本實用新型涉及一種固體廢物焚燒煙氣急速降溫升溫器，具體為組合式固體廢物焚燒煙氣急速降溫升溫器。

背景技術：

在固體廢物焚燒處理過程中，需要一個將固體廢物焚燒產生的高溫煙氣進行急速降溫的工藝，以阻止煙氣中有毒有害物的再合成，煙氣經洗滌升溫后排入大氣，部分設備助燃空氣需升溫再進入焚燒爐。當前主要采用余熱鍋爐來吸熱降溫，余熱鍋爐產生的蒸汽用于煙氣和空氣的升溫。但余熱鍋爐的投入大、運行成本高，實現(xiàn)上述工藝復雜。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種組合式固體廢物焚燒煙氣急速降溫升溫器，該組合式固體廢物焚燒煙氣急速降溫升溫器不僅結構簡單、成本低，而且實現(xiàn)急速降溫升溫的工藝簡潔。

為解決上述技術問題，本實用新型一種組合式固體廢物焚燒煙氣急速降溫升溫器，含有箱體、煙氣流入箱、煙氣流出箱，煙氣流入箱和煙氣流出箱分別設置在箱體的兩端，煙氣流入箱上設有煙氣進口，煙氣流出箱上設有煙氣出口，箱體內設有前分隔板和后分隔板，前分隔板和后分隔板之間的箱體部分為再熱煙氣箱，前分隔板與煙氣流入箱之間的箱體部分為余熱水箱，后分隔板與煙氣流出箱之間的箱體部分為空氣換熱箱，余熱水箱上分別設有冷水進口和熱水進口，再熱煙氣箱上分別設有再熱煙氣進口和再熱煙氣出口，空氣換熱箱上分別設有預熱空氣進口和預熱空氣出口，煙氣流入箱和煙氣流出箱之間設有換熱管，換熱管的一端與煙氣流入箱相連，換熱管的另一端與煙氣流出箱相連，換熱管位于箱體內、且穿過前分隔板和后分隔板。

所述箱體、煙氣流入箱和煙氣流出箱均為圓筒形結構。

所述換熱管為圓管結構。

使用上述組合式固體廢物焚燒煙氣急速降溫升溫器時，高溫煙氣從煙氣進口進入換熱管內，換熱管中的熱量分別傳遞給余熱水箱、再熱煙氣換熱箱和空氣換熱箱，降溫后的煙氣從煙氣出口進入下一道工藝。工藝用水從余熱水箱的冷水進口進入余熱水箱內經過換熱管加熱后從熱水出口流入；再熱煙氣從再熱煙氣進口進入再熱煙氣換熱箱，經過換熱管加熱后從再熱煙氣出口排入大氣。助燃空氣從預熱空氣進口進入空氣換熱箱經過換熱管加熱后從預熱空氣出口進入焚燒爐。綜上所述，組合式固體廢物焚燒煙氣急速降溫升溫器不僅結構簡單、成本低，而且實現(xiàn)急速降溫升溫的工藝簡潔。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

圖1中，一種組合式固體廢物焚燒煙氣急速降溫升溫器，含有箱體、煙氣流入箱1、煙氣流出箱16，煙氣流入箱1和煙氣流出箱16分別設置在箱體的兩端。煙氣流入箱1上設有煙氣進口2，煙氣流出箱16上設有煙氣出口8。箱體內設有前分隔板4和后分隔板6，前分隔板4和后分隔板6之間的箱體部分為再熱煙氣箱13，前分隔板4與煙氣流入箱1之間的箱體部分為余熱水箱15，后分隔板6與煙氣流出箱16之間的箱體部分為空氣換熱箱11。余熱水箱15上分別設有冷水進口3和熱水進口14，再熱煙氣箱13上分別設有再熱煙氣進口5和再熱煙氣出口12，空氣換熱箱11上分別設有預熱空氣進口7和預熱空氣出口10。煙氣流入箱1和煙氣流出箱16之間設有換熱管9，換熱管9的一端與煙氣流入箱1相連，換熱管9的另一端與煙氣流出箱16相連，換熱管9位于箱體內、且穿過前分隔板4和后分隔板6。在本實施例中，換熱管9穿過前分隔板4和后分隔板6連接處均由焊接的方式連接。為降低生產成本，所述箱體、煙氣流入箱1和煙氣流出箱16均為圓筒形結構。為降低制造成本，所述換熱管9為圓管結構。

使用上述組合式固體廢物焚燒煙氣急速降溫升溫器時，高溫煙氣從煙氣進口2進入煙氣流入箱1中，然后進入換熱管9內，換熱管9中的熱量分別傳遞給余熱水箱15、再熱煙氣換熱箱13和空氣換熱箱11，降溫后的煙氣進入煙氣流入箱16中，最后從煙氣出口8進入下一道工藝。與此同時，工藝用水從余熱水箱15的冷水進口3進入余熱水箱1內經過換熱管9加熱后從熱水出口14流入。再熱煙氣從再熱煙氣進口5進入再熱煙氣換熱箱13，經過換熱管9加熱后從再熱煙氣出口12排入大氣。助燃空氣從預熱空氣進口7進入空氣換熱箱11經過換熱管9加熱后從預熱空氣出口10進入焚燒爐。綜上所述，組合式固體廢物焚燒煙氣急速降溫升溫器不僅結構簡單、成本低，而且實現(xiàn)急速降溫升溫的工藝簡潔。

上述組合式固體廢物焚燒煙氣急速降溫升溫器與現(xiàn)有技術相比，克服了現(xiàn)有技術余熱鍋爐的投入大、運行成本高，實現(xiàn)上述工藝復雜的不足。通過余熱水箱15產生的熱水滿足企業(yè)的生產和生活需求。同時克服了技術中用蒸汽加熱再熱煙氣和空氣的缺陷，通過換熱管9直接加熱再熱煙氣和空氣，使工藝變得簡潔、設備變得簡單。