本發(fā)明涉及一種廢氣同步焚燒裝置。
背景技術(shù)：
目前，許多石油化工類企業(yè)排放的工業(yè)廢氣中含有異味和有毒氣體，這些工業(yè)廢氣直接排入大氣中，將嚴(yán)重污染環(huán)境。由于工業(yè)廢氣中無(wú)可燃?xì)怏w，許多廢氣中的化學(xué)成份復(fù)雜，有許多成份為未知不明成份，用化學(xué)反應(yīng)的洗滌溶解等方式無(wú)法去除，還會(huì)帶來(lái)二次污染，有的不可燃甚至燃點(diǎn)很高，采用普通的燃燒方式無(wú)法燃盡也無(wú)法裂解，需要采用高溫焚燒的方式才能裂解掉，所以這種工業(yè)廢氣根本不能用普通的燃?xì)馊紵髡５娜紵Ｄ壳?，市面上采用的廢氣焚燒裝置比較簡(jiǎn)單，大多只對(duì)單一氣體進(jìn)行直入爐膛煙氣被降溫后的簡(jiǎn)單焚燒，既不能保證廢氣在高溫狀態(tài)被完全燒盡，又不能有效利用焚燒產(chǎn)生的熱量，造成很大的能源浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種廢氣同步焚燒裝置
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種廢氣同步焚燒裝置，包括外殼體，所述外殼體的前端設(shè)置有燃?xì)鉄犸L(fēng)助燃單元，中部設(shè)置有廢氣分離單元，后端設(shè)置有廢氣燃燒輸出單元；所述燃?xì)鉄犸L(fēng)助燃單元包括燃?xì)膺M(jìn)口部和熱風(fēng)進(jìn)口部，其中，所述燃?xì)膺M(jìn)口部的輸出端與燃?xì)馇贿B接，所述燃?xì)馇坏妮敵龆朔謩e與多個(gè)燃?xì)庵Ч苓B接，所述燃?xì)庵Ч艿妮敵龆嗽O(shè)置有延伸至所述廢氣燃燒輸出單元內(nèi)的燃?xì)鉄欤鰺犸L(fēng)進(jìn)口部的輸出端通過(guò)主風(fēng)道與所述廢氣燃燒輸出單元相連接；所述廢氣分離單元包括廢氣進(jìn)口部，所述廢氣進(jìn)口部的輸出端與廢氣分離腔連接，所述廢氣分離腔的輸出端設(shè)置有多個(gè)與所述廢氣燃燒輸出單元相對(duì)應(yīng)的廢氣燒嘴；還包括有二次助燃單元，所述二次助燃單元包括二次助燃風(fēng)進(jìn)口部，所述二次助燃風(fēng)進(jìn)口部的輸出端通過(guò)二次助燃分支風(fēng)道與設(shè)置在所述廢氣燃燒輸出單元輸出端的二次助燃出風(fēng)口部連接。
進(jìn)一步的，所述廢氣分離腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)用于區(qū)分不同壓力和流量廢氣的廢氣分離隔板。
進(jìn)一步的，所述主風(fēng)道與所述廢氣燃燒輸出單元之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)旋流盤。
進(jìn)一步的，所述廢氣燃燒輸出單元主要由空心圓柱狀的蓄熱體構(gòu)成，所述蓄熱體的輸入端與燃?xì)鉄煲约皬U氣燒嘴相配合，其中間端形成有燃燒腔，其輸出端與外部用熱設(shè)備相配合。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明可同步焚燒工業(yè)廢氣中可燃?xì)怏w或不可燃的有異味和有毒的工業(yè)廢氣，并將焚燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行有效的利用，其將大量的工業(yè)有毒有異味廢氣焚燒并綜合性利用，不僅可以為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，更能響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，能創(chuàng)造巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示，涉及一種廢氣同步焚燒裝置，包括外殼體9，所述外殼體9的前端設(shè)置有燃?xì)鉄犸L(fēng)助燃單元，中部設(shè)置有廢氣分離單元，后端設(shè)置有廢氣燃燒輸出單元；所述燃?xì)鉄犸L(fēng)助燃單元包括燃?xì)膺M(jìn)口部1和熱風(fēng)進(jìn)口部14，其中，所述燃?xì)膺M(jìn)口部1的輸出端與燃?xì)馇?1連接，所述燃?xì)馇?1的輸出端分別與多個(gè)燃?xì)庵Ч?2連接，所述燃?xì)庵Ч?2的輸出端設(shè)置有延伸至所述廢氣燃燒輸出單元內(nèi)的燃?xì)鉄?3，所述熱風(fēng)進(jìn)口部14的輸出端通過(guò)主風(fēng)道15與所述廢氣燃燒輸出單元相連接；所述廢氣分離單元包括廢氣進(jìn)口部21，所述廢氣進(jìn)口部21的輸出端與廢氣分離腔22連接，所述廢氣分離腔22的輸出端設(shè)置有多個(gè)與所述廢氣燃燒輸出單元相對(duì)應(yīng)的廢氣燒嘴24。
工作時(shí)，通過(guò)用熱設(shè)備余熱換熱，風(fēng)機(jī)將冷空氣吹入換熱器后被加熱為助燃熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)進(jìn)口部14，并通過(guò)主風(fēng)道15進(jìn)入廢氣燃燒輸出單元。同時(shí)，可燃?xì)怏w通過(guò)燃?xì)膺M(jìn)口部1進(jìn)入燃?xì)馇?1，然后通過(guò)燃?xì)馇?1分流至各個(gè)燃?xì)庵Ч?2，然后通過(guò)燃?xì)鉄?3噴射進(jìn)廢氣燃燒輸出單元。此時(shí)，通過(guò)外設(shè)的點(diǎn)火裝置(也可采用內(nèi)設(shè)的電子點(diǎn)火裝置)就可將廢氣燃燒輸出單元中的可燃?xì)怏w與助燃熱風(fēng)混合點(diǎn)燃并形成火焰，此時(shí)廢氣通過(guò)廢氣進(jìn)口部21進(jìn)入廢氣分離腔22，通過(guò)廢氣分離腔22可將不同種類的廢氣進(jìn)行分離，然后通過(guò)廢氣燒嘴24進(jìn)入廢氣燃燒輸出單元中的燃燒腔32中進(jìn)行充分燃燒，產(chǎn)生的所有高溫?zé)煔膺M(jìn)入通過(guò)連接法蘭聯(lián)接的鍋爐等用熱設(shè)備的爐膛，將其熱量全部利用，防止了高溫?zé)煔庀冗M(jìn)爐膛被吸熱降溫和被擴(kuò)容降低熱強(qiáng)度而大大影響焚燒效果，還可代替通用的燃燒器和專業(yè)焚燒爐，且焚燒效果更佳。
廢氣在燃燒腔32內(nèi)燃燒過(guò)程中，可能由于助燃風(fēng)量的不足導(dǎo)致廢氣無(wú)法完全燒盡。因此設(shè)計(jì)時(shí)，可進(jìn)一步的設(shè)計(jì)一個(gè)有二次助燃單元，所述二次助燃單元包括二次助燃風(fēng)進(jìn)口部33，所述二次助燃風(fēng)進(jìn)口部33的輸出端通過(guò)二次助燃分支風(fēng)道34與設(shè)置在所述廢氣燃燒輸出單元輸出端的二次助燃出風(fēng)口部35連接。這樣，當(dāng)需要更多的助燃風(fēng)量和高的焚燒溫度時(shí)，可以通過(guò)二次助燃風(fēng)進(jìn)口部33通入一定的風(fēng)量，然后通過(guò)二次助燃出風(fēng)口部35對(duì)廢氣燃燒輸出單元出口處的廢氣進(jìn)行二次助燃，這樣就可以大大提高廢氣的燃燒效果。
為了將不同壓力的廢氣分離至不同的腔體內(nèi)，防止不同壓力和流量的廢氣互相擾動(dòng)而影響廢氣進(jìn)入廢氣燒嘴24中。設(shè)計(jì)時(shí)，采用的進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述廢氣分離腔22內(nèi)設(shè)置有多個(gè)用于區(qū)分不同壓力和流量廢氣的廢氣分離隔板23。這樣就可以對(duì)不同的廢氣進(jìn)行合理的分離，并快速的進(jìn)入到廢氣燃燒輸出單元中。
為了增強(qiáng)對(duì)有毒有異味廢氣參數(shù)波動(dòng)參數(shù)的適應(yīng)性，并能根據(jù)被焚燒廢氣的特性，進(jìn)行對(duì)火焰的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)一步的方案是，在所述主風(fēng)道15與所述廢氣燃燒輸出單元之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)旋流盤25。這樣就可以通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)旋流盤25對(duì)火焰的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。
為了達(dá)到更好的燃燒效果，進(jìn)一步的方案是，所述廢氣燃燒輸出單元主要由空心圓柱狀的蓄熱體31構(gòu)成，所述蓄熱體31的輸入端與燃?xì)鉄?3以及廢氣燒嘴24相配合，其中間端形成有燃燒腔32，其輸出端與外部用熱設(shè)備相配合。這樣，各種廢氣通過(guò)廢氣燒嘴均勻細(xì)化的向蓄有一定的熱量和很高溫度的蓄熱體31噴射，使其在最高溫度下被裂解焚燒，產(chǎn)生的所有高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)蓄熱體31中的燃燒腔32進(jìn)入到外部鍋爐等用熱設(shè)備的爐膛內(nèi)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。