本實(shí)用新型屬于燃燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工焦油燒嘴。

背景技術(shù)：

化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的了大量的化工焦油類危廢，其環(huán)保處理多采用焚燒處理的方法。焦油的焚燒處理當(dāng)前多采用固態(tài)或半固態(tài)焦油直接投入爐膛進(jìn)行焚燒，焦油在投加過(guò)程中，隨著其溫度的升高逐漸軟化，導(dǎo)致加料口經(jīng)常堵塞其易產(chǎn)生二次環(huán)境污染，進(jìn)而影響焚燒系統(tǒng)的運(yùn)行。根據(jù)化工焦油這種特性，個(gè)別環(huán)保焚燒企業(yè)采用對(duì)焦油先加熱液化，再通過(guò)管道泵送人爐膛焚燒的處理方法，這種焚燒處理化工焦油的方法的核心裝置則為焦油燒嘴。在目前市場(chǎng)上，化工焦油燒嘴的應(yīng)用則不太理想：國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，化工焦油燒嘴在環(huán)保焚燒爐中的應(yīng)用可靠性大多不高，霧化質(zhì)量差、燃燒不穩(wěn)定、火焰形狀不易控、噴槍易堵塞現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種化工焦油燒嘴，利用高速蒸汽作為霧化劑沖擊液體焦油，使油粒充分霧化燃燒，有霧化質(zhì)量好、燃燒穩(wěn)定、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種化工焦油燒嘴，包括噴嘴接頭、蓋帽和噴嘴，噴嘴接頭的外壁與蓋帽的內(nèi)沿螺紋連接，蓋帽的頂端具有通孔，通孔內(nèi)貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓上裝有與之形成移動(dòng)副的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母與套接于調(diào)節(jié)螺栓上的噴嘴相連，調(diào)節(jié)螺母與噴嘴位于噴嘴接頭與蓋帽構(gòu)成的腔室內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：噴嘴上分別設(shè)有至少四個(gè)焦油噴口、至少四個(gè)蒸汽噴口和噴頭。

更進(jìn)一步的，焦油噴口的截面A_y(mm²)計(jì)算公式為其中,μ_y為焦油噴口流量系數(shù)，p_y為焦油噴口前油壓，單位Mpa，G_w為焦油處理量,單位kg/h，υ₁為焦油初始比的體積，單位為m³，φ₁為焦油特性系數(shù)。

更進(jìn)一步的，蒸汽噴口的截面A_w(mm2)計(jì)算公式為其中，μ_w為飽和蒸汽噴出口流量系數(shù)，p_w為飽和蒸汽初始?jí)毫?，單位為Mpa，G_w為焦油處理量,單位kg/h，υ₂為飽和蒸汽初始比體積，單位為m³，φ₂為飽和蒸汽特性系數(shù)。

更進(jìn)一步的，噴頭的出口截面A_s(mm²)計(jì)算公式為其中，υ₁為飽和蒸汽初始比體積，單位為m³/kg，G_w為焦油處理量,單位kg/h，ω_ω為飽和蒸汽噴出速度，單位為m/s；ω_ω的計(jì)算公式為式中：i₁.i₂為飽和蒸汽絕熱膨脹前后比能，單位為KJ/kg，μ流量系數(shù)，由此，可得噴頭的出口直徑d_s為單位為mm。

更進(jìn)一步的，焦油噴口的液體焦油入口壓力為0.05Mpa，粘度為0.277x10^-4～0.429x10^-4m²/s。

更進(jìn)一步的，蒸汽噴口的噴入壓力為0.5～0.7MPa。

進(jìn)一步的，噴嘴為圓錐形，噴嘴上設(shè)有切向雙流道，流道為傾斜角螺旋線狀形式。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型利用切向雙通道噴嘴的防堵性，以保證加熱焦油很好的流動(dòng)性，利用噴嘴結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)性，確保焦油燃燒的穩(wěn)定性；同時(shí)，采用高速蒸汽作為霧化劑來(lái)沖擊液體焦油，使油粒充分霧化燃燒，因此裝置除了具一般燃燒裝置的基本性能外，還具有良好的霧化能力，以保證液體焦油的完全霧化燃燒，燃燒尾氣符合規(guī)范要求，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種化工焦油燒嘴，如圖1所示，包括噴嘴接頭5、蓋帽2和噴嘴3，噴嘴接頭5的外壁與蓋帽2的內(nèi)沿螺紋連接，蓋帽2的頂端具有通孔，通孔內(nèi)貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓1，調(diào)節(jié)螺栓1上裝有與之形成移動(dòng)副的調(diào)節(jié)螺母4，調(diào)節(jié)螺母4與套接于調(diào)節(jié)螺栓1上的噴嘴3相連，調(diào)節(jié)螺母4與噴嘴3位于噴嘴接頭5與蓋帽2構(gòu)成的腔室內(nèi)。

噴嘴3上分別設(shè)有至少四個(gè)焦油噴口、至少四個(gè)蒸汽噴口和噴頭。

焦油噴口的截面A_y(mm²)計(jì)算公式為其中,μ_y為焦油噴口流量系數(shù)，p_y為焦油噴口前油壓，單位Mpa，G_w為焦油處理量,單位kg/h，υ₁為焦油初始比的體積，單位為m³，φ₁為焦油特性系數(shù)。

蒸汽噴口的截面A_w(mm2)計(jì)算公式為其中，μ_w為飽和蒸汽噴出口流量系數(shù)，p_w為飽和蒸汽初始?jí)毫Γ瑔挝粸镸pa，G_w為焦油處理量,單位kg/h，υ₂為飽和蒸汽初始比體積，單位為m³，φ₂為飽和蒸汽特性系數(shù)。

噴頭的出口截面A_s(mm²)計(jì)算公式為其中，υ₁為飽和蒸汽初始比體積，單位為m³/kg，G_w為焦油處理量,單位kg/h，ω_ω為飽和蒸汽噴出速度，單位為m/s；ω_ω的計(jì)算公式為式中：i₁.i₂為飽和蒸汽絕熱膨脹前后比能，單位為KJ/kg，μ流量系數(shù)，由此，可得噴頭的出口直徑d_s為單位為mm。

焦油理論霧化半徑r(mm)公式為ρ為膨脹終了時(shí)霧化劑密度，單位為m³/kg；Δi為膨脹終前后蒸汽比能降落，Δi＝i₁-i₂，單位為KJ/kg。

焦油噴口的液體焦油入口壓力為0.05Mpa，粘度為0.277x10^-4～0.429x10^-4m²/s。

蒸汽噴口的噴入壓力為0.5～0.7MPa。

噴嘴3為圓錐形，噴嘴上設(shè)有切向雙流道，流道為傾斜角螺旋線狀形式。

本實(shí)施例材料采用310S(0Cr25Ni20)耐高溫不銹鋼。

該裝置利用切向雙通道噴嘴的防堵性，以保證加熱焦油很好的流動(dòng)性，利用噴嘴結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)性，確保焦油燃燒的穩(wěn)定性；同時(shí)，采用高速蒸汽作為霧化劑來(lái)沖擊液體焦油，使油粒充分霧化燃燒，因此裝置除了具一般燃燒裝置的基本性能外，還具有良好的霧化能力，以保證液體焦油的完全霧化燃燒，燃燒尾氣符合規(guī)范要求，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。