán)口與右裁切部相對(duì)。左轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)41與右轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)42之間通過螺栓固定有兩個(gè)平行的夾持塊43，夾持塊43與片材運(yùn)輸方向平行;兩個(gè)夾持塊43的內(nèi)側(cè)面(即兩個(gè)夾持塊43的相對(duì)面)開有于片材運(yùn)輸方向平行的凹槽44，該凹槽44槽寬與片材厚度相同，兩個(gè)夾持塊43的凹槽44之間距離等于片材的寬度。橫梁2在左轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)41與右轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)42之間焊接有齒輪安裝板，該齒輪安裝板上安裝有主動(dòng)齒輪45，該主動(dòng)齒輪45與橫梁2上安裝的驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸鍵連接。從動(dòng)齒輪46為半齒輪，該從動(dòng)齒輪46扇形的半齒面與主動(dòng)齒輪45嚙合，該從動(dòng)齒輪46的非齒面與兩個(gè)夾持塊43焊接。主動(dòng)齒輪45轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪46轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪46則帶動(dòng)與其焊接的夾持塊43轉(zhuǎn)動(dòng)，與夾持塊43螺栓連接的左轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)41和右轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)42則同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]擾流帶夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)扭轉(zhuǎn)片材的步驟如下:
1、片材再經(jīng)過預(yù)制線裁切部3，伸縮氣缸31的輸出端向下伸出，第一裁切刀331、第二裁切刀332、第三裁切刀333、第四裁切刀334在片材上壓切出4條預(yù)制線A，帶有預(yù)制線A的片材如圖3所示，預(yù)制線A將片材分成若干相互連接的擾流單元B，壓切完成后，伸縮氣缸31的輸出軸向上回縮；
2、片材的一個(gè)擾流單元B穿入夾持塊43內(nèi)側(cè)的凹槽44內(nèi)(此時(shí)凹槽44與片材運(yùn)輸方向平行)，主動(dòng)齒輪45逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則帶動(dòng)從動(dòng)齒輪46轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪46則帶動(dòng)夾持塊43轉(zhuǎn)動(dòng)，夾持塊43帶動(dòng)該擾流單元B旋轉(zhuǎn)(即此時(shí)凹槽44與片材運(yùn)輸方向具有一定夾角，本實(shí)施例中夾角為30° )，該擾流單元B扭轉(zhuǎn);擾流單元B繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)該擾流單元B完全脫離凹槽44后，主動(dòng)齒輪45反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)從動(dòng)齒輪46恢復(fù)原位(即此時(shí)凹槽44與片材運(yùn)輸方向平行)；
下一個(gè)擾流單元B再次穿入凹槽44內(nèi)，主動(dòng)齒輪45順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得該擾流單元B扭轉(zhuǎn)方向與上一個(gè)擾流單元B扭轉(zhuǎn)方向相反;如此重復(fù)，最終形成每個(gè)擾流單元B均扭轉(zhuǎn)、相鄰擾流單元B的扭向相反的擾流帶;經(jīng)過扭轉(zhuǎn)后的擾流帶成品如圖4所示。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.擾流帶夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，根據(jù)片材輸送方向依次分為預(yù)制線裁切部和扭轉(zhuǎn)部，該預(yù)制線裁切部包括兩組均與片材輸送方向垂直的裁切刀、以及控制裁切刀上下移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，同組裁切刀內(nèi)包括兩個(gè)互不接觸但位于同一直線上的裁切刀；所述扭轉(zhuǎn)部包括兩個(gè)相互平行的夾持塊，以及與夾持塊連接且控制夾持塊旋轉(zhuǎn)的齒輪機(jī)構(gòu)，所述兩個(gè)夾持塊的相對(duì)面上設(shè)有與片材輸送方向平行的凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擾流帶夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述扭轉(zhuǎn)部還包括兩個(gè)支架，每個(gè)支架上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，夾持塊位于兩個(gè)支架的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)之間，每個(gè)夾持塊的端頭與其同側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擾流帶夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述齒輪機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪為半齒輪，從動(dòng)齒輪的半齒面與主動(dòng)齒輪嚙合，從動(dòng)齒輪的非齒面與兩個(gè)夾持塊焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擾流帶夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述同組內(nèi)兩個(gè)裁切刀之間的距離為2cm ο5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擾流帶夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)是伸縮氣缸。
【文檔編號(hào)】B23D33/02GK105880724SQ201610456192
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】譚勇
【申請(qǐng)人】重慶渝青機(jī)械配件制造有限公司