本實用新型涉及垃圾處理設(shè)備，具體涉及一種垃圾氣化焚燒爐。

背景技術(shù)：

垃圾氣化焚燒是世界各國廣泛采用的城市垃圾處理技術(shù)，大型的配備有熱能回收與利用裝置的垃圾焚燒爐順應(yīng)了回收能源的要求，正逐漸上升為焚燒處理的主流。但是在目前的垃圾焚燒處理設(shè)備中，垃圾只在垃圾氣化燃燒爐的單個燃燒室進(jìn)行氣化燃燒和煙氣燃燒，其燃燒往往不夠充分，燃燒效率低下，排出的煙氣污染大，為了使?fàn)t內(nèi)的垃圾和煙氣充分燃燒，降低煙氣污染，常常需要往焚燒爐中加入燃料等易燃物質(zhì)進(jìn)行摻燒，如此一來，燃燒處理垃圾將需要付出非常高的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本實用新型提供一種垃圾氣化焚燒爐，能夠利用垃圾燃燒產(chǎn)生的熱能對垃圾繼續(xù)進(jìn)行氣化焚燒，不需要對垃圾進(jìn)行摻燒處理。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以解決。

本實用新型提出一種垃圾氣化焚燒爐，包括爐體、隔離筒和副爐體，所述爐體具有圓柱形的爐膛，所述爐膛的上端設(shè)置有落料口，所述爐膛的底部設(shè)置有掏灰池，所述掏灰池的開口處設(shè)置有爐篦；所述隔離筒為倒錐形，其底部設(shè)置在所述爐篦上，其側(cè)壁上設(shè)置有多個通孔，其上端口的邊沿與所述爐膛的內(nèi)側(cè)壁接觸，所述隔離筒的內(nèi)側(cè)為第一燃燒室，其側(cè)壁與所述爐膛的內(nèi)側(cè)壁之間形成第二燃燒室；所述副爐體為箱體結(jié)構(gòu)，所述副爐體的內(nèi)腔為第三燃燒室，所述第三燃燒室的入口端與所述第二燃燒室之間通過煙氣管連通，所述第三燃燒室的出口端連接有排煙管。

根據(jù)本實用新型的垃圾氣化焚燒爐，垃圾從落料口進(jìn)入隔離筒內(nèi)側(cè)的第一燃燒室氣化燃燒，垃圾氣化后的氣體直接從隔離筒的側(cè)壁上的多個通孔進(jìn)入其與爐膛的側(cè)壁間的第二燃燒室進(jìn)行燃燒，并利用燃燒產(chǎn)生的熱能供第一 燃燒室內(nèi)的垃圾繼續(xù)進(jìn)行氣化燃燒，以達(dá)到無摻燒運行的目的，降低了垃圾的處理成本，第三燃燒室則進(jìn)一步將第二燃燒室未燃盡的氣體進(jìn)行燃燒分解，進(jìn)而徹底分解煙氣中的有毒有害成分，降低對大氣的污染。

作為優(yōu)選的，所述第一燃燒室內(nèi)設(shè)置有通氣管，所述通氣管的管身沿著所述隔離筒的內(nèi)側(cè)壁盤繞在所述第一燃燒室的底部，所述通氣管的進(jìn)氣端通向所述爐體外，所述通氣管的出氣端通向所述第一燃燒室和第三燃燒室。

根據(jù)本實用新型的垃圾氣化焚燒爐，通氣管用于對爐膛內(nèi)的第一燃燒室、第二燃燒室和第三燃燒室提供空氣，通氣管的管身沿著隔離筒的內(nèi)側(cè)壁盤繞，可利用爐膛內(nèi)的熱量對空氣進(jìn)行預(yù)熱，使通氣管中的空氣在進(jìn)入第三燃燒室前已經(jīng)具有足夠的熱量。

作為優(yōu)選的，所述第一燃燒室內(nèi)設(shè)置有多個布風(fēng)管，所述布風(fēng)管與所述通氣管的出氣端連接。

根據(jù)本實用新型的垃圾氣化焚燒爐，多個布風(fēng)管均勻地設(shè)置在第一燃燒室內(nèi)，使進(jìn)入第一燃燒室內(nèi)的空氣均勻分布，有助于垃圾在第一燃燒室內(nèi)能夠均勻燃燒。

作為優(yōu)選的，所述布風(fēng)管豎直設(shè)置在所述第一燃燒室內(nèi)，所述布風(fēng)管的側(cè)壁和端部分別設(shè)置有多排出氣孔和多個帽檐，所述帽檐位于所述出氣孔的上方。

根據(jù)本實用新型的垃圾氣化焚燒爐，每個布風(fēng)管的側(cè)壁和端部分別設(shè)置有多排出氣孔，使空氣在第一燃燒室內(nèi)的分布更加立體化，有助于垃圾和垃圾燃燒所氣化的氣化能夠充分燃燒。布風(fēng)管上的出氣孔的上方設(shè)置有帽檐，可防止垃圾或者灰塵等雜物落入出氣孔內(nèi)堵塞空氣的流出。

作為優(yōu)選的，所述隔離筒的上邊沿的外側(cè)環(huán)繞有煙道，所述煙道的側(cè)壁上設(shè)置有與所述第二燃燒室連通的進(jìn)氣孔，所述煙道通過所述煙氣管與所述第三燃燒室連通。

根據(jù)本實用新型的垃圾氣化焚燒爐，煙道位于第二燃燒室的頂部，煙道上均勻設(shè)置有進(jìn)氣孔，第二燃燒室內(nèi)的氣體將從進(jìn)氣孔進(jìn)入煙氣管中，然后再進(jìn)入第三燃燒室進(jìn)行燃燒。

第一燃燒室產(chǎn)生的可燃煙氣在負(fù)壓作用下，通過設(shè)置在隔離筒上的通孔 進(jìn)入第二燃燒室，然后通過與第二燃燒室連通的進(jìn)氣孔進(jìn)入煙道，最后未燃盡煙氣進(jìn)入第三燃燒室進(jìn)一步充分燃燒。

作為優(yōu)選的，所述第三燃燒室內(nèi)橫向設(shè)置有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板豎立設(shè)置在所述第三燃燒室的底板上，所述第二擋板連接在所述第三燃燒室的頂板上，并位于所述第一擋板與所述煙氣管的端口之間。

根據(jù)本實用新型的垃圾氣化焚燒爐，為了防止第二燃燒室排出的煙氣和通氣管提供的氣體通過最短路線直接流出第三燃燒室，第三燃燒室內(nèi)的第一擋板和第二擋板使副爐體的內(nèi)腔形成曲折連通結(jié)構(gòu)，有助于氣體和煙氣的充分混合燃燒，進(jìn)而徹底分解煙氣中的有毒有害成分，降低了大氣污染。

作為優(yōu)選的，所述爐體的側(cè)壁上設(shè)置有第一檢修門，對應(yīng)的，所述隔離筒的側(cè)壁上設(shè)置有第二檢修門。

根據(jù)本實用新型的垃圾氣化焚燒爐，爐體的側(cè)壁上的第一檢修門和隔離筒的側(cè)壁上的第二檢修門可使工作人員能夠進(jìn)入對第一燃燒室內(nèi)對損毀零件進(jìn)行維修，對爐篦之外的角落中的灰燼雜物進(jìn)行清除。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本實用新型的垃圾氣化焚燒爐的全剖結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中：1爐體；101爐膛；102落料口；103掏灰池；110第二燃燒室；2爐篦；3隔離筒；310第一燃燒室；311煙道；4副爐體；410第三燃燒室；401第一擋板；402第二擋板；5煙氣管；6排煙管；7通氣管；8布風(fēng)管。

具體實施方式

參考圖1，本實用新型的實施例提供一種垃圾氣化焚燒爐，包括爐體1、隔離筒3和副爐體4，所述爐體1具有圓柱形的爐膛101，所述爐膛101的上端設(shè)置有落料口102，所述爐膛101的底部設(shè)置有掏灰池103，所述掏灰池103的開口處設(shè)置有爐篦2；所述隔離筒3為倒錐形，其底部設(shè)置在所述爐篦2上，其側(cè)壁上設(shè)置有多個通孔，其上端口的邊沿與所述爐膛101的內(nèi)側(cè)壁接觸， 所述隔離筒3的內(nèi)側(cè)為第一燃燒室310，其側(cè)壁與所述爐膛101的內(nèi)側(cè)壁之間形成第二燃燒室110；所述副爐體4為箱體結(jié)構(gòu)，所述副爐體4的內(nèi)腔為第三燃燒室410，所述第三燃燒室410的入口端與所述第二燃燒室110之間通過煙氣管5連通，所述第三燃燒室410的出口端連接有排煙管6。

在以上實施例中，爐體1最好采用土建結(jié)構(gòu)，可具有保溫和耐高溫的優(yōu)點，垃圾從落料口102進(jìn)入隔離筒3內(nèi)側(cè)的第一燃燒室310氣化燃燒，垃圾氣化后的氣體直接從隔離筒3的側(cè)壁上的多個通孔進(jìn)入其與爐膛101的側(cè)壁間的第二燃燒室110進(jìn)行燃燒，并利用燃燒產(chǎn)生的熱能供第一燃燒室310內(nèi)的垃圾繼續(xù)進(jìn)行氣化燃燒，以達(dá)到無摻燒運行的目的，降低了垃圾的處理成本，第三燃燒室410則進(jìn)一步將第二燃燒室110未燃盡的氣體進(jìn)行燃燒分解，進(jìn)而徹底分解煙氣中的有毒有害成分，降低對大氣的污染。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一燃燒室310內(nèi)設(shè)置有通氣管7，所述通氣管7的管身沿著所述隔離筒3的內(nèi)側(cè)壁盤繞在所述第一燃燒室310的底部，所述通氣管7的進(jìn)氣端通向所述爐體1外，所述通氣管7的出氣端通向所述第一燃燒室310和第三燃燒室410。

在以上實施例中，通氣管7的進(jìn)氣端位于爐體外側(cè)，并且與鼓風(fēng)機(jī)連接，用于對爐膛101內(nèi)的第一燃燒室310、第二燃燒室110和第三燃燒室410提供空氣，通氣管7的管身沿著隔離筒3的內(nèi)側(cè)壁盤繞兩層，可利用爐膛101內(nèi)的熱量對經(jīng)過通氣管7的空氣進(jìn)行預(yù)熱，使通氣管7中的空氣在進(jìn)入第三燃燒室410前已經(jīng)具有足夠的熱量。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一燃燒室310內(nèi)設(shè)置有多個布風(fēng)管8，所述布風(fēng)管8與所述通氣管7的出氣端連接。

在以上實施例中，多個布風(fēng)管8均勻地設(shè)置在第一燃燒室310內(nèi)，使進(jìn)入第一燃燒室310內(nèi)的空氣均勻分布，有助于垃圾在第一燃燒室310內(nèi)能夠均勻燃燒。為了保證每個布風(fēng)管8的出風(fēng)壓力一樣大，每個布風(fēng)管8與通氣管7的連接管路都一樣長。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述布風(fēng)管8豎直設(shè)置在所述第一燃燒室310內(nèi)，所述布風(fēng)管8的側(cè)壁和端部分別設(shè)置有多排出氣孔和多個帽檐，所述帽檐位于所述出氣孔的上方。

在以上實施例中，每個布風(fēng)管的側(cè)壁和端部分別設(shè)置有多排出氣孔，使空氣在第一燃燒室310內(nèi)的分布更加立體化，有助于垃圾和垃圾燃燒所氣化的氣化能夠充分燃燒。布風(fēng)管上的出氣孔的上方設(shè)置有帽檐，可防止垃圾或者灰塵等雜物落入出氣孔內(nèi)堵塞空氣的流出。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述隔離筒3的上邊沿的外側(cè)環(huán)繞有煙道311，所述煙道311的側(cè)壁上設(shè)置有與所述第二燃燒室110連通的進(jìn)氣孔，所述煙道311通過所述煙氣管5與所述第三燃燒室410連通。

在以上實施例中，煙道311位于第二燃燒室110的頂部，煙道311上均勻設(shè)置有進(jìn)氣孔，第二燃燒室110內(nèi)的氣體將從進(jìn)氣孔進(jìn)入煙氣管5中，然后再進(jìn)入第三燃燒室410進(jìn)行燃燒。

在本實用新型的垃圾氣化焚燒爐中，第一燃燒室310產(chǎn)生的可燃煙氣在負(fù)壓作用下，通過設(shè)置在隔離筒3上的通孔進(jìn)入第二燃燒室110，然后通過與第二燃燒室110連通的進(jìn)氣孔進(jìn)入煙道311，最后未燃盡煙氣進(jìn)入第三燃燒室410進(jìn)一步充分燃燒。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第三燃燒室410內(nèi)橫向設(shè)置有第一擋板401和第二擋板402，所述第一擋板401豎立設(shè)置在所述第三燃燒室410的底板上，所述第二擋板402連接在所述第三燃燒室410的頂板上，并位于所述第一擋板401與所述煙氣管5的端口之間。

在以上實施例中，為了防止第二燃燒室110排出的煙氣和通氣管7提供的氣體通過最短路線直接流出第三燃燒室410，第三燃燒室410內(nèi)的第一擋板401和第二擋板402使副爐體4的內(nèi)腔形成曲折連通結(jié)構(gòu)，有助于氣體和煙氣的充分混合燃燒，進(jìn)而徹底分解煙氣中的有毒有害成分，降低了大氣污染。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述爐體1的側(cè)壁上設(shè)置有第一檢修門，對應(yīng)的，所述隔離筒3的側(cè)壁上設(shè)置有第二檢修門。

在以上實施例中，爐體1的側(cè)壁上的第一檢修門和隔離筒3的側(cè)壁上的第二檢修門可使工作人員能夠進(jìn)入對第一燃燒室310內(nèi)對損毀零件進(jìn)行維修，對爐篦2之外的角落中的灰燼雜物進(jìn)行清除。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于 本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。