本發(fā)明總地涉及蓄熱式輻射管燃燒器，具體涉及一種用于蓄熱式輻射管燃燒器的帶有密封結(jié)構(gòu)的可更換燒嘴。

背景技術(shù)：

蓄熱式輻射管燃燒器的可更換燒嘴是將燒嘴主體與燒嘴磚模塊化，實(shí)現(xiàn)哪里損壞更換哪里的技術(shù)，解決了因燒嘴噴頭處高溫?zé)龘p而導(dǎo)致整個燒嘴返廠維修造成的大量資源消耗。但在實(shí)際實(shí)施過程中要考慮到燒嘴磚與燒嘴主體連接處的密封問題。因?yàn)樾顭崾綗斓臒齑u和燒嘴主體連接位置處于高溫處，此處溫度一般超過900℃，如果處理不好密封的問題，則高溫?zé)煔鈺刂涌p沖刷外表面的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，因?yàn)殇摵蜐沧⒘系臒崤蛎浵禂?shù)不同，當(dāng)受高溫后，鋼的變形更大，會抻裂澆注料。嚴(yán)重時，會造成輻射管的燒穿，造成巨大損失和工程事故。因此處理好此處的密封問題，是保證燒嘴磚可更換的前提。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提出一種用于蓄熱式輻射管燃燒器的帶有密封結(jié)構(gòu)的可更換燒嘴，通過對燒嘴本體和燒嘴磚連接處的耐火材料筑模結(jié)構(gòu)優(yōu)化，通過精細(xì)筑造的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)耐火料的不對稱密封結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

根據(jù)本發(fā)明，提供一種用于蓄熱式輻射管燃燒器的帶有密封結(jié)構(gòu)的可更換燒嘴，可更換燒嘴包括可卡接在一起的燒嘴腔體和燒嘴磚，燒嘴腔體包括腔體焊接件和輕質(zhì)澆注料層，腔體焊接件在輕質(zhì)澆注料層的外側(cè)，且輕質(zhì)澆注料層、腔體焊接件和燒嘴磚卡接時的接縫不在同一徑向平面上。。

進(jìn)一步地，燒嘴腔體具有至少一個卡槽，燒嘴磚具有至少一個卡鉤，燒嘴腔體和燒嘴磚通過卡槽和卡鉤連接，卡槽為l形半通槽，l形半通槽貫通腔體焊接件，燒嘴腔體在腔體焊接件內(nèi)側(cè)形成與腔體焊接件同軸的環(huán)形的第一凹部，第一凹部對應(yīng)的輕質(zhì)澆注料層沿軸向向燒嘴磚一側(cè)延伸有延伸部，延伸部的軸向長度大于腔體焊接件上的l形半通槽的軸向長度。

進(jìn)一步地，延伸部的軸向長度超出腔體焊接件上的l形半通槽的軸向長度的長度為5-8mm。

進(jìn)一步地，延伸部的最薄厚度為8-10mm。

進(jìn)一步地，燒嘴磚包含重質(zhì)澆注料層和設(shè)置在重質(zhì)澆注料層外側(cè)的套筒，卡鉤為位于燒嘴磚一側(cè)沿軸向設(shè)置的l形連接件，鄰接l形連接件的重質(zhì)澆注料層具有呈臺階狀設(shè)置的第一凸起和第二凸起，第一凸起直徑大于第二凸起。

進(jìn)一步地，第二凸起的軸向長度比第一凸起的軸向長度短6-9mm。

進(jìn)一步地，第二凸起的縱向長度為9-11mm。

進(jìn)一步地，當(dāng)燒嘴腔體和燒嘴磚接合后，第一凹部接收l形連接件，高溫棉填充在第一凹部內(nèi)，且在l形連接件內(nèi)側(cè)面與輕質(zhì)澆注料層之間的間隙內(nèi)以及l(fā)形連接件外側(cè)面與腔體焊接件之間的間隙中。

更進(jìn)一步地，填充的高溫棉的尺寸可選為長度28-30mm且厚度為20-25mm。

進(jìn)一步地，延伸部被接收至第一凸起和第二凸起形成的第二凹部內(nèi)，并且延伸部的端面與第二凸起的端面形成第一間隙。

進(jìn)一步地，第一間隙的軸向長度為1mm，形成不對稱密封結(jié)構(gòu)，使得澆注料接縫處與燒嘴腔體和燒嘴磚外表面接縫處不在同一徑向位置，用于裝配和膨脹。

進(jìn)一步地，燒嘴腔體還包括纖維毯、螺栓、大錨固鉤和燒嘴腔體的小錨固鉤，纖維毯在腔體焊接件遠(yuǎn)離燒嘴磚的一段和輕質(zhì)澆注料層之間，螺栓與腔體焊接件密封焊接，大錨固鉤和燒嘴腔體的小錨固鉤固定在腔體焊接件內(nèi)側(cè)，纖維毯和輕質(zhì)澆注料層通過大錨固鉤和/或燒嘴腔體的小錨固鉤固定。

進(jìn)一步地，燒嘴磚還包括燒嘴磚的小錨固鉤，燒嘴磚的小錨固鉤固定在套筒內(nèi)壁，重質(zhì)澆注料層通過燒嘴磚的小錨固鉤固定在套筒的內(nèi)壁。

進(jìn)一步地，大錨固鉤、燒嘴腔體的小錨固鉤和燒嘴磚的小錨固鉤為v形或者多爪的爪形。

進(jìn)一步地，l形連接件能插入凹部并在凹部里移動。輕質(zhì)澆注料能夠通過模具澆筑在腔體焊接件內(nèi)側(cè)形成輕質(zhì)澆注料層。隨燒嘴磚重量增大，l形連接件的厚度變厚。

進(jìn)一步地，l形連接件包括沿?zé)齑u軸向延伸的長邊和沿?zé)齑u徑向延伸的短邊，長邊一端與燒嘴磚連接，另一端與短邊的一端連接。

進(jìn)一步地，l形連接件的短邊遠(yuǎn)離長邊的一端設(shè)有90度的彎鉤。

進(jìn)一步地，卡槽和卡鉤均為2-6個。

更優(yōu)選地，卡鉤固定在套筒內(nèi)壁。其中，卡鉤能夠通過焊接固定在套筒內(nèi)壁。

本發(fā)明還提供一種蓄熱式輻射管燃燒器，包括如上的可更換燒嘴。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明采用不對稱密封結(jié)構(gòu)，使得輕質(zhì)澆注料和重質(zhì)澆注料的接縫處與燒嘴腔體和燒嘴磚外表面接縫處不在同一徑向位置，方便填充高溫棉的實(shí)施，對阻止熱量傳播有益。

2、不對稱密封結(jié)構(gòu)結(jié)合高溫棉填充密封，起到更有效的密封作用。

3、本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，具有可實(shí)現(xiàn)性，為實(shí)現(xiàn)更換燒損的燒嘴磚提供技術(shù)保障。

附圖說明

圖1是按照本發(fā)明的實(shí)施例的帶有密封結(jié)構(gòu)的可更換燒嘴的示意圖；

圖2是按照本發(fā)明的實(shí)施例的可更換燒嘴的詳細(xì)示意圖；

圖3是按照本發(fā)明的實(shí)施例的密封結(jié)構(gòu)中的高溫棉的示意圖；

圖4是按照本發(fā)明的實(shí)施例的燒嘴腔體的l形半通槽的示意圖。

附圖標(biāo)記

1、燒嘴腔體；11、大錨固鉤；12、腔體焊接件；13、纖維毯；14、螺栓；15、燒嘴腔體的小錨固鉤；16、輕質(zhì)澆注料層；17、l形半通槽；2、燒嘴磚；21、l形連接件；22、套筒；23、燒嘴磚的小錨固鉤；24、重質(zhì)澆注料層；25、第一凹部；26、延伸部；27、第一凸起；28、第二凸起；3、高溫棉；30、第一間隙。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明的軸向?yàn)槿鐖D1所示的a軸，縱向?yàn)槿鐖D1所示的b軸。

如圖1-4所示，一種用于蓄熱式輻射管燃燒器的帶有密封結(jié)構(gòu)的可更換燒嘴包括燒嘴腔體1和燒嘴磚2，燒嘴腔體1具有至少一個卡槽，燒嘴磚2具有至少一個卡鉤，燒嘴腔體1和燒嘴磚2通過卡槽和卡鉤連接，燒嘴腔體1包括腔體焊接件12和輕質(zhì)澆注料層16，腔體焊接件12在輕質(zhì)澆注料層16的外側(cè)，且輕質(zhì)澆注料層16、腔體焊接件12和燒嘴磚2卡接時的接縫不在同一徑向平面上?？ú蹫閘形半通槽17，l形半通槽17貫通腔體焊接件12。燒嘴腔體1還包括纖維毯13、螺栓14、大錨固鉤11和燒嘴腔體的小錨固鉤15，纖維毯13在腔體焊接件12遠(yuǎn)離燒嘴磚2的一段和輕質(zhì)澆注料層16之間，螺栓14與腔體焊接件12密封焊接，大錨固鉤11和燒嘴腔體的小錨固鉤15固定在腔體焊接件12內(nèi)側(cè)，纖維毯13和輕質(zhì)澆注料層16通過大錨固鉤11和/或燒嘴腔體的小錨固鉤15固定。

卡槽為位于腔體焊接件12一側(cè)沿軸向設(shè)置的l形半通槽17，l形半通槽17貫通腔體焊接件12。燒嘴腔體1在腔體焊接件12內(nèi)側(cè)形成與腔體焊接件12同軸的環(huán)形的第一凹部25。

燒嘴磚2包含重質(zhì)澆注料層24和設(shè)置在重質(zhì)澆注料層24外側(cè)的套筒22，卡鉤為位于燒嘴磚2一側(cè)沿軸向設(shè)置的l形連接件21；燒嘴磚2還包括燒嘴磚的小錨固鉤23，燒嘴磚的小錨固鉤23固定在套筒22內(nèi)壁，重質(zhì)澆注料層24通過燒嘴磚的小錨固鉤23固定在套筒22的內(nèi)壁。

l形連接件21能插入第一凹部并在第一凹部里移動。輕質(zhì)澆注料能夠通過模具澆筑在腔體焊接件12內(nèi)側(cè)形成輕質(zhì)澆注料層16。隨燒嘴磚2重量增大，l形連接件21的厚度變厚。l形連接件21包括沿?zé)齑u2軸向延伸的長邊和沿?zé)齑u2徑向延伸的短邊，長邊一端與燒嘴磚連接，另一端與短邊的一端連接。

卡鉤固定在套筒22內(nèi)壁。其中，卡鉤能夠通過焊接固定在套筒22內(nèi)壁。

第一凹部25對應(yīng)的輕質(zhì)澆注料層16沿軸向向燒嘴磚2一側(cè)延伸有延伸部26，延伸部26的軸向長度超出腔體焊接件12的軸向長度。燒嘴磚2中，鄰近l形連接件21的重質(zhì)澆注料層24具有呈臺階狀設(shè)置的第一凸起27和第二凸起28，第一凸起27直徑大于第二凸起28。輕質(zhì)澆注料層、腔體焊接件和燒嘴磚卡接時的接縫不在同一徑向平面上。不對稱密封結(jié)構(gòu)為：當(dāng)燒嘴腔體1和燒嘴磚2接合后，第一凹部25接收l形連接件21，高溫棉3填充在高溫棉填充在第一凹部25內(nèi)，且在l形連接件21長邊的內(nèi)側(cè)面與輕質(zhì)澆注料層之間的間隙內(nèi)以及l(fā)形連接件21長邊的外側(cè)面與腔體焊接件之間的間隙中。在其他實(shí)施例中，高溫棉還填充于第一凹部中除上述填充位置以外的空間，即還沿第一凹部周向填充于l形連接件21兩側(cè)。延伸部26被接收至第一凸起27和第二凸起28形成的第二凹部內(nèi)，并且延伸部26的端面與第二凸起28的端面形成第一間隙30。

如圖2所示，延伸部26超出腔體焊接件12的軸向長度的長度l3為5-8mm。延伸部26的最薄厚度l4為8-10mm。第二凸起28的軸向長度比第一凸起27的軸向長度短l1，l1＝6-9mm。第二凸起28的縱向長度l2為9-11mm。該尺寸的確定原則是當(dāng)燒嘴腔體1和燒嘴磚2接合后，輕質(zhì)澆注料層16和重質(zhì)澆注料層24之間有1mm的間隙(即l1-l3＝1mm)，形成不對稱密封結(jié)構(gòu)，使得澆注料接縫處與燒嘴腔體1和燒嘴磚2外表面接縫處不在同一徑向位置，用于裝配和膨脹。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，延伸部26超出腔體焊接件12的軸向長度的長度l3為5mm。延伸部26的最薄厚度l4為8mm。第二凸起28的軸向長度比第一凸起27的軸向長度短l1，l1＝6mm。第二凸起28的縱向長度l2為9mm。

在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，延伸部26超出腔體焊接件12的軸向長度的長度l3為6mm。延伸部26的最薄厚度l4為9mm。第二凸起28的軸向長度比第一凸起27的軸向長度短l1，l1＝7mm。第二凸起28的縱向長度l2為10mm。

在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，延伸部26超出腔體焊接件12的軸向長度的長度l3為7mm。延伸部26的最薄厚度l4為10mm。第二凸起28的軸向長度比第一凸起27的軸向長度短l1，l1＝8mm。第二凸起28的縱向長度l2為10mm。

在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，延伸部26超出腔體焊接件12的軸向長度的長度l3為8mm。延伸部26的最薄厚度l4為10mm。第二凸起28的軸向長度比第一凸起27的軸向長度短l1，l1＝9mm。第二凸起28的縱向長度l2為11mm。

優(yōu)選地，填充的高溫棉3的尺寸可選為長度28-30mm且厚度為20-25mm。

優(yōu)選地，第一間隙30的軸向長度為1mm，形成不對稱密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，卡槽和卡鉤均為2-6個。

本發(fā)明的一實(shí)施例中大錨固鉤11、燒嘴腔體的小錨固鉤15和燒嘴磚的小錨固鉤23為v形；本發(fā)明的另一實(shí)施例中大錨固鉤11、燒嘴腔體的小錨固鉤15和燒嘴磚的小錨固鉤23為多爪的爪形，以便能增加連接穩(wěn)固性。

實(shí)施例

以140kw外置式單蓄熱式輻射管燃燒器所需的輻射管為例，其形式如圖1所示，蓄熱式燒嘴腔體采用耐熱鋼焊接。如圖2所示，燒嘴腔體1由大錨固鉤11、腔體焊接件12、纖維毯13、螺栓14、小錨固鉤15、輕質(zhì)澆注料16，燒嘴磚2包括l形連接件21、套筒22、小錨固鉤23、重質(zhì)澆注料24。如圖2所示，在燒嘴腔體1上開一個l形槽，沿軸向開槽長度35mm，槽寬9mm，槽深19mm。大錨固鉤11和小錨固鉤15與燒嘴腔體1焊接，纖維毯13鋪設(shè)在燒嘴腔體1內(nèi)壁，螺栓14與燒嘴腔體1密封焊接，輕質(zhì)澆注料16通過模具澆筑在燒嘴腔體1上。l形連接件21和小錨固鉤23與套筒22焊接，然后通過模具澆注重質(zhì)澆注料24形成燒嘴磚2。l形連接件21由厚為8mm的鋼板切割而成與套筒22的焊接長度為20mm。更換安裝時，如圖4所示，燒嘴磚2的l形連接件21與燒嘴腔體1的l形槽17對正后，順時針旋轉(zhuǎn)燒嘴磚2至l形槽17短邊端部。

在澆筑時，保證燒嘴腔體1端口處的輕質(zhì)澆注料16與燒嘴腔體1的相對尺寸，即延伸部26超出腔體焊接件的軸向長度的長度l3為5mm，輕質(zhì)澆注料16的延伸部26在端口處結(jié)構(gòu)如圖2所示，且最薄厚度l4為8mm；燒嘴磚2的重質(zhì)澆注料24結(jié)構(gòu)如圖2所示，第二凸起28的軸向長度比第一凸起27的軸向長度短l1，l1＝6mm。第二凸起28的縱向長度l2為9mm，完成燒嘴腔體1和燒嘴磚2的裝配后，延伸部26與第二凸起28形成第一間隙30的間隙軸向長度為1mm(延伸部26超出腔體焊接件的軸向長度的長度l3為5mm且第二凸起28的軸向長度比第一凸起27的軸向長度短6mm，當(dāng)燒嘴腔體1與燒嘴磚2接合時，由于l3<l1，延伸部26并沒有接觸到第二凸起28)。

如圖1和3所示，用長28mm，厚度為20mm的高溫棉3填充在第一凹部25內(nèi)，且在l形連接件內(nèi)側(cè)面與輕質(zhì)澆注料層之間的間隙內(nèi)以及l(fā)形連接件外側(cè)面與腔體焊接件之間的間隙中，其安裝過程為：在安裝之前，將高溫棉3填充在燒嘴腔體1如圖1所示位置，對正燒嘴磚2，安裝燒嘴磚2。如圖3所示，l形連接件與燒嘴腔體1的腔體焊接件的間隙填充有高溫棉3。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。