本發(fā)明涉及生物質(zhì)鍋爐設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種配風系統(tǒng)及混合燃料鍋爐。

背景技術(shù)：

眾所周知，生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個種類，是以生物質(zhì)能源作為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，大體可以分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風爐、生物質(zhì)導熱油爐等。

在現(xiàn)有的生物質(zhì)鍋爐的配風系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，主要由單一的二次風管為鍋爐爐膛進行二次風的輸送；但是現(xiàn)有技術(shù)中的單一的二次風管與鍋爐爐膛直接簡單的通過管道連接，其輸送二次風無法到達所需的最佳送風位置。(另外其還存在風量無法實現(xiàn)有效的調(diào)節(jié)控制的次要技術(shù)缺陷)。

因此，如何克服傳統(tǒng)技術(shù)中的上述難題是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種配風系統(tǒng)及混合燃料鍋爐，以解決上述問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種配風系統(tǒng)，包括多個伸入到鍋爐爐膛的二次風管組；每個所述二次風管組內(nèi)的二次風管的出風口與所述鍋爐爐膛連通，且同一所述二次風管組內(nèi)二次風管的出風口位置處于所述鍋爐爐膛的同一豎直高度位置處；

不同的所述二次風管組內(nèi)的二次風管的出風口處于所述鍋爐爐膛的不同豎直高度位置上。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；同一個所述二次風管組內(nèi)的二次風管的數(shù)量均為多個。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述二次風管組包括多個第一二次風管、多個第二二次風管以及多個第三二次風管；且所述第一二次風管的出風口所在高度位置、所述第二二次風管的出風口所在高度位置以及所述第三二次風管的出風口所在高度位置依次降低。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述第一二次風管設置在所述鍋爐爐膛的左側(cè)爐壁上；所述第三二次風管設置在所述鍋爐爐膛的左側(cè)爐壁上。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述第二二次風管設置在所述鍋爐爐膛的右側(cè)爐壁上。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述第一二次風管、所述第二二次風管以及所述第三二次風管的數(shù)量均為多個。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；每個所述二次風管組內(nèi)的二次風管均分為兩段，且兩段之間還安裝設置有蝶閥；所述蝶閥用于調(diào)節(jié)每個二次風管送往所述鍋爐爐膛內(nèi)的二次風量。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；兩段所述二次風管與所述蝶閥之間還設置有螺栓組件實現(xiàn)連接。

相應地，本發(fā)明還提供了一種混合燃料鍋爐，包括配風系統(tǒng)及鍋爐爐膛；所述配風系統(tǒng)上的多個所述二次風管組按照不同高度位置伸入所述鍋爐爐膛內(nèi)。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述鍋爐爐膛的下部是一個圓錐形的爐膛，所述錐形的爐膛為密相區(qū)；多個所述二次風管組均具體伸入到所述錐形的爐膛內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的優(yōu)點在于：

本發(fā)明提供的一種配風系統(tǒng)及混合燃料鍋爐，分析上述主要結(jié)構(gòu)可知：鍋爐爐膛其主要由長方體形的爐膛(即稀相區(qū))、圓錐體形的爐膛(即密相區(qū))等結(jié)構(gòu)構(gòu)成；

本發(fā)明提供的配風系統(tǒng)的技術(shù)方案，其通過按照設置多個不同高度出風口位置的二次風管組，為鍋爐爐膛的不同高度位置輸送二次風，進而實現(xiàn)二次風量的合理有效調(diào)節(jié)控制；

同時本發(fā)明提供的配風系統(tǒng)，其還徹底改變了現(xiàn)有技術(shù)中的二次風管與鍋爐爐膛直接簡單的通過管道連接的連接方式，本發(fā)明提供的配風系統(tǒng)中的二次風管通過安裝蝶閥的設置，其可以根據(jù)需要對每個二次風管的風量進行有效的合理調(diào)節(jié)。

綜上，本發(fā)明提供的配風系統(tǒng)及混合燃料鍋爐，其保障了生物質(zhì)燃料的充分燃燒，提升了燃燒效率，保證了二次風量的有效合理控制。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一提供的配風系統(tǒng)安裝在混合燃料鍋爐后的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例二提供的配風系統(tǒng)安裝在混合燃料鍋爐后的主視具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中本發(fā)明實施例二提供的配風系統(tǒng)安裝在混合燃料鍋爐后的左視具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中本發(fā)明實施例二提供的配風系統(tǒng)安裝在混合燃料鍋爐后的右視具體結(jié)構(gòu)示意圖；

標號：

二次風管組1；

鍋爐爐膛2；

出風口3；

蝶閥4；

第一二次風管11；

第二二次風管12；

第三二次風管13。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

實施例一

參見圖1，本發(fā)明實施例一提供的一種配風系統(tǒng)，包括多個二次風管組1，該多個二次風管組1伸入到鍋爐爐膛2內(nèi)；每個所述二次風管組1內(nèi)的二次風管的出風口3與所述鍋爐爐膛2連通，且同一所述二次風管組1內(nèi)二次風管的出風口3位置處于所述鍋爐爐膛2的同一豎直高度位置處；

不同的所述二次風管組1內(nèi)的二次風管的出風口3處于所述鍋爐爐膛2的不同豎直高度位置上。優(yōu)選的，作為一種可實施方案；同一個所述二次風管組1內(nèi)的二次風管的數(shù)量均為多個。

分析上述實施例一提供的配風系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)可知：鍋爐爐膛其主要由長方體形的爐膛(即稀相區(qū))、圓錐體形的爐膛(即密相區(qū))等結(jié)構(gòu)構(gòu)成；

本發(fā)明實施例一提供的配風系統(tǒng)的技術(shù)方案，其通過按照設置多個不同高度出風口位置的二次風管組，為鍋爐爐膛的不同高度位置輸送二次風，進而實現(xiàn)二次風量的合理有效調(diào)節(jié)控制；

同時本發(fā)明實施例一提供的配風系統(tǒng)，其還徹底改變了現(xiàn)有技術(shù)中的二次風管與鍋爐爐膛直接簡單的通過管道連接的連接方式，本發(fā)明提供的配風系統(tǒng)中的二次風管通過安裝蝶閥的設置，其可以根據(jù)需要對每個二次風管的風量進行有效的合理調(diào)節(jié)。

綜上，本發(fā)明實施例一提供的配風系統(tǒng)及混合燃料鍋爐，其保障了生物質(zhì)燃料的充分燃燒，提升了燃燒效率，保證了二次風量的有效合理控制。

實施例二

本發(fā)明實施例二提供的一種配風系統(tǒng)，其也包括多個二次風管組1，該多個二次風管組1伸入到鍋爐爐膛2內(nèi)；每個所述二次風管組1內(nèi)的二次風管的出風口3與所述鍋爐爐膛2連通，且同一所述二次風管組1內(nèi)二次風管的出風口3位置處于所述鍋爐爐膛2的同一豎直高度位置處；不同的所述二次風管組1內(nèi)的二次風管的出風口3處于所述鍋爐爐膛2的不同豎直高度位置上。

與此同時，本發(fā)明實施例二還提供了具體的細節(jié)技術(shù)內(nèi)容：另參見圖2以及圖3、圖4，所述二次風管組1具體包括多個第一二次風管11、多個第二二次風管12以及多個第三二次風管13；且所述第一二次風管11的出風口所在高度位置、所述第二二次風管12的出風口所在高度位置以及所述第三二次風管13的出風口所在高度位置依次降低。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述第一二次風管11設置在所述鍋爐爐膛2的左側(cè)爐壁上；所述第三二次風管13設置在所述鍋爐爐膛2的左側(cè)爐壁上。

需要說明的是，上述第一二次風管11設置在所述鍋爐爐膛2的左側(cè)爐壁上；第三二次風管13設置在所述鍋爐爐膛2的左側(cè)爐壁上；上述安裝位置的設計均是結(jié)合了配風系統(tǒng)具體構(gòu)造以及鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)來完成的合理設計。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述第二二次風管12設置在所述鍋爐爐膛2的右側(cè)爐壁上。

需要說明的是，第二二次風管12設置在鍋爐爐膛2的右側(cè)爐壁上；上述第二二次風管12的安裝位置也是結(jié)合了配風系統(tǒng)具體構(gòu)造以及鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)來完成的合理設計。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述第一二次風管11、所述第二二次風管12以及所述第三二次風管13的數(shù)量均為多個。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；每個所述二次風管組內(nèi)的二次風管均分為兩段，且兩段之間還安裝設置有蝶閥4；所述蝶閥4用于調(diào)節(jié)每個二次風管送往所述鍋爐爐膛內(nèi)的二次風量。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；兩段所述二次風管與所述蝶閥之間還設置有螺栓組件實現(xiàn)連接。

相應地，本發(fā)明還提供了一種混合燃料鍋爐，包括配風系統(tǒng)及鍋爐爐膛2；所述配風系統(tǒng)上的多個所述二次風管組1按照不同高度位置伸入所述鍋爐爐膛2內(nèi)。

所述鍋爐爐膛2的下部是一個圓錐形的爐膛，所述錐形的爐膛為密相區(qū)；多個所述二次風管組1均具體伸入到所述錐形的爐膛內(nèi)。

需要說明補充的是，所述鍋爐爐膛的上部為長方體形的爐膛，即稀相區(qū)；所述鍋爐爐膛的底部為圓錐體形的爐膛，即密相區(qū)；且底部的所述圓錐體形的爐膛的圓錐開口向上并與頂部的所述長方體形的爐膛相連通；一次風管和二次風管上均設置有蝶閥(即流量閥)；所述鍋爐爐膛的外層整體設置有膜式水冷壁。所述鍋爐爐膛自上而下依次設置有多個監(jiān)測點；且每個所述監(jiān)測點均設置有煙氣溫度傳感器和煙氣壓力傳感器；所述鍋爐爐膛的側(cè)壁還設置有檢查門和防爆門，且所述鍋爐爐膛的頂部還設置有預留脫硝接口。

需要說明的是，為監(jiān)視爐膛的運行工況，沿高度方向分幾層布置了煙氣溫度和煙氣壓力測點。同時，在適當?shù)奈恢醚b設了檢查門和防爆門等。在爐膛上部預留脫硝接口。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。