本技術涉及熱風爐，涉及一種糧食烘干機用熱風爐，具體是一種高效傳熱型熱風爐。

背景技術：

1、隨著我國糧食從粗獷的散戶經(jīng)營向糧食集約化經(jīng)營管理方式的轉(zhuǎn)化，以往采用人工晾曬的方式去除糧食水分以保持糧食水分在安全儲存水分以下的方法已經(jīng)很難滿足糧食干燥的要求。糧食烘干熱風爐能為糧食烘干提供熱風，是糧食烘干設備中最重要的設備，糧食烘干熱風爐的性能水平直接關乎糧食烘干品質(zhì)的好壞。因此，研究設計高效環(huán)保的糧食烘干熱風爐具有廣闊的應用前景和深遠的社會意義。

2、隨著對糧食品質(zhì)的要求，糧食烘干熱風爐通過換熱器將燃料燃燒產(chǎn)生的熱煙氣和潔凈空氣進行換熱，產(chǎn)生的潔凈熱空氣進行糧食烘干。傳統(tǒng)的糧食烘干熱風爐內(nèi)部直接采用金屬材料導熱，傳熱效果不佳，熱量利用效率低下，容易造成工作過程中大量的熱量散失，造成能源的大量浪費，并且金屬材料長期在高溫下容易氧化和腐蝕，影響熱風爐的使用壽命。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出一種高效傳熱型熱風爐，通過在各導熱板上涂覆紅外高發(fā)射率涂層，可有效防止各導熱板在高溫下的氧化和腐蝕，增加熱風爐使用壽命，并提高傳熱效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

2、本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

3、一種高效傳熱型熱風爐，包括爐體以及設置在爐體內(nèi)的換熱室和設置在換熱室下方的燃燒室，換熱室一側設有第一進風口，換熱室頂部設有出風口，換熱室與燃燒室之間密封連接有第一導熱板，以使燃燒室內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的熱量傳導到換熱室，將經(jīng)由第一進風口送入換熱室的冷風加熱成熱風后經(jīng)出風口送出，第一導熱板的上下表面均涂覆有紅外高發(fā)射率涂層。

4、進一步地，換熱室與爐體內(nèi)壁之間設有環(huán)形的煙道，爐體頂部設有排煙口，煙道連通燃燒室與排煙口，以將燃燒室內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣排出，換熱室與煙道之間密封連接有第二導熱板，以將煙道內(nèi)煙氣附帶的熱量傳導到換熱室，對經(jīng)由第一進風口送入換熱室的冷風預熱。

5、進一步地，第二導熱板呈波浪形設置，且第二導熱板內(nèi)外表面均涂覆有紅外高發(fā)射率涂層。

6、進一步地，煙道與燃燒室之間設有雙層擋灰板。

7、進一步地，第一導熱板上焊接有板體間等間距交叉設置的第一螺旋導熱板和第二螺旋導熱板，第一螺旋導熱板和第二螺旋導熱板均與換熱室的頂壁密封連接，以使第一螺旋導熱板和第二螺旋導熱板之間形成有相互隔離、間隔布置的第一氣流通道和第二氣流通道。

8、進一步地，換熱室一側還設有第二進風口，第一氣流通道連通第一進風口和出風口，第二氣流通道連通第二進風口和出風口。

9、進一步地，第一螺旋導熱板和第二螺旋導熱板的內(nèi)外表面均涂覆有紅外高發(fā)射率涂層。

10、進一步地，還包括設置在燃燒室下方的集灰室，集灰室底部設有集灰盒。

11、進一步地，燃燒室與集灰室之間連接有隔板，隔板上均布有氣孔，隔板下方設有供氧進氣口，供氧進氣口與貫通爐體的供氧管連接。

12、進一步地，燃燒室一側設有燃料進口。

13、本實用新型的有益效果：本申請?zhí)峁┑母咝鳠嵝蜔犸L爐，在燃燒室和換熱室之間設置第一導熱板將燃燒室內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞到換熱室，并設置煙道將燃燒產(chǎn)生的煙氣排出，在煙道和換熱室之間設置第二導熱板將煙氣內(nèi)的余熱傳遞到換熱室，在換熱室內(nèi)通過第一螺旋導熱板和第二螺旋導熱板分隔為螺旋形的第一氣流通道和第二氣流通道，使冷風進入換熱室時，先經(jīng)過第二導熱板預熱，并在第一氣流通道和第二氣流通道內(nèi)經(jīng)第一導熱板、第一螺旋導熱板和第二螺旋導熱板加熱形成熱風，最后送入糧食烘干機內(nèi)對糧食進行烘干，通過在第一導熱板、第二導熱板、第一螺旋導熱板和第二螺旋導熱板上涂覆紅外高發(fā)射率涂層，可有效防止各導熱板在高溫下的氧化和腐蝕，增加熱風爐使用壽命，同時，由于紅外高發(fā)射率材料具有較強的紅外吸收能力，進一步提高了傳熱效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

技術特征：

1.一種高效傳熱型熱風爐，其特征在于，包括爐體(1)以及設置在爐體(1)內(nèi)的換熱室(2)和設置在換熱室(2)下方的燃燒室(3)，換熱室(2)一側設有第一進風口(21)，換熱室(2)頂部設有出風口(22)，換熱室(2)與燃燒室(3)之間密封連接有第一導熱板(23)，以使燃燒室(3)內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的熱量傳導到換熱室(2)，將經(jīng)由第一進風口(21)送入換熱室(2)的冷風加熱成熱風后經(jīng)出風口(22)送出，第一導熱板(23)的上下表面均涂覆有紅外高發(fā)射率涂層。

2.根據(jù)權利要求1所述的熱風爐，其特征在于，換熱室(2)與爐體(1)內(nèi)壁之間設有環(huán)形的煙道(4)，爐體(1)頂部設有排煙口(41)，煙道(4)連通燃燒室(3)與排煙口(41)，以將燃燒室(3)內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣排出，換熱室(2)與煙道(4)之間密封連接有第二導熱板(42)，以將煙道(4)內(nèi)煙氣附帶的熱量傳導到換熱室(2)，對經(jīng)由第一進風口(21)送入換熱室(2)的冷風預熱。

3.根據(jù)權利要求2所述的熱風爐，其特征在于，第二導熱板(42)呈波浪形設置，且第二導熱板(42)內(nèi)外表面均涂覆有紅外高發(fā)射率涂層。

4.根據(jù)權利要求2所述的熱風爐，其特征在于，煙道(4)與燃燒室(3)之間設有雙層擋灰板(43)。

5.根據(jù)權利要求1所述的熱風爐，其特征在于，第一導熱板(23)上焊接有板體間等間距交叉設置的第一螺旋導熱板(24)和第二螺旋導熱板(25)，第一螺旋導熱板(24)和第二螺旋導熱板(25)均與換熱室(2)的頂壁密封連接，以使第一螺旋導熱板(24)和第二螺旋導熱板(25)之間形成有相互隔離、間隔布置的第一氣流通道(26)和第二氣流通道(27)。

6.根據(jù)權利要求5所述的熱風爐，其特征在于，換熱室(2)一側還設有第二進風口(28)，第一氣流通道(26)連通第一進風口(21)和出風口(22)，第二氣流通道(27)連通第二進風口(28)和出風口(22)。

7.根據(jù)權利要求5所述的熱風爐，其特征在于，第一螺旋導熱板(24)和第二螺旋導熱板(25)的內(nèi)外表面均涂覆有紅外高發(fā)射率涂層。

8.根據(jù)權利要求1所述的熱風爐，其特征在于，還包括設置在燃燒室(3)下方的集灰室(5)，集灰室(5)底部設有集灰盒(51)。

9.根據(jù)權利要求8所述的熱風爐，其特征在于，燃燒室(3)與集灰室(5)之間連接有隔板(52)，隔板(52)上均布有氣孔，隔板(52)下方設有供氧進氣口(53)，供氧進氣口(53)與貫通爐體(1)的供氧管(54)連接。

10.根據(jù)權利要求1所述的熱風爐，其特征在于，燃燒室(3)一側設有燃料進口(31)。

技術總結
技術公開了一種的高效傳熱型熱風爐，設置第一導熱板將燃燒室內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞到換熱室，設置煙道將燃燒產(chǎn)生的煙氣排出，設置第二導熱板將煙氣內(nèi)的余熱傳遞到換熱室，設置第一螺旋導熱板和第二螺旋導熱板將換熱室分隔為螺旋形的第一氣流通道和第二氣流通道，使冷風進入換熱室時，先經(jīng)過第二導熱板預熱，并在第一氣流通道和第二氣流通道內(nèi)經(jīng)第一導熱板、第一螺旋導熱板和第二螺旋導熱板加熱形成熱風，通過在各導熱板上涂覆紅外高發(fā)射率涂層，可有效防止各導熱板在高溫下的氧化和腐蝕，增加熱風爐使用壽命，同時，由于紅外高發(fā)射率材料具有較強的紅外吸收能力，進一步提高了傳熱效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

技術研發(fā)人員：尹利華,趙邦傳
受保護的技術使用者：安徽工業(yè)技術創(chuàng)新研究院六安院
技術研發(fā)日：20240115
技術公布日：2024/10/21