本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)渣鹽鼓泡流化床焚燒無害化處理裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)水合肼、呋喃酚、農(nóng)藥、中間體等產(chǎn)品的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量工業(yè)渣鹽，其成分主要包括：氯化鈉80～90%、水分2～8%、毒害性有機(jī)物2～10%。目前由于缺乏節(jié)能環(huán)保的處理方法，該種廢棄物主要使用填埋方式處理，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在提供一種工業(yè)渣鹽鼓泡流化床焚燒無害化處理裝置，能夠?qū)I(yè)渣鹽進(jìn)行批量無害處理，所得鹽粒純度較高，處理工藝簡(jiǎn)單。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的工業(yè)渣鹽鼓泡流化床焚燒無害化處理裝置包括豎直布置的焚燒爐，所述焚燒爐下部設(shè)置為密相焚燒區(qū)、上部設(shè)置為稀相焚燒區(qū)，所述密相焚燒區(qū)直徑小于稀相焚燒區(qū)直徑；所述密相焚燒區(qū)底部設(shè)置有分布板，所述分布板上連接有進(jìn)氣管道；所述分布板上方的密相焚燒區(qū)一側(cè)連接有進(jìn)料管，另一側(cè)連接有出料管，所述進(jìn)料管入口設(shè)置在所述出料管入口的上方。

所述焚燒爐頂部管道連接有單管旋風(fēng)分離器A，所述單管旋風(fēng)分離器A管道連接有單管旋風(fēng)分離器B。

所述工業(yè)渣鹽鼓泡流化床焚燒無害化處理裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、向進(jìn)氣管道導(dǎo)入空氣和天然氣，點(diǎn)火，氣體經(jīng)分布板均勻分布后持續(xù)燃燒；將密相焚燒區(qū)溫度控制在500～600℃；

B、自進(jìn)料管導(dǎo)入干燥的工業(yè)渣鹽，所述工業(yè)渣鹽粒徑不大于600μm；

C、所述工業(yè)渣鹽中的重組分裂解為輕組分和焦碳，其中的水分被蒸發(fā)，有機(jī)物和焦碳被燃燒；

D、密相焚燒區(qū)中的小粒徑物質(zhì)被吹入稀相焚燒區(qū)，呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)；

E、尾氣經(jīng)焚燒爐頂部管道排出，固體顆粒經(jīng)單管旋風(fēng)分離器A、單管旋風(fēng)分離器B回收，經(jīng)管道輸送至密相焚燒區(qū)；

F、所得無害化鹽經(jīng)出料管排出。

本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：

A、工業(yè)渣鹽中含有的毒害性有機(jī)物經(jīng)焚燒處理排出，水分蒸發(fā)排出，所得無害化鹽純度較高，有利于后續(xù)二次利用；

B、處理過程完全密閉，對(duì)環(huán)境影響較??；

C、可進(jìn)行流水線連續(xù)作業(yè)，也可進(jìn)行批次處理，工藝手段靈活。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的工業(yè)渣鹽鼓泡流化床焚燒無害化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是分布板的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。

如圖1可見，本實(shí)用新型的工業(yè)渣鹽鼓泡流化床焚燒無害化處理裝置，包括豎直布置的焚燒爐1，其特征在于：所述焚燒爐1下部設(shè)置為密相焚燒區(qū)10、上部設(shè)置為稀相焚燒區(qū)11，所述密相焚燒區(qū)10直徑小于稀相焚燒區(qū)11直徑；所述密相焚燒區(qū)10底部設(shè)置有分布板2，所述分布板2上連接有進(jìn)氣管道3；所述分布板2上方的密相焚燒區(qū)10一側(cè)連接有進(jìn)料管4，另一側(cè)連接有出料管5，所述進(jìn)料管4入口設(shè)置在所述出料管5入口的上方。

所述焚燒爐1頂部管道連接有單管旋風(fēng)分離器A6，所述單管旋風(fēng)分離器A6管道連接有單管旋風(fēng)分離器B7。

所述單管旋風(fēng)分離器A6管道連接有單管旋風(fēng)分離器B7。

所述焚燒爐1內(nèi)設(shè)置有末端延伸到密相焚燒區(qū)10的顆?；厥展?2，所述單管旋風(fēng)分離器A6、單管旋風(fēng)分離器B7底部的出口與所述的顆?；厥展?2聯(lián)通。

如圖2可見，所述分布板2采用風(fēng)帽結(jié)構(gòu)，其上密布有氣孔20，所述氣孔與所述的進(jìn)氣管道3聯(lián)通。

實(shí)施例一

本實(shí)施例中，工業(yè)渣鹽以批次方式進(jìn)行處理，其方法包括以下步驟：

A、向進(jìn)氣管道3導(dǎo)入空氣和天然氣，點(diǎn)火，氣體經(jīng)分布板2均勻分布后持續(xù)燃燒；將密相焚燒區(qū)10溫度控制在500～600℃；

B、關(guān)閉出料管5，自進(jìn)料管4導(dǎo)入干燥的工業(yè)渣鹽，所述工業(yè)渣鹽粒徑不大于600μm；

C、所述工業(yè)渣鹽中的重組分裂解為輕組分和焦碳，其中的水分被蒸發(fā)，有機(jī)物和焦碳被燃燒；

D、密相焚燒區(qū)10中的小粒徑物質(zhì)被吹入稀相焚燒區(qū)11，呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)；

E、尾氣經(jīng)焚燒爐1頂部管道排出，固體顆粒經(jīng)單管旋風(fēng)分離器A6、單管旋風(fēng)分離器B7回收，經(jīng)管道輸送至密相焚燒區(qū)10；

F、達(dá)到處理時(shí)長(zhǎng)后，關(guān)閉進(jìn)料管4，打開出料管5，所得無害化鹽經(jīng)出料管5排出。

實(shí)施例二

本實(shí)施例中，工業(yè)渣鹽以連續(xù)作業(yè)方式進(jìn)行處理，其方法包括以下步驟：

A、向進(jìn)氣管道3導(dǎo)入空氣和天然氣，點(diǎn)火，氣體經(jīng)分布板2均勻分布后持續(xù)燃燒；將密相焚燒區(qū)10溫度控制在500～600℃；

B、自進(jìn)料管4連續(xù)導(dǎo)入干燥的工業(yè)渣鹽，所述工業(yè)渣鹽粒徑不大于600μm；

C、所述工業(yè)渣鹽中的重組分裂解為輕組分和焦碳，其中的水分被蒸發(fā)，有機(jī)物和焦碳被燃燒；

D、密相焚燒區(qū)10中的小粒徑物質(zhì)被吹入稀相焚燒區(qū)11，呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)；

E、尾氣經(jīng)焚燒爐1頂部管道排出，固體顆粒經(jīng)單管旋風(fēng)分離器A6、單管旋風(fēng)分離器B7回收，經(jīng)管道輸送至密相焚燒區(qū)10；

F、所得無害化鹽經(jīng)出料管5連續(xù)排出。