本實用新型涉及一種污泥焚燒爐。

背景技術(shù)：

近年來，隨著紡織工業(yè)的迅速發(fā)展，印染廢水排放量不斷加大，所產(chǎn)生的剩余污泥量也越來越多，且組份更趨復(fù)雜，在污泥處理與資源化利用中不可避免地會出現(xiàn)二次污染，造成新的環(huán)境問題受到社會的廣泛關(guān)注，傳統(tǒng)的處理方式通常是采用填埋污泥來進行處理，但由于印染污泥中含有一定量的重金屬元素、病毒、寄生蟲等有害物質(zhì)，造成土地污染，對人類健康造成危害；另一種方法使將污泥干燥收集后運送到發(fā)電廠，參入到煤炭中作為燃料使用，這雖然解決了對土壤以及地下水污染的問題，但需要額外支付運輸費用，還要花費干燥污泥投入的費用，會大幅度增加企業(yè)處理污泥的成本。

印染行業(yè)對布料的多個加工步驟需要用到熱量，包括干燥污泥也需要熱量加快干燥速度，污泥作為一種有機物本身具有大量熱量可供燃燒，在焚燒處理過程中完全可以利用污泥本身地自燃達到目的然后將焚燒的熱量進行回收用于污泥干燥等，焚燒和干燥過程不需要過多的成本投入，且多余的熱量還可以進行回收用于布料加工，節(jié)省成本成本；污泥在焚燒過程中需要送風(fēng)機進行松動風(fēng)，但是現(xiàn)有技術(shù)的送風(fēng)口在焚燒爐的側(cè)壁，在被燃燒污泥的側(cè)邊或上側(cè)邊，空氣與污泥燃燒物的接觸面積過小，空氣供應(yīng)過少，導(dǎo)致燃燒強度過低，且現(xiàn)有技術(shù)的焚燒爐進入的空氣會發(fā)生大幅度直接被尾氣處理的引風(fēng)機吸走的情況，雖然形成較強勁的對流風(fēng)，但是對流風(fēng)無法通過污泥，導(dǎo)致做無用功。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種污泥焚燒爐。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：包括具有焚燒腔的爐體，其特征在于：所述爐體的上部設(shè)置有連通于腔室的污泥入口、煙氣出口和第一通風(fēng)口，所述煙氣出口連接有引風(fēng)機；所述爐體的下部設(shè)置有金屬網(wǎng)體，所述金屬網(wǎng)體的下方,爐體的側(cè)壁設(shè)置有連通于腔室的第二通風(fēng)口；所述金屬網(wǎng)體的上方，爐體的側(cè)壁設(shè)置有火排。

通過上述技術(shù)方案，煙氣從煙氣出口通過引風(fēng)機的牽引進行熱量回收和尾氣處理，通過燃燒耗氧，加上煙氣出口的引風(fēng)作用，使外部的空氣快速自動地從上部和下部通風(fēng)口進入爐內(nèi)，形成的對流風(fēng)使空氣肯定經(jīng)過污泥燃燒物，沖刷全面且快速，氧和污泥的接觸好且面積大，提高燃燒效果；火源采用排火，且排火的點火方向為水平方向也就是正對污泥，污泥不會對排火造成影響，加熱助燃效果極好。

優(yōu)選的，所述爐體內(nèi)壁設(shè)置有溫度傳感器，爐體外壁設(shè)置有控制器；所述溫度傳感器和火排均電連于控制器。

通過上述技術(shù)方案，溫度傳感器感應(yīng)爐內(nèi)溫度，通過將數(shù)據(jù)傳于控制器，控制器控制火排的開或關(guān)，在溫度達到污泥自燃要求的時候自動關(guān)閉火排，節(jié)省染料，在爐內(nèi)溫度過低污泥無法自燃時，打開火排助燃，直到爐內(nèi)溫度達到污泥自燃要求，既不影響污泥的正常燃燒，也不會浪費多余的額外燃料，在火由于其他某些原因被熄滅的情況下可重新自動點燃進行燃燒，自動化程度高，實現(xiàn)效果好。

優(yōu)選的，所述爐體內(nèi)設(shè)置有油路管道，所述油路管道連接有換熱器。

通過上述技術(shù)方案，油路管道內(nèi)的油料或者水在爐體內(nèi)加熱，然后再換熱器內(nèi)進行換熱，通過換熱器進行熱量回收，提高污泥焚燒的熱量利用率。

優(yōu)選的，所述煙氣出口連接有除塵裝置。

通過上述技術(shù)方案，煙氣出風(fēng)口的煙氣通過除塵裝置進行除塵后回送到烘干爐內(nèi)作為烘干熱源，不需要額外熱源，投入成本低。

優(yōu)選的，所述第二通風(fēng)口和第一通風(fēng)口均設(shè)置有多個，多個第二通風(fēng)口均勻分布于爐體的側(cè)壁，多個第一通風(fēng)口分布于爐體頂部，且每個第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口處均設(shè)置有過濾網(wǎng)。

通過上述技術(shù)方案，多個通風(fēng)口從焚燒爐的不同方向進風(fēng)，提高空氣與污泥的接觸面積，有助燃燒充分，過濾網(wǎng)防止?fàn)t體內(nèi)煙氣從通風(fēng)口流出到空氣，污染環(huán)境，經(jīng)過過濾網(wǎng)可過濾雜質(zhì)，避免煙氣直接進入空氣中污染環(huán)境，不需要額外的送風(fēng)機設(shè)備，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，節(jié)約成本投入。

優(yōu)選的，還包括送風(fēng)機，所述第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口均設(shè)置有多個，多個第二通風(fēng)口均勻分布于爐體的側(cè)壁，多個第一通風(fēng)口分布于爐體頂部，各個第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口均連接至送風(fēng)機。

通過上述技術(shù)方案，利用送風(fēng)機送風(fēng)，不會發(fā)生煙氣從通風(fēng)口流出于空氣中的情況，且送風(fēng)機可提高送風(fēng)力度，可控性也更強。

附圖說明

圖1為本實用新型污泥焚燒爐的示意圖；

圖2為本實用新型爐體的俯視圖。

附圖標(biāo)記：1、支架；2、爐體；3、污泥入口；4、煙氣出口；5、第一通風(fēng)口；6、引風(fēng)機；7、金屬網(wǎng)體；8、雜質(zhì)出口；9、第二通風(fēng)口；10、火排；11、溫度傳感器；12、控制器；14、油路管道；15、過濾網(wǎng)；16、除塵裝置。

具體實施方式

參閱附圖對本實用新型污泥焚燒爐作進一步的說明。

本實用新型的污泥焚燒爐包括具有焚燒腔的爐體，爐體下端設(shè)置有支架1，其特征在于：本實施例的爐體2采用長方體狀的爐體，所述爐體1的上部設(shè)置有連通于腔室的污泥入口3、煙氣出口4和第一通風(fēng)口5，如圖2所示，污泥入口3位于爐體2的中央，使送入的污泥在爐體2的中央位置，在引燃過程中各個方向受熱基本一致，并且避免污泥將金屬網(wǎng)體的網(wǎng)孔全部堵塞導(dǎo)致下部的風(fēng)無法進入而導(dǎo)致爐體內(nèi)火被熄滅，所述煙氣出口4連接有引風(fēng)機6；所述爐體的下部設(shè)置有金屬網(wǎng)體7，金屬網(wǎng)體7螺紋或者焊接固定于爐體內(nèi)壁，用于支撐污泥，金屬網(wǎng)體7上設(shè)置有多個小網(wǎng)孔，金屬網(wǎng)體7至少為雙層，提高支撐強度，爐體2的底部設(shè)置為中間低四周高，最低處還設(shè)置有雜質(zhì)出口8，用于將燃盡的灰粉排出焚燒爐；所述金屬網(wǎng)體7的下方，爐體的側(cè)壁設(shè)置有連通于腔室的第二通風(fēng)口9；所述金屬網(wǎng)體7的上方，爐體的側(cè)壁設(shè)置有火排10，火排10的最下端貼近金屬網(wǎng)體7，火排的高度小于爐體高度的1/3，燃燒方向為水平方向，且均指向爐體底部的中間，對準(zhǔn)污泥，引燃效果好。

優(yōu)選的，所述爐體2內(nèi)壁設(shè)置有溫度傳感器11，溫度傳感器11位于火排10的上方，且為耐高溫的溫度傳感器，爐體2外壁設(shè)置有控制器12；所述溫度傳感器11和火排10均電連于控制器12，火排10連接有電磁閥，控制器12為PLC可編程控制器，控制器12通過控制電磁閥控制火排10的開關(guān)與否；連接線均由隔熱防火的橡膠包覆；具體工作過程為：控制器12設(shè)定溫度閾值，當(dāng)溫度傳感器11檢測溫度低于溫度閾值時，控制器12驅(qū)動火排10點火對污泥進行燃燒，當(dāng)檢測溫度高于溫度閾值時關(guān)閉火排，此時不需要消耗燃料，任污泥自助燃燒，充分利用污泥的自身熱量，節(jié)省能源投入。

優(yōu)選的，所述爐體2的腔室內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有油路管道14，所述油路管道14連接有換熱器，油路管道14鋪設(shè)于爐體的四個側(cè)壁或三個側(cè)壁（剩余側(cè)壁設(shè)置有溫度傳感器），油路管道14避開溫度傳感器，避免溫度檢測失誤，油路管道14在爐體內(nèi)由上部盤旋而下，遍布于爐體的內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述煙氣出口連接有除塵裝置16。

第一實施例，所述第二通風(fēng)口9和第一通風(fēng)口5均設(shè)置有多個，多個第二通風(fēng)口9均勻分布于爐體2的側(cè)壁，多個第一通風(fēng)口5分布于爐體2頂部，且每個第一通風(fēng)口5和第二通風(fēng)口9處均設(shè)置有過濾網(wǎng)15。

第二實施例，還包括送風(fēng)機，所述第一通風(fēng)口5和第二通風(fēng)口9均設(shè)置有多個，多個第二通風(fēng)口9均勻分布于爐體的側(cè)壁，多個第一通風(fēng)口5分布于爐體頂部，各個第一通風(fēng)口5和第二通風(fēng)口9均連接至送風(fēng)機，多個通風(fēng)口一起連接至一個或多個送風(fēng)機，也可以第二通風(fēng)口直接利用壓力差自燃送風(fēng)，第一通風(fēng)口連接送風(fēng)機送風(fēng)，根據(jù)具體情況設(shè)置。

第一實施例與第二實施例的第一通風(fēng)口5均設(shè)置有兩個，分別位于爐體2的頂部遠離煙氣出口4側(cè)，第二通風(fēng)口9設(shè)置有四個，分別位于爐體2的各個側(cè)面處。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。