本實用新型屬于生物質顆粒燃燒技術領域，具體涉及一種燒嘴滾動除碴生物質顆粒燃燒機。

背景技術：

目前，市場上大部分的生物質燃料燃燒機都采用螺旋桿旋轉進行除碴。螺旋除碴內置于燒嘴中，在燃燒過程中，金屬螺旋桿在高溫環(huán)境中不斷氧化，螺旋桿截面不斷減少，機械性能急劇下降。螺旋除碴桿在旋轉力矩的作用下，經常發(fā)生剪短。為了提高使用壽命，螺旋除碴桿選用耐高溫的合金鋼制造，生產工藝復雜、成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種燒嘴滾動除碴生物質顆粒燃燒機，以使生物質燃料充分燃燒，解決燃料結碴現(xiàn)象，提高燃料利用率，降低了資源的浪費。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種燒嘴滾動除碴生物質顆粒燃燒機，包括箱體、風箱、滾動燒嘴、螺旋輸料裝置和減速電機，所述箱體通過螺栓安裝在腳架上端的支架上，所述箱體下端的出料口與螺旋輸料裝置的進料口銜接，所述風箱設置在螺旋輸料裝置的一端，所述減速電機安裝在支架的一側，且減速電機的輸出軸與減速器的輸入端連接，所述減速器的輸出端安裝有第一傳動鏈輪，所述第一傳動鏈輪通過傳動鏈條分別與第二傳動鏈輪和第三傳動鏈輪轉動連接，所述第二傳動鏈輪安裝在滾動燒嘴的一端的轉動軸上，所述第三傳動鏈輪安裝在螺旋輸料裝置的轉動軸上，所述滾動燒嘴安裝在燒嘴外套的內側，所述滾動燒嘴與風箱的出風口之間設有點火裝置。

優(yōu)選的，所述腳架的底部安裝有萬向輪，且腳架在萬向輪的一側設有鎖死裝置。

優(yōu)選的，所述風箱的內部設有風機。

優(yōu)選的，所述箱體的一側設有觀火窗。

優(yōu)選的，所述點火裝置為電磁點火裝置或者電熱點火裝置。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該燒嘴滾動除碴生物質顆粒燃燒機，使生物質燃料充分燃燒，解決燃料結碴現(xiàn)象，提高燃料利用率，降低了資源的浪費；通過滾動燒嘴旋轉，各截面燃燒氧化均勻，提高滾動燒嘴的使用壽命；取消了螺旋除碴桿，降低生產成本和制造維護難度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的截面圖；

圖3為本實用新型的俯視圖。

圖中：1箱體、2風箱、3滾動燒嘴、4螺旋輸料裝置、5減速電機、6腳架、7減速器、8第一傳動鏈輪、9傳動鏈條、10第二傳動鏈輪、11第三傳動鏈輪、12燒嘴外套、13點火裝置、14萬向輪、15風機、16觀火窗。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種燒嘴滾動除碴生物質顆粒燃燒機，包括箱體1、風箱2、滾動燒嘴3、螺旋輸料裝置4和減速電機5，所述風箱2 的內部設有風機15，所述箱體1的一側設有觀火窗16，所述腳架6的底部安裝有萬向輪14，且腳架6在萬向輪14的一側設有鎖死裝置，所述箱體1通過螺栓安裝在腳架6上端的支架上，所述箱體1下端的出料口與螺旋輸料裝置4 的進料口銜接，所述風箱2設置在螺旋輸料裝置4的一端，所述減速電機5 安裝在支架的一側，且減速電機5的輸出軸與減速器7的輸入端連接，所述減速器7的輸出端安裝有第一傳動鏈輪8，所述第一傳動鏈輪8通過傳動鏈條 9分別與第二傳動鏈輪10和第三傳動鏈輪11轉動連接，所述第二傳動鏈輪 10安裝在滾動燒嘴3的一端的轉動軸上，所述第三傳動鏈輪11安裝在螺旋輸料裝置4的轉動軸上，所述滾動燒嘴3安裝在燒嘴外套12的內側，所述滾動燒嘴3與風箱2的出風口之間設有點火裝置13，點火裝置13為電磁點火裝置或者電熱點火裝置。

本實用新型采用燃燒控制程序，控制進料與燒嘴旋轉速度和風機15送風量達到最佳配比，燃料燃燒的同時不斷的翻轉，使生物質燃料充分燃燒，解決燃料結碴現(xiàn)象，提高燃料利用率，降低了資源的浪費。

本實用新型采用燒嘴滾動結構，燒嘴各截面燃燒氧化均勻，提高燒嘴的使用壽命，取消了螺旋除碴桿，降低生產成本。燒嘴采用一體化設計，降低整機維護難度，且滾動燒嘴3末端，采用螺旋導槽結構，快速排出燃燒剩余碴料。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。