本實用新型涉及煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種直接接觸式高效煙氣余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

目前，天然氣等燃?xì)饨?jīng)燃燒后最終排放的煙氣，含有大量的水蒸氣，占了天然氣總熱量(高位熱值)10％左右的份額，目前這些熱量基本上都沒有利用而是直接排放到大氣當(dāng)中。如果將這部分汽化潛熱進(jìn)行回收可以極大提高設(shè)備或系統(tǒng)的換熱效率，減少天然氣使用量，有利于實現(xiàn)節(jié)能減排，煙氣余熱回收裝置可以分為間接接觸式和直接接觸式，間接接觸式體積小，但存在接觸面熱阻影響導(dǎo)致傳熱系數(shù)低，效率低、煙氣壓損高、成本高，同時煙氣側(cè)的冷凝水成弱酸性，對換熱器材質(zhì)和防腐措施提出了很高要求。直接接觸式又分為填料直接接觸式和無填料直接接觸式兩種，填料直接接觸式在裝置內(nèi)加裝填料，增加了煙氣側(cè)阻力，在使用一段時間后，填料可能會被沾污或堵塞，清理維護(hù)困難。無填料直接接觸式為空塔結(jié)構(gòu)，將循環(huán)冷卻水均勻霧化，增大了與煙氣的換熱面積，換熱效率高，煙氣阻力小，對鍋爐和電廠等燃燒設(shè)備影響小，容易實施，因此近年來得到了快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。

所以，如何設(shè)計一種直接接觸式高效煙氣余熱回收裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種直接接觸式高效煙氣余熱回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種直接接觸式高效煙氣余熱回收裝置，包括裝置機(jī)箱，所述裝置機(jī)箱頂端安裝有表面涂有耐高溫材料的隔板，所述隔板頂端安裝有水箱，所述水箱和裝置機(jī)箱通過隔板固定連接，所述裝置機(jī)箱側(cè)面安裝有冷凝水管，所述裝置機(jī)箱底端安裝有支撐底座，所述裝置機(jī)箱和支撐底座固定連接，所述裝置機(jī)箱兩側(cè)對稱安裝有高溫進(jìn)氣管和低溫出氣管，且所述高溫進(jìn)氣管和低溫出氣管平行設(shè)置，所述水箱側(cè)面安裝有水溫表，所述水箱兩側(cè)分別安裝有進(jìn)水管和出水管，所述機(jī)箱側(cè)面安裝有氣體壓力表，所述裝置機(jī)箱內(nèi)部安裝有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管穿過隔板與水箱連通。

進(jìn)一步的，所述高溫進(jìn)氣管內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)，且所述濾網(wǎng)內(nèi)部均勻分布濾孔，所述高溫進(jìn)氣管和濾網(wǎng)固定連接。

進(jìn)一步的，所述裝置機(jī)箱內(nèi)部安裝有氣體隔網(wǎng),所述裝置機(jī)箱和氣體隔網(wǎng)固定連接。

進(jìn)一步的，所述高溫進(jìn)氣管頂端安裝有控制閥門，所述高溫進(jìn)氣管和控制閥門活動連接。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱管側(cè)面安裝有密封墊圈，所述導(dǎo)熱管通過密封墊圈和隔板固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種直接接觸式高效煙氣余熱回收裝置，通過導(dǎo)熱管與高溫?zé)煔獾闹苯咏佑|，迅速將熱量轉(zhuǎn)化為可以以使用的水的熱量，實現(xiàn)了能量的回收，在高溫進(jìn)氣管處安裝有濾網(wǎng)，可以有效的防止灰塵雜物進(jìn)入裝置機(jī)箱中，避免了裝置機(jī)箱的堵塞，裝置機(jī)箱內(nèi)部安裝有氣體隔網(wǎng)，可以減緩氣體的流動，能夠使導(dǎo)熱管更全面的吸收熱量，冷凝水導(dǎo)管可以排出裝置機(jī)體中的冷凝水，通過觀察氣體壓力表，來確定裝置機(jī)箱中的氣體壓力，通過控制閥門來調(diào)整進(jìn)氣量的多少，進(jìn)而控制裝置機(jī)箱中的壓力，可以防止裝置機(jī)箱中氣體壓力過高。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的進(jìn)出水機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-高溫進(jìn)氣管；2-濾網(wǎng)；3-控制閥門；4-隔板；5-水箱；6-水溫表；7-低溫出氣管；8-氣體壓力表；9-支撐底座；10-氣體隔網(wǎng)；11-冷凝水管；12-進(jìn)水管；13-出水管；14-導(dǎo)熱管；15-密封墊圈；16-裝置機(jī)箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種直接接觸式高效煙氣余熱回收裝置，包括裝置機(jī)箱16，所述裝置機(jī)箱16頂端安裝有表面涂有耐高溫材料的隔板4，所述隔板4頂端安裝有水箱5，所述水箱5和裝置機(jī)箱16 通過隔板4固定連接，所述裝置機(jī)箱16側(cè)面安裝有冷凝水管11，所述裝置機(jī)箱16底端安裝有支撐底座9，所述裝置機(jī)箱16和支撐底座9固定連接，所述裝置機(jī)箱16兩側(cè)對稱安裝有高溫進(jìn)氣管1和低溫出氣管7，且所述高溫進(jìn)氣管1和低溫出氣管7平行設(shè)置，所述水箱5側(cè)面安裝有水溫表6，所述水箱5 兩側(cè)分別安裝有進(jìn)水管12和出水管13，所述機(jī)箱16側(cè)面安裝有氣體壓力表 8，所述裝置機(jī)箱16內(nèi)部安裝有導(dǎo)熱管14，所述導(dǎo)熱管14穿過隔板4與水箱 5連通，方便導(dǎo)熱。

進(jìn)一步的，所述高溫進(jìn)氣管1內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)2，且所述濾網(wǎng)2內(nèi)部均勻分布濾孔，所述高溫進(jìn)氣管1和濾網(wǎng)2固定連接，便于阻擋灰塵雜物。

進(jìn)一步的，所述裝置機(jī)箱16內(nèi)部安裝有氣體隔網(wǎng)10,所述裝置機(jī)箱16和氣體隔網(wǎng)10固定連接，能夠減緩氣體流動。

進(jìn)一步的，所述高溫進(jìn)氣管1頂端安裝有控制閥門3，所述高溫進(jìn)氣管1 和控制閥門3活動連接，控制進(jìn)氣量。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱管14側(cè)面安裝有密封墊圈15，所述導(dǎo)熱管14通過密封墊圈15和隔板4固定連接，實現(xiàn)密封作用。

工作原理：首先，高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫進(jìn)氣管1進(jìn)入裝置機(jī)箱16，濾網(wǎng)2 過濾掉煙氣中的灰塵雜物，避免堵塞，高溫?zé)煔膺M(jìn)入裝置機(jī)箱16中，導(dǎo)熱管 14與煙氣直接接觸，吸收熱量，導(dǎo)熱管14將熱量導(dǎo)入水箱5中，實現(xiàn)加熱，裝置機(jī)箱16內(nèi)部安裝有氣體隔網(wǎng)10，減緩氣體流動，低溫氣體通過低溫出氣管7流出，裝置機(jī)箱16側(cè)面安裝有冷凝水管11，便于將裝置機(jī)箱16中的冷凝水排出，裝置機(jī)箱16側(cè)面安裝有氣體壓力表8，可以觀察裝置機(jī)箱16內(nèi)部壓力情況，通過控制閥門3來調(diào)整進(jìn)氣量的多少，進(jìn)而控制裝置機(jī)箱16中的氣體壓力，冷水通過進(jìn)水管12進(jìn)入水箱5中，熱水通過出水管13流出水箱5，隔板4將裝置機(jī)箱16與水箱5隔開，導(dǎo)熱管14與隔板4之間安裝有密封墊圈15，防止水進(jìn)入裝置機(jī)箱16中。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。