本實(shí)用新型涉及燃煤鍋爐爐膛高溫腐蝕防治技術(shù)，尤其涉及一種用于燃煤鍋爐爐膛高溫腐蝕防治的高風(fēng)速貼壁風(fēng)噴口。

背景技術(shù)：
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煤炭在當(dāng)前以及今后相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)都將在我國(guó)能源結(jié)構(gòu)中占據(jù)主導(dǎo)地位，隨著國(guó)內(nèi)燃煤鍋爐污染物控制水平和要求的不斷提高，大多數(shù)燃煤鍋爐均采用了嚴(yán)格的低氧與空氣深度分級(jí)等低氮燃燒技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)低NO_x排放，滿足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。但是，在低氮燃燒條件下，爐膛水冷壁近壁處氧量較低、CO濃度較高，呈局部強(qiáng)還原性氣氛，并存在大量腐蝕性氣體(主要是H₂S氣體)，造成燃燒器至燃盡風(fēng)標(biāo)高區(qū)域水冷壁普遍出現(xiàn)嚴(yán)重的高溫腐蝕現(xiàn)象，水冷壁管壁快速腐蝕減薄乃至爆管，顯著影響機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并在一定程度上制約了低氮燃燒技術(shù)的深度應(yīng)用與環(huán)保達(dá)標(biāo)要求。

目前國(guó)內(nèi)采用高壓熱一次風(fēng)作為風(fēng)源防治燃煤鍋爐爐膛高溫腐蝕的高風(fēng)速貼壁風(fēng)系統(tǒng)已投入應(yīng)用并可以有效防治爐膛水冷壁管高溫腐蝕，相應(yīng)配套的高風(fēng)速、防磨損、耐高溫貼壁風(fēng)噴口是保證貼壁風(fēng)系統(tǒng)長(zhǎng)期、安全、有效投運(yùn)的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述情況，提供一種用于燃煤鍋爐爐膛高溫腐蝕防治的高風(fēng)速貼壁風(fēng)噴口，通過形成有效覆蓋水冷壁易腐蝕區(qū)域的吹掃射流，使水冷壁近壁處形成局部氧化性氣氛，降低腐蝕性氣體濃度，有效實(shí)現(xiàn)爐膛高溫腐蝕的根本防治；同時(shí)具備優(yōu)良的防磨損、耐高溫性能，有效提高噴口的使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

用于燃煤鍋爐爐膛高溫腐蝕防治的高風(fēng)速貼壁風(fēng)噴口，包括依次連接的噴口、方圓節(jié)和噴口風(fēng)管，定位安裝后，噴口通過密封盒連接法蘭板與密封盒連接，噴口風(fēng)管與后部供風(fēng)風(fēng)道連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，該噴口以高壓熱一次風(fēng)作為風(fēng)源，噴口風(fēng)速為60～80m/s。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，噴口采用矩形噴口，且高寬比為1.5:1～2:1，垂直方向傾角5～10°。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，噴口布置在距離水冷壁中心線水平間距1～1.5m。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，噴口采用耐高溫鋼材整體鑄造并正火處理以增強(qiáng)噴口的耐高溫和防磨損性能，方圓節(jié)采用耐磨鋼材制造以確保高風(fēng)速下的整體耐磨性能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，噴口風(fēng)管上設(shè)置有手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)靈活方便，可以形成有效覆蓋水冷壁易腐蝕區(qū)域的吹掃射流，從根本上防治燃煤鍋爐爐膛高溫腐蝕現(xiàn)象；同時(shí)具備優(yōu)良的防磨損、耐高溫性能，有效提高噴口的使用壽命。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型中用于燃煤鍋爐爐膛高溫腐蝕防治的高風(fēng)速貼壁風(fēng)噴口的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型中用于燃煤鍋爐爐膛高溫腐蝕防治的高風(fēng)速貼壁風(fēng)噴口的俯視圖。

圖中：1-噴口；2-方圓節(jié)；3-噴口風(fēng)管；4-手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門；5-膨脹縫；6-導(dǎo)流板；7-密封盒連接法蘭板。

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1和2所示，本實(shí)用新型用于燃煤鍋爐爐膛高溫腐蝕防治的高風(fēng)速貼壁風(fēng)噴口，具有如下：

(1)高風(fēng)速、防磨損、耐高溫貼壁風(fēng)噴口，由噴口1、方圓節(jié)2、噴口風(fēng)管3和手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門4構(gòu)成，噴口由密封盒連接法蘭板7與密封盒連接，噴口風(fēng)管3與后部供風(fēng)風(fēng)道連接，噴口1設(shè)置有膨脹縫5和導(dǎo)流板6；

(2)高風(fēng)速、防磨損、耐高溫貼壁風(fēng)噴口為矩形噴口，以高壓熱一次風(fēng)作為風(fēng)源，采用高寬比1.5:1～2:1設(shè)計(jì)，噴口風(fēng)速為60～80m/s，垂直方向傾角為5～10°，布置在距離水冷壁中心線水平間距1～1.5m范圍內(nèi)，確保貼壁風(fēng)的剛性和對(duì)水冷壁管易腐蝕區(qū)域的有效覆蓋；

(3)高風(fēng)速、防磨損、耐高溫貼壁風(fēng)噴口采用耐高溫鋼材整體鑄造并正火處理以增強(qiáng)噴口的耐高溫和防磨損性能，其與供風(fēng)管道變徑連接處采用方圓節(jié)連接，方圓節(jié)采用耐磨鋼材制造，確保高風(fēng)速下噴口的整體耐磨性能。

本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。