本發(fā)明涉及一種用于液態(tài)排渣爐的氣化灰漿液燃燒消納的裝置及方法，屬于煤氣化灰燃燒。

背景技術(shù)：

1、煤氣化灰是煤氣化行業(yè)產(chǎn)生的一種工業(yè)固廢。煤氣化灰中含有大量未利用的碳20～60％，目前我國的煤氣化灰多是采用堆積和填埋的方式進(jìn)行處理，存在著利用率低、能源浪費和環(huán)境污染等問題。較高的碳含量導(dǎo)致煤氣化灰無法在建材、陶瓷等行業(yè)直接應(yīng)用，燃燒法是實現(xiàn)煤氣化灰脫除未燃碳最直接的方法。為了通過燃燒法實現(xiàn)煤氣化灰大規(guī)模消納，有必要開發(fā)一種煤氣化灰燃燒消納的方法。

2、對于煤氣化灰燃燒利用的方法，目前有許多公開的專利。例如發(fā)明專利《煤氣化灰渣焚燒系統(tǒng)和燃燒方法》專利號為cn202311075189.6，專利公開日為2023年11月14日，申請公布號cn117053207a，提出利用研磨裝置對煤氣化灰進(jìn)行研磨處理，利用分離裝置分離出研磨過程中產(chǎn)生的乏氣，并將乏氣和研磨后的氣化灰分別通入爐膛中實現(xiàn)燃燒，其中要求研磨后煤氣化灰的粒度小于20μm，而且此方法需要對煤氣化灰進(jìn)行大量的預(yù)處理工作，需要投入一定的設(shè)備和人力成本，無法大規(guī)模燃燒消納氣化灰。

3、此外，發(fā)明專利《一種高含水煤氣化灰渣直接燃燒的裝置及方法》專利號為cn202111496300.x，專利公開日為2022年2月15日，申請公布號cn114046505a，提出將氣化灰進(jìn)行脫水處理，利用焚燒爐熱煙氣加熱空氣預(yù)熱裝置，將產(chǎn)生的300～500℃的熱空氣通入爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，利用焚燒爐中若干的受熱面板儲存的熱量、熱空氣中的熱量和氣化灰中自身的熱量共同作用作為啟動熱源，使氣化灰燃燒。但此方法中所燃用的燃料只有煤氣化灰，作為輸入爐膛中的熱量的唯一來源，煤氣化灰是一種低熱值、高灰分、超低揮發(fā)分的燃料，作為單一燃料難以維持較高爐溫，因此氣化灰中的殘?zhí)茧y以高效脫除。

4、因此，亟需提出一種用于液態(tài)排渣爐的氣化灰漿液燃燒消納的裝置及方法，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、煤氣化灰作為一種工業(yè)固廢，若不進(jìn)行消納處理，將會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和能源浪費，本發(fā)明旨在為煤氣化灰燃燒消納提供一種用于液態(tài)排渣爐的氣化灰漿液燃燒消納的裝置及方法，直接在液態(tài)排渣爐中直接燃燒氣化灰漿液，省去了燃料的預(yù)處理，并通過調(diào)節(jié)氣化灰漿液管道閥門和煤粉管道閥門來控制氣化灰漿液與煤粉的混合比例，解決固廢煤氣化灰造成環(huán)境污染、難以高效利用的問題，在下文中給出了關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案：

3、方案一、一種用于液態(tài)排渣爐的氣化灰漿液燃燒消納的裝置，包括液態(tài)排渣爐和供粉系統(tǒng)，供粉系統(tǒng)將氣化灰漿液與煤粉的混合物輸入液態(tài)排渣爐內(nèi)燃燒；

4、所述液態(tài)排渣爐包括燃燒器、熔渣室、燃盡風(fēng)裝置和豎直煙道，所述熔渣室上設(shè)置有燃燒器，熔渣室的下側(cè)設(shè)置有燃盡風(fēng)裝置，豎直煙道底部與熔渣室內(nèi)部連通；

5、所述供粉系統(tǒng)將包括氣化灰漿液燃料倉、氣化灰漿液管道閥門、煤粉管道閥門、煤粉倉、一次風(fēng)閥門和混合裝置，所述混合裝置通過一次風(fēng)閥門與燃燒器連接，氣化灰漿液燃料倉通過氣化灰漿液管道閥門與混合裝置連接，煤粉倉通過煤粉管道閥門與混合裝置連接。

6、優(yōu)選的：所述燃燒器上設(shè)置有一次風(fēng)通道和二次風(fēng)通道，所述混合裝置通過一次風(fēng)閥門與一次風(fēng)通道連接。

7、優(yōu)選的：所述燃燒器的數(shù)量為多個，且每個燃燒器底部均與熔渣室連通。

8、方案二、一種用于液態(tài)排渣爐的氣化灰漿液燃燒消納的方法，是依托于方案一所述的一種用于液態(tài)排渣爐的氣化灰漿液燃燒消納的裝置實現(xiàn)的，包括以下步驟：

9、步驟1，將氣化灰制備成為氣化灰漿液，儲存在氣化灰漿液燃料倉中，無需進(jìn)行干燥處理和研磨處理；

10、步驟2，將煤粉儲存在煤粉倉中；

11、步驟3，根據(jù)液態(tài)排渣爐的鍋爐熱負(fù)荷，按照燃料熱值計算，控制氣化灰漿液管道閥門和煤粉管道閥門，分別將氣化灰漿液和煤粉通入混合裝置內(nèi)，進(jìn)行氣化灰漿液與煤粉比例調(diào)控，生成氣化灰漿液與煤粉的混合物；

12、步驟4，打開一次風(fēng)閥門，將氣化灰漿液與煤粉的混合物入燃燒器內(nèi)燃燒。

13、優(yōu)選的：所述氣化灰漿液與煤粉的摻混比例范圍在0～100％，氣化灰漿液與煤粉的混合物中水分含量范圍為10％～50％。

14、本發(fā)明具有以下有益效果：

15、1.本發(fā)明對氣化灰要求范圍廣，對氣化灰不需要干燥處理和研磨處理，可以直接進(jìn)行氣化灰漿液制備，將氣化灰制成漿液，省去了燃料的預(yù)處理過程，并通過調(diào)節(jié)氣化灰漿液管道閥門和煤粉管道閥門來控制氣化灰漿液與煤粉的混合比例，來滿足不同負(fù)荷的需求，以一種高效、節(jié)能的方法實現(xiàn)煤氣化灰燃燒消納，對氣化灰進(jìn)行了資源化、無害化處理；

16、2.本發(fā)明的基于液態(tài)排渣爐實施，燃料在熔渣室內(nèi)燃燒溫度高，煤氣化灰能夠在爐膛的高溫環(huán)境下燃盡效果更好，適合燃用高灰分、超低揮發(fā)分的氣化灰，有益于氣化灰中殘?zhí)嫉娜急M。

技術(shù)特征：

1.一種用于液態(tài)排渣爐的氣化灰漿液燃燒消納的裝置，其特征在于：包括液態(tài)排渣爐和供粉系統(tǒng)，供粉系統(tǒng)將氣化灰漿液與煤粉的混合物輸入液態(tài)排渣爐內(nèi)燃燒；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液態(tài)排渣爐的氣化灰漿液燃燒消納的裝置，其特征在于：所述燃燒器(1)上設(shè)置有一次風(fēng)通道(5)和二次風(fēng)通道(6)，所述混合裝置(12)通過一次風(fēng)閥門(11)與一次風(fēng)通道(5)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液態(tài)排渣爐的氣化灰漿液燃燒消納的裝置，其特征在于：所述燃燒器(1)的數(shù)量為多個，且每個燃燒器(1)底部均與熔渣室(2)連通。

4.一種用于液態(tài)排渣爐的氣化灰漿液燃燒消納的方法，是依托于權(quán)利要求3所述的一種用于液態(tài)排渣爐的氣化灰漿液燃燒消納的裝置實現(xiàn)的，其特征在于，包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液態(tài)排渣爐的氣化灰漿液燃燒消納的裝置，其特征在于：所述氣化灰漿液與煤粉的摻混比例范圍在0～100％，氣化灰漿液與煤粉的混合物中水分含量范圍為10％～50％。

技術(shù)總結(jié)
一種用于液態(tài)排渣爐的氣化灰漿液燃燒消納的裝置及方法，屬于煤氣化灰燃燒技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括液態(tài)排渣爐和供粉系統(tǒng)，控制供粉系統(tǒng)的氣化灰漿液管道閥門和煤粉管道閥門，分別將氣化灰漿液和煤粉通入供粉系統(tǒng)的混合裝置內(nèi)，進(jìn)行氣化灰漿液與煤粉比例調(diào)控，生成氣化灰漿液與煤粉的混合物，供粉系統(tǒng)將氣化灰漿液與煤粉的混合物輸入液態(tài)排渣爐內(nèi)燃燒。本發(fā)明直接在液態(tài)排渣爐中直接燃燒氣化灰漿液，省去了燃料的預(yù)處理，并通過調(diào)節(jié)氣化灰漿液管道閥門和煤粉管道閥門來控制氣化灰漿液與煤粉的混合比例，解決固廢煤氣化灰造成環(huán)境污染、難以高效利用的問題，以一種高效、節(jié)能的方法實現(xiàn)煤氣化灰燃燒消納，對氣化灰進(jìn)行了資源化、無害化處理。

技術(shù)研發(fā)人員：陳智超,吳曉嵐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21