本實用新型涉及工業(yè)鍋爐技術領域，具體為一種自動封閉的工業(yè)鍋爐。

背景技術：

工業(yè)鍋爐產品分兩種，一是蒸汽，用于發(fā)電或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業(yè)鍋爐， 工業(yè)鍋爐還是以燃煤占大多數，燃氣的一般是余熱鍋爐用于回收廢熱。工業(yè)鍋爐常見的是循環(huán)流化床鍋爐，工業(yè)鍋爐是重要的熱能動力設備，我國是當今世界鍋爐生產和使用最多的國家。但目前市場上的鍋爐采用閘門式的爐門設計，為了保護爐門降升的流暢性，防止爐門碰到爐體，兩者之間必須要留有間隙，因此造成其封閉性不好，熱量容易從間隙流走，導致爐體的保溫性能差，大量浪費能源。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動封閉的工業(yè)鍋爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動封閉的工業(yè)鍋爐，包括底座，所述底座的頂部設置有外殼，且外殼的上表面開設有凹槽，所述外殼的頂部設置有密封蓋，所述密封蓋的底部固定連接有相對稱的升降桿，兩個所述升降桿之間設置有與凹槽相適配的填充塊，且填充塊的頂部與密封蓋的底部固定連接，兩個所述升降桿的另一端均貫穿外殼并延伸至殼體的內部，兩個所述升降桿的一側面均固定連接有連接桿，兩個所述連接桿之間設置有爐膽，且爐膽位于外殼的內部，所述爐膽的頂部設置有進料管，且進料管的一端貫穿爐膽的頂部，所述進料管的另一端貫穿凹槽并延伸至密封蓋的外表面，所述爐膽的外表面設置有等距離排列的排氣管，每個所述排氣管的一端均貫穿爐膽的外表面，所述爐膽的底部設置有排料管，且排料管的一端與爐膽底部的一個通孔連通，所述爐膽的內底壁固定連接有燃燒器，所述燃燒器的上方設置有相對稱的抽氣機，且抽氣機的頂部與爐膽的內壁固定連接。

優(yōu)選的，每個所述排氣管的內部均設置有氣壓閥。

優(yōu)選的，兩個所述抽氣機的排氣口均設置有單向閥，且單向閥的一端與排氣口連通，單向閥的另一端位于爐膽殼的內部。

優(yōu)選的，所述填充塊的兩側均設置有卡塊，且卡塊的一端與密封蓋的底部固定連接，所述外殼的外表面開設有與卡塊相適配的卡槽。

優(yōu)選的，所述進料管的另一端設置有扣帽，所述扣帽的內壁與進料管另一端的外表面螺紋連接。

優(yōu)選的，兩個所述外殼的內壁開設有相對稱的條形缺口，兩個所述連接桿的一端均貫穿條形缺口。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該自動封閉的工業(yè)鍋爐，通過密封蓋底部的設置有相對稱的升降桿，且兩個升降桿之間通過連接桿與爐膽固定連接，當爐膽內部注入物料時由爐膽整體的重量帶動密封蓋下降，使填充塊卡接在凹槽的內部，實現密封蓋對外殼的自動封閉，使爐膽處于密封的狀態(tài)，提高整體的封閉效果，使熱量不容易從間隙流走，通過爐膽的內壁設置的相對稱的抽風機，且抽氣機的排氣口均設置有單向閥，單向閥的一端與排氣口連通，單向閥的另一端位于爐膽殼的內部，使其內部加熱產生的水蒸氣通過抽風機排放到爐膽殼的內部，提高爐膽的保溫性能，使其內部的保溫效果好，節(jié)約資源。

附圖說明

圖1為本實用新型剖視圖；

圖2為本實用新型結構爐膽的剖視圖。

圖中：1底座、2外殼、3凹槽、4密封蓋、5升降桿、6填充塊、7連接桿、8爐膽、9進料管、10排氣管、11排料管、12燃燒器、13抽風機、14卡塊、15扣帽、16缺口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種自動封閉的工業(yè)鍋爐，包括底座1，底座1的頂部設置有外殼2，通過兩個外殼2的內壁開設有相對稱的條形缺口16，兩個連接桿7的一端均貫穿條形缺口16，確保爐膽8因重力下降的時候能夠帶動升降桿5下降，使密封蓋4能夠對完成外殼2頂部的密封并對整體完成封閉，且外殼2的上表面開設有凹槽3，外殼2的頂部設置有密封蓋4，密封蓋4的底部固定連接有相對稱的升降桿5，兩個升降桿5之間設置有與凹槽3相適配的填充塊6，通過填充塊6的兩側均設置有卡塊14，且卡塊14的一端與密封蓋4的底部固定連接，外殼2的外表面開設有與卡塊14相適配的卡槽，使卡塊14能夠卡接在卡槽的內部，使密封蓋4能夠完成封閉并對密封蓋4起到固定作用，限制密封蓋4的活動，且填充塊6的頂部與密封蓋4的底部固定連接，兩個升降桿5的另一端均貫穿外殼2并延伸至殼體的內部，兩個升降桿5的一側面均固定連接有連接桿7，兩個連接桿7之間設置有爐膽8，且爐膽8位于外殼2的內部，爐膽8的頂部設置有進料管9，通過進料管9的另一端設置有扣帽15，扣帽15的內壁與進料管9另一端的外表面螺紋連接，能夠封閉進料管9的進料口，防止爐膽8內部的熱量通過進料管9漏泄，且進料管9的一端貫穿爐膽8的頂部，進料管9的另一端貫穿凹槽3并延伸至密封蓋4的外表面，爐膽8的外表面設置有等距離排列的排氣管10，通過每個排氣管10的內部均設置有氣壓閥，使氣壓閥一側的氣壓到達一定程度時，使其通過氣壓閥排放出，每個排氣管10的一端均貫穿爐膽8的外表面，爐膽8的底部設置有排料管11，且排料管11的一端與爐膽8底部的一個通孔連通，爐膽8的內底壁固定連接有燃燒器12，燃燒器12的上方設置有相對稱的抽氣機13，通過兩個抽氣機13的排氣口均設置有單向閥，且單向閥的一端與排氣口連通，單向閥的另一端位于爐膽殼的內部，使爐膽8內部的水蒸汽能夠排放到爐膽殼的內部，起到對爐膽8的保溫作用，且抽氣機13的頂部與爐膽8的內壁固定連接。

工作原理：使用時，由進料管9對爐膽8內部注入物料，通過爐膽8內部發(fā)熱源12的工作對物料進行加熱，由物料本身的重力使爐膽8下降，通過爐膽8的下降使升降桿5帶動密封蓋4下降，完成對整體的封閉。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。