本發(fā)明涉及機(jī)械制造裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用木屑、竹屑、秸稈等原料，制造鍋爐用生物燃料設(shè)備用的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在節(jié)能環(huán)保深入社會(huì)各個(gè)角落的今天，如何控制污染物的排放一直是全社會(huì)關(guān)注的問題，而現(xiàn)在工廠中使用的鍋爐，很多都采用煤炭作為燃料，其在燃燒的尾氣中產(chǎn)生大量包括硫化物在內(nèi)的污染物，為此，現(xiàn)在很多工廠都改用生物質(zhì)燃料鍋爐，申請?zhí)枮?01210436902.0、 申請日為2012-11-05的中國發(fā)明專利就公開了一種生物質(zhì)鍋爐，包括底盤、一個(gè)上鍋爐、兩個(gè)下鍋爐和一個(gè)控制器，兩個(gè)所述下鍋爐首尾排列并通過管道相連接。本發(fā)明的新式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致爐墻蓄熱較少，如此，在安裝時(shí)，即可避免搭建厚厚的爐墻，同時(shí)，節(jié)省或可少用設(shè)置不用耐火材料。降低成本，減少安裝成本，降低了安裝復(fù)雜程度。

生物鍋爐工作時(shí)候才有的生物質(zhì)燃料，是利用可再生的生物燃料作為燃料，生物燃料由木屑和/或竹屑和/或秸稈等制成，變廢為寶而且對環(huán)境污染小，在制造的時(shí)候，將上述成分混合后，放入擠壓機(jī)的進(jìn)料料斗中，然后進(jìn)入擠壓機(jī)內(nèi)擠壓而成，但是，現(xiàn)有的進(jìn)料料斗在工作的時(shí)候，出現(xiàn)木屑、竹屑、秸稈的混合物堵塞進(jìn)料料斗的現(xiàn)象，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種基于電力裝置的制造生物鍋爐燃料的擠壓機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，來解決進(jìn)料機(jī)構(gòu)堵塞的問題。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：基于電力裝置的制造生物鍋爐燃料的擠壓機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括具有進(jìn)料口和出料口的進(jìn)料料斗、安裝架、第一減速電機(jī)、和所述第一減速電機(jī)輸出軸固定連接的凸輪、設(shè)在所述安裝架上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部以及安裝在所述安裝架上由所述凸輪驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下移動(dòng)并由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的通料部。

本發(fā)明采用通料部對進(jìn)料料斗進(jìn)行通料，通過第一減速電機(jī)帶動(dòng)凸輪，實(shí)現(xiàn)通料部的上下移動(dòng)通料，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)通料部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)通料；

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述通料部包括設(shè)在所述安裝架上的旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上的軸向腔、設(shè)在所述軸向腔中的花鍵孔、和所述花鍵孔配合的花鍵軸、固定在所述花健軸上的下通料桿、固定在所述花健軸上的上頂桿、設(shè)在所述軸向腔底面和所述花鍵軸之間的彈性復(fù)位件以及固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上的從動(dòng)輪。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部包括第二減速電機(jī)以及用于帶動(dòng)所述從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)輪。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈性復(fù)位件為彈簧。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述從動(dòng)輪和所述主動(dòng)輪都是齒輪。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下通料桿下端設(shè)有多個(gè)下傾斜板以及位于所述下傾斜板上方的多個(gè)上傾斜板。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下傾斜板為下端和所述下通料桿連接且向上同時(shí)向外延伸的傾斜板，且所述下傾斜板和所述下通料桿成8-10°夾角；所述上傾斜板為上端和所述下通料桿連接且向下同時(shí)向外延伸的傾斜板，且所述上傾斜板和所述下通料桿成8-10°夾角。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下傾斜板和所述下通料桿鉸接，所述上傾斜板和所述下通料桿鉸接，且所述下傾斜板上端和所述下通料桿之間設(shè)有支撐彈簧；所述上傾斜板下端和所述下通料桿之間設(shè)有拉簧。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下通料桿底面上設(shè)有滾動(dòng)鋼球。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下通料桿上設(shè)有圓環(huán)，所述圓環(huán)下表面設(shè)有圓錐體，所述圓環(huán)和所述下通料桿之間有偏心距。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下通料桿上設(shè)有圓環(huán)，所述圓環(huán)通過關(guān)節(jié)軸承和所述下通料桿連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下傾斜板上端向下并向內(nèi)彎曲形成上折彎板，所述下通料桿下端固定有攪拌管，所述攪拌管下端設(shè)有錐形內(nèi)孔，所述錐形內(nèi)孔中設(shè)有支撐圓臺(tái)，所述支撐圓臺(tái)上固定有插接在所述攪拌管中的連接桿，所述連接桿上套裝復(fù)位彈簧，所述攪拌管下端均布多個(gè)開口槽，相鄰兩個(gè)開口槽之間形成膨脹筋板。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

在進(jìn)料的時(shí)候，通過通料部的伸縮和旋轉(zhuǎn)，對進(jìn)料料斗內(nèi)的木屑、竹屑、秸稈等的混合物進(jìn)行松動(dòng)，避免了進(jìn)料料斗的堵塞，保證了擠壓機(jī)的正常工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中通料部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：如圖1、2所示，基于電力裝置的制造生物鍋爐燃料的擠壓機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括具有進(jìn)料口和出料口的進(jìn)料料斗101、安裝架102、第一減速電機(jī)103、和所述第一減速電機(jī)103輸出軸固定連接的凸輪104、設(shè)在所述安裝架102上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部106以及安裝在所述安裝架102上由所述凸輪104驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下移動(dòng)并由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部106帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的通料部105；進(jìn)料口設(shè)在進(jìn)料料斗的上方，出料口設(shè)在下方，所述通料部105包括設(shè)在所述安裝架102上的旋轉(zhuǎn)軸10501、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸10501上的軸向腔10502、設(shè)在所述軸向腔10502中的花鍵孔10503、和所述花鍵孔10504配合的花鍵軸10505、固定在所述花健軸10505上的下通料桿10506、固定在所述花健軸10505上的上頂桿10507、設(shè)在所述軸向腔10502底面和所述花鍵軸10505之間的彈性復(fù)位件10508以及固定在所述旋轉(zhuǎn)軸10501上的從動(dòng)輪10509；在工作的時(shí)候，第一減速電機(jī)103旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)凸輪104轉(zhuǎn)動(dòng)，由凸輪105對上頂桿10507進(jìn)行沖擊，使得花鍵軸在花鍵孔內(nèi)做豎向移動(dòng)，利用下通料桿進(jìn)行通料，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，因?yàn)榛ㄦI軸和花鍵孔的連接方式，旋轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)下通料桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，下通料桿在進(jìn)行通料的時(shí)候，就能夠以豎向移動(dòng)以及同時(shí)旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行通料，通料效果好，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部106包括第二減速電機(jī)以及用于帶動(dòng)所述從動(dòng)輪10509轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)輪；所述彈性復(fù)位件10508為彈簧；所述從動(dòng)輪和所述主動(dòng)輪都是齒輪，相互嚙合。

所述下通料桿10506下端設(shè)有多個(gè)下傾斜板108以及位于所述下傾斜板108上方的多個(gè)上傾斜板107；所述下傾斜板108為下端和所述下通料桿10506連接且向上同時(shí)向外延伸的傾斜板，且所述下傾斜板108和所述下通料桿10506成8-10°夾角，一般為9°；所述上傾斜板107為上端和所述下通料桿10506連接且向下同時(shí)向外延伸的傾斜板，且所述上傾斜板107和所述下通料桿10506成8-10°夾角，一般為9°。

所述下傾斜板108和所述下通料桿10506鉸接，所述上傾斜板107和所述下通料桿10506鉸接，且所述下傾斜板108上端和所述下通料桿10506之間設(shè)有支撐彈簧，支撐彈簧是的下傾斜板向外延伸擴(kuò)展；所述上傾斜板107下端和所述下通料桿10506之間均設(shè)有拉簧，拉簧使得上傾斜板向內(nèi)收縮。

所述下通料桿10506底面上設(shè)有滾動(dòng)鋼球111。

所述下通料桿10506上設(shè)有圓環(huán)112，圓環(huán)通過關(guān)節(jié)軸承安裝在下通料桿上；所述圓環(huán)112下表面設(shè)有圓錐體113，所述圓環(huán)112和所述下通料桿10506之間有偏心距，偏心距為8-10mm。

實(shí)施例2，見附圖3，在本實(shí)施方式中，和實(shí)施例1不同的地方在于，所述下通料桿10506下端沒有設(shè)置滾動(dòng)鋼球111，而是設(shè)有攪拌管115 ，所述攪拌管115下端設(shè)有錐形內(nèi)孔，所述錐形內(nèi)孔中設(shè)有支撐圓臺(tái)116，支撐圓臺(tái)能夠在錐形孔中移動(dòng)，所述支撐圓臺(tái)116上固定有插接在所述攪拌管115中的連接桿117，所述連接桿117上套裝復(fù)位彈簧118，所述攪拌管115下端均布多個(gè)開口槽119，相鄰兩個(gè)開口槽之間形成膨脹筋板120，開口槽寬度1-2mm；進(jìn)一步的，所述下傾斜板108上端向下并向內(nèi)彎曲形成上折彎板（圖中未顯示）。

實(shí)施例3，見附圖4，在本實(shí)施方式中，和實(shí)施例1不同的地方在于，為了提高通料效果；所述下通料桿10506和攪拌管115之間設(shè)有沖擊桿109，下通料桿10506插接在沖擊桿109中，沖擊桿設(shè)有和下通料桿10506配合的插接孔以及直徑大于所述插接孔的限位孔，沖擊桿下端伸入限位孔中和限位螺母或限位塊固定，在下通料桿10506外圓周面設(shè)有多個(gè)軸向槽110，所述沖擊桿上固定有伸入圓周槽內(nèi)的限位銷114，限位銷和軸向槽之間有沖擊空間a。