本實(shí)用新型涉及余熱鍋爐，具體地說是一種回收垃圾焚燒后的煙氣中的余熱的臥式垃圾焚燒余熱回收鍋爐。

背景技術(shù)：

垃圾焚燒余熱回收鍋爐能夠有效回收垃圾焚燒煙氣中的余熱?，F(xiàn)有技術(shù)中的垃圾焚燒余熱回收鍋爐一般包括鍋爐本體、設(shè)置在鍋爐本體頂部的鍋筒及設(shè)置在鍋爐本體的內(nèi)腔底部的集箱，鍋筒與集箱之間通過對流管束連接以形成熱交換回路，對流管束內(nèi)的水與鍋爐本體內(nèi)部的高溫?zé)煔猱a(chǎn)生對流熱交換后氣化為水蒸氣，最終通過鍋筒上的蒸汽出口輸送至外部的蒸汽用汽裝置(例如蒸汽發(fā)電機(jī))，以實(shí)現(xiàn)余熱回收利用。

現(xiàn)有的臥式垃圾焚燒余熱回收鍋爐存在如下技術(shù)缺陷：垃圾焚燒煙氣中含有大量的固態(tài)灰塵，集箱直接設(shè)置在鍋爐本體的內(nèi)腔內(nèi)，其表面容易積灰，如果不及時進(jìn)行清理，容易凝結(jié)成堅(jiān)硬的灰垢，從而影響集箱的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述問題，提供了一種新型的臥式垃圾焚燒余熱回收鍋爐，其詳細(xì)技術(shù)方案如下：

一種臥式垃圾焚燒余熱回收鍋爐，其包括爐體，爐體的頂部沿水平方向設(shè)有鍋筒，所述鍋筒上設(shè)有進(jìn)水口和飽和蒸汽出口；爐體的側(cè)壁的下部設(shè)有煙氣進(jìn)口，爐體的側(cè)壁的上部設(shè)有煙氣出口，所述爐體底部的左右兩側(cè)對稱設(shè)有第一集箱及第二集箱；所述鍋筒與所述第一集箱通過第一對流管束連通以形成第一對流熱交換回路，所述第一對流管束貫穿所述爐體的內(nèi)腔；所述鍋筒與所述第二集箱通過第二對流管束連通以形成第二對流熱交換回路，所述第二對流管束貫穿所述爐體的內(nèi)腔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一對流管束包括若干根第一下沉對流管及若干根第一上升對流管，所述鍋筒中的水經(jīng)過所述第一下沉對流管進(jìn)入所述第一集箱內(nèi)，所述第一集箱內(nèi)的水蒸氣經(jīng)所述第一上升對流管進(jìn)入所述鍋筒內(nèi)；所述第二對流管束包括若干根第二下沉對流管及若干根第二上升對流管，所述鍋筒中的水經(jīng)過所述第二下沉對流管進(jìn)入所述第二集箱內(nèi)，所述第二集箱內(nèi)的水蒸氣經(jīng)所述第二上升對流管進(jìn)入所述鍋筒內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐體的側(cè)壁包括耐火磚層及蛭石保溫層。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐體的側(cè)壁的下部設(shè)有若干個清灰口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一集箱及所述第二集箱的兩端均設(shè)有橢圓封頭和手孔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鍋筒上設(shè)有壓力表、水位計、安全閥及排汽口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鍋筒內(nèi)部設(shè)有汽水分離裝置。

本實(shí)用新型的臥式垃圾焚燒余熱回收鍋爐通過在鍋爐的兩側(cè)分別設(shè)置第一集箱和第二集箱，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其一方面提升了本實(shí)用新型的回收鍋爐的余熱回收效率，另一方面避免了煙氣中的灰塵沉積對集箱的污染。

附圖說明

圖1為一具體實(shí)施例中本實(shí)用新型的臥式垃圾焚燒余熱回收鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖1及圖2中包括鍋爐本體1、鍋筒2、第一集箱3、第二集箱4、第一對流管束5、第二對流管束6、清灰口7、進(jìn)水口8、飽和蒸汽出口9。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)、能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、圖2所示，在一個具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型的臥式垃圾焚燒余熱回收鍋爐，包括爐體1，爐體1的頂部的正中間沿水平方向設(shè)有鍋筒2，鍋筒2 上設(shè)有進(jìn)水口8和飽和蒸汽出口9。爐體1的側(cè)壁的下部設(shè)有煙氣進(jìn)口(未圖示)，爐體1的側(cè)壁的上部設(shè)有煙氣出口(未圖示)。

所述煙氣進(jìn)口通過管道與外部的垃圾焚燒裝置連通，垃圾焚燒裝置產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣進(jìn)口進(jìn)入爐體的內(nèi)腔內(nèi)，經(jīng)過熱交換后的煙氣通過煙氣出口從爐體的內(nèi)腔排出。

所述鍋筒2上設(shè)置的所述進(jìn)水口8通過管道與外部的水箱連接，外部的水泵將水箱內(nèi)的水直接泵入所述鍋筒2中。所述鍋筒2上設(shè)置的所述飽和蒸汽出口9與外部的蒸汽轉(zhuǎn)化裝置(如蒸汽發(fā)電機(jī))連通，鍋筒2內(nèi)的飽和蒸汽通過蒸汽出口9最終進(jìn)入蒸汽轉(zhuǎn)化裝置以實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣中的余熱的再利用。

爐體1的底部的左右兩側(cè)對稱設(shè)有第一集箱3及第二集箱4。

所述鍋筒2與所述第一集箱3通過第一對流管束5連通以形成第一對流熱交換回路，所述第一對流管束5貫穿所述爐體1的內(nèi)腔。具體的，所述第一對流管束5包括若干根第一下沉對流管及若干根第一上升對流管，所述鍋筒2中的水經(jīng)過所述第一下沉對流管進(jìn)入所述第一集箱3內(nèi)，所述第一集箱3內(nèi)的水蒸汽經(jīng)所述第一上升對流管進(jìn)入所述鍋筒2內(nèi)。

所述鍋筒3與所述第二集箱4通過第二對流管束6連通以形成第二對流熱交換回路，所述第二對流管束6貫穿所述爐體1的內(nèi)腔。具體的，所述第二對流管束6包括若干根第二下沉對流管及若干根第二上升對流管，所述鍋筒2中的水經(jīng)過所述第二下沉對流管進(jìn)入所述第二集箱4內(nèi)，所述第二集箱4內(nèi)的水蒸汽經(jīng)所述第二上升對流管進(jìn)入所述鍋筒2內(nèi)。

下面，以所述第一對流熱交換回路為例，詳細(xì)介紹本實(shí)用新型中的對流熱交換原理：

鍋筒2中的水經(jīng)所述第一下沉對流管向下流入所述第一集箱3，流動過程中與爐體1內(nèi)的高溫?zé)煔鈿饬鬟M(jìn)行熱交換并被加熱蒸發(fā)；所述第一集箱3中的汽水混合物經(jīng)所述第一上升管向上流入所述鍋筒2，流動過程中再次與爐體1內(nèi)的高溫?zé)煔鈿饬鬟M(jìn)行熱交換并被進(jìn)一步加熱蒸發(fā)；汽水混合物進(jìn)入所述鍋筒2后，被鍋筒內(nèi)的汽水分離裝置分離成水和飽和蒸汽，其中的飽和蒸汽被導(dǎo)入外部的蒸汽轉(zhuǎn)化裝置(如蒸汽發(fā)電機(jī))。

由于第二對流熱交換回路的對流熱交換原理與所述第一對流熱交換回路的對流熱交換原理相同，此處不再贅述。

可見，本實(shí)用新型的臥式垃圾焚燒余熱回收鍋爐通過在鍋爐1的兩側(cè)分別設(shè)置第一集箱3和第二集箱4，鍋筒2、第一集箱3及第二集箱4呈“A”字形布局，其一方面提升了本實(shí)用新型的回收鍋爐的余熱回收效率，另一方面避免了煙氣中的灰塵沉積在集箱上。

所述爐體1的側(cè)壁包括耐火磚層及設(shè)置在所述耐火磚層外部的蛭石保溫層，所述耐火磚層能經(jīng)受高溫?zé)煔獾闹丝?，所述蛭石保溫層能夠防止高溫?zé)煔庵械臒崃繌膫?cè)壁流式，從而提升余熱的利用效率。

所述爐體1的側(cè)壁的下部設(shè)有兩個清灰口7，通過清灰口7可以定期清除爐體1的內(nèi)腔底部沉積的灰塵。

所述第一集箱3及所述第二集箱4的兩端均設(shè)有橢圓封頭和手孔，通過橢圓封頭和手孔方便了用戶對第一集箱3及第二集箱4內(nèi)部零部件的檢修。

所述鍋筒2上設(shè)有壓力表、水位計、安全閥及排汽口，通過壓力表能夠獲知鍋筒2的氣壓，當(dāng)氣壓過高時，可以打開排汽口釋放部分蒸汽，防止安全事故。通過水位計能夠獲知鍋筒2內(nèi)的水位，當(dāng)水位過低時，啟動外部的水泵，將水箱內(nèi)的水泵入鍋筒2。

上文對本實(shí)用新型進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實(shí)施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本實(shí)用新型的真實(shí)精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書進(jìn)行限定的，而不是由實(shí)施例中的上述描述來限定的。