本實(shí)用新型涉及一種氧化爐內(nèi)進(jìn)氣管防回燃裝置，涉及熱力氧化爐機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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蓄熱式熱力氧化爐設(shè)備的主要作用是將有機(jī)廢氣經(jīng)過高溫氧化后排出，具體過程是廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機(jī)物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，凈化后的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后可以排放，不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置，隨時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱過程，而氧化爐的進(jìn)氣管路一般會(huì)設(shè)置熱電偶的溫度傳感器，感測(cè)進(jìn)氣管路內(nèi)的溫度，但是對(duì)于有可能出現(xiàn)熱氧化爐的火焰向進(jìn)氣管路回燃問題的安全防范措施只是使用了阻火器與爆破片這類的安全處理型的部件，一方面阻火器的品質(zhì)參差不齊，如果維護(hù)不當(dāng)，有可能會(huì)出現(xiàn)阻火器無法起到安全防護(hù)作用，另一方面受管路的尺寸限制，導(dǎo)致其泄爆能力不足，因而，安全隱患依然很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝制作方便且有效防止火焰向進(jìn)氣管道回燃的防回燃裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種氧化爐內(nèi)進(jìn)氣管防回燃裝置，包括進(jìn)氣管、主風(fēng)機(jī)、阻火裝置以及水幕噴淋裝置，所述進(jìn)氣管的一端連通氧化爐，另一端連通廢氣進(jìn)氣口，主風(fēng)機(jī)置于進(jìn)氣管與廢氣進(jìn)氣口之間，所述阻火裝置包括兩層阻火網(wǎng)板，分別為置于進(jìn)氣管內(nèi)前后端的首層阻火網(wǎng)板以及末層阻火網(wǎng)板，所述水幕噴淋裝置包括噴水口以及連接水管，噴水口置于進(jìn)氣管管內(nèi)，連接水管一端連接噴水口，另一端連通自來水管的出水口，在自來水管的出水口設(shè)有電磁閥，在所述噴水口與首層阻火網(wǎng)板之間設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制電磁閥運(yùn)行的信號(hào)控制器軟連接。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管下部設(shè)有自動(dòng)排水電磁閥，所述自動(dòng)排水閥與信號(hào)控制器軟連接。

作為優(yōu)選，所述首層阻火網(wǎng)板以及末層阻火網(wǎng)板均設(shè)置為316不銹鋼阻火絲網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述電磁閥設(shè)置為常閉電磁閥。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)有兩組止水擋板，兩組止水擋板分別置于首層阻火網(wǎng)板后側(cè)以及末層阻火網(wǎng)板后側(cè)。

作為優(yōu)選，所述溫度傳感器與首層阻火網(wǎng)板之間距離設(shè)置為40mm-60mm。

作為優(yōu)選，所述首層阻火網(wǎng)板與末層阻火網(wǎng)板之間的間距大于進(jìn)氣管的3倍直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是：所述氧化爐內(nèi)進(jìn)氣管防回燃裝置采用管道式阻火絲網(wǎng)與溫度傳感器以及自動(dòng)噴水裝置而組合成一套防火焰回燃的裝置，將可能產(chǎn)生的回燃，爆炸等事故隱患提前消除，避免人員傷害，避免財(cái)產(chǎn)的損失，因而具有較好的實(shí)用性以及經(jīng)濟(jì)效益，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍：

如圖1所示的一種氧化爐內(nèi)進(jìn)氣管防回燃裝置，包括進(jìn)氣管1、主風(fēng)機(jī)2、阻火裝置以及水幕噴淋裝置，所述進(jìn)氣管1的一端連通氧化爐，另一端連通廢氣進(jìn)氣口3，主風(fēng)機(jī)2置于進(jìn)氣管1與廢氣進(jìn)氣口3之間，所述阻火裝置包括兩層阻火網(wǎng)板，分別為置于進(jìn)氣管1內(nèi)前后端的首層阻火網(wǎng)板5以及末層阻火網(wǎng)板6，所述水幕噴淋裝置包括噴水口7以及連接水管8，噴水口7置于進(jìn)氣管1管內(nèi)，連接水管8一端連接噴水口7，另一端連通自來水管9的出水口，在自來水管9的出水口設(shè)有電磁閥10，優(yōu)選地，所述電磁閥10設(shè)置為常閉電磁閥。在所述噴水口7與首層阻火網(wǎng)板5之間設(shè)有溫度傳感器11，所述溫度傳感器11與控制電磁閥10運(yùn)行的信號(hào)控制器軟連接。

因而，在實(shí)際應(yīng)用中，首先將各部分組件安裝完成之后，廢氣經(jīng)廢氣進(jìn)氣口進(jìn)入進(jìn)氣管道，并由主風(fēng)機(jī)提供進(jìn)入動(dòng)力，廢氣在進(jìn)氣管內(nèi)分別經(jīng)過末層阻火網(wǎng)板以及首層阻火網(wǎng)板，兩層阻火網(wǎng)板能有效起到分散熱量以及消耗熱量的作用，在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，為進(jìn)一步提高熱量分散和消耗效果和效率，所述首層阻火網(wǎng)板5以及末層阻火網(wǎng)板6均設(shè)置為316不銹鋼阻火絲網(wǎng)，且其面積透風(fēng)率大于廢氣流通進(jìn)氣管道內(nèi)的風(fēng)量，在廢氣進(jìn)過熱量分散和消耗之后，再進(jìn)入氧化爐內(nèi)，而溫度傳感器能將溫度信號(hào)采集傳輸?shù)叫盘?hào)控制器，然后由信號(hào)控制器根據(jù)預(yù)設(shè)程序控制自來水管的電磁閥啟動(dòng)，進(jìn)而由噴水口實(shí)現(xiàn)自動(dòng)水幕噴淋過程，進(jìn)一步降低管道內(nèi)的溫度。

作為本實(shí)施例中的一較佳實(shí)施方案，所述進(jìn)氣管1下部設(shè)有自動(dòng)排水電磁閥12，所述自動(dòng)排水閥12與信號(hào)控制器軟連接，通過信號(hào)控制器控制自動(dòng)排水閥自動(dòng)運(yùn)行。

另外，所述進(jìn)氣管1內(nèi)設(shè)有兩組止水擋板13，兩組止水擋板13分別置于首層阻火網(wǎng)板5后側(cè)以及末層阻火網(wǎng)板6后側(cè)，避免噴水口噴出的水流至兩層阻火網(wǎng)板上而影響其正常使用。

作為優(yōu)選實(shí)施方案，所述溫度傳感器11與首層阻火網(wǎng)板5之間距離設(shè)置為40mm-60mm，且所述首層阻火網(wǎng)板5與末層阻火網(wǎng)板6之間的間距大于進(jìn)氣管1的3倍直徑，保證較好的溫度檢測(cè)采集效果以及更好的溫度分散效果。

上述氧化爐內(nèi)進(jìn)氣管防回燃裝置采用管道式阻火絲網(wǎng)與溫度傳感器以及自動(dòng)噴水裝置而組合成一套防火焰回燃的裝置，將可能產(chǎn)生的回燃，爆炸等事故隱患提前消除，避免人員傷害，避免財(cái)產(chǎn)的損失，實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)效益高。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。