本實(shí)用新型涉及燃燒設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種低質(zhì)燃?xì)馊紵鳌?/p>

背景技術(shù)：

低質(zhì)燃?xì)馐侵缚扇汲煞稚?，熱值低，著火、穩(wěn)燃及燃盡等燃燒特性較差的氣體燃料的統(tǒng)稱。我國低質(zhì)燃?xì)夥N類繁多，除自然界廣泛存在的煤層氣、頁巖氣外，在煤化工、石油化工、鋼鐵、冶金等工業(yè)生產(chǎn)過程中都會(huì)產(chǎn)生一些低質(zhì)的氣體燃料，其總量非常巨大。低質(zhì)燃?xì)獾闹饕扇汲煞譃榧淄?，其含量一般介?0％以下，由于燃燒放熱量大部分被其中的不可燃成分吸收，而難以利用，一般對(duì)空直接排放，這不僅造成了資源的浪費(fèi)，而且容易造成溫室效應(yīng)等環(huán)境事件。

因此，綜合利用這些低質(zhì)的燃?xì)庖岩饑鴥?nèi)、外專家和學(xué)者的關(guān)注，但相關(guān)研究仍處在實(shí)驗(yàn)室階段。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種低質(zhì)燃?xì)馊紵?，能?shí)現(xiàn)低質(zhì)燃?xì)獾母咝紵暗臀廴救紵?/p>

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種低質(zhì)燃?xì)馊紵鳎ㄈ紵魍鈿?、預(yù)混室、燃?xì)夤艿篮涂諝夤艿?，所述預(yù)混室與所述燃?xì)夤艿篮涂諝夤艿老噙B通，所述燃燒器外殼構(gòu)成的空腔內(nèi)，由上至下依次設(shè)有大孔多孔介質(zhì)和小孔多孔介質(zhì)；所述預(yù)混室內(nèi)由上到下依次設(shè)有第二均流板、第一均流板和若干個(gè)折流板，所述第一均流板和第二均流板均包括底板和擋板，所述第一均流板的擋板與第二均流板的擋板呈錯(cuò)位分布，所述第一均流板和第二均流板之間留有空隙，所述折流板與外殼軸線呈傾斜角設(shè)計(jì)。

優(yōu)選地，所述大孔多孔介質(zhì)的材質(zhì)為氧化釔基氧化鋯、氧化鈣基氧化鋯或碳化硅，通氣孔的孔徑為3～5mm，孔隙率為80～85％，孔徑的排列方式為無序排列。

優(yōu)選地，所述小孔多孔介質(zhì)的材質(zhì)為剛玉、氧化鈣基氧化鋯或碳化硅，通氣孔的孔徑為0.5～1mm，孔隙率為75～85％，孔徑的排列方式為無序排列。

優(yōu)選地，所述第一均流板與第二均流板之間的空隙為2～5mm。

優(yōu)選地，所述折流板為2～8個(gè)，所述折流板間距為15～35mm。

優(yōu)選地，所述折流板為長(zhǎng)短相間、等間距排列。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：1.本實(shí)用新型的預(yù)混室內(nèi)采用多個(gè)斜向、長(zhǎng)短相間的折流板，使經(jīng)過的預(yù)混氣多角度、回旋式的混合，達(dá)到充分混合的效果，充分混合后的氣體又經(jīng)過錯(cuò)位分布的均流板實(shí)現(xiàn)充分均流和穩(wěn)流，使低質(zhì)燃?xì)獾娜紵侍岣撸?.本實(shí)用新型采用多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)，且進(jìn)一步分段式多孔介質(zhì)，氣體依次通過小孔多孔介質(zhì)和大孔多孔介質(zhì)，能顯著提高燃盡程度，提高低質(zhì)燃?xì)馊紵姆€(wěn)定性，并能有效降低CO和NO_X的排放；3.本實(shí)用新型的部分煙氣在向上流動(dòng)進(jìn)入上部空腔的過程中會(huì)產(chǎn)生回流，回流的煙氣進(jìn)入燃燒區(qū)和預(yù)熱區(qū)使新加入的氣體得到有效的預(yù)熱，從而進(jìn)一步提高低質(zhì)燃?xì)獾娜紵剩?.本實(shí)用新型的燃燒器能廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐行業(yè)，具有較大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二均流板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1至圖2所示，一種低質(zhì)燃?xì)馊紵?，包括燃燒器外?、預(yù)混室2、燃?xì)夤艿?和空氣管道4，其中預(yù)混室2與燃?xì)夤艿?和空氣管道4相連通。

在預(yù)混室內(nèi)由上到下依次設(shè)有第二均流板5、第一均流板6和2～8個(gè)折流板7，折流板7最優(yōu)為6個(gè)。其中第一均流板6包括底板61和擋板62，第二均流板5均包括底板51和擋板52，所述第一均流板6的擋板62與第二均流板5的擋板52呈錯(cuò)位分布；第一均流板6和第二均流板5之間留有2～5mm空隙，空隙最優(yōu)為4mm。折流板7為長(zhǎng)短相間、等間距排列，間距為15～35mm，間距最優(yōu)為20mm，折流板7與外殼軸線均呈傾斜角設(shè)計(jì)。

預(yù)混室2內(nèi)采用多個(gè)斜向、長(zhǎng)短相間的折流板7，使經(jīng)過的氣體實(shí)現(xiàn)多角度、回旋式的混合，大大提高了混合的效果，使低質(zhì)燃?xì)獾娜紵实玫教岣?；充分混合后的氣體又經(jīng)過二個(gè)錯(cuò)位分布的均流板，大大提高了均流和穩(wěn)流的效果，為進(jìn)入多孔介質(zhì)中充分燃燒做準(zhǔn)備。

在燃燒器外殼1構(gòu)成的空腔內(nèi)，由上至下依次設(shè)有大孔多孔介質(zhì)8和小孔多孔介質(zhì)9。其中大孔多孔介質(zhì)8的材質(zhì)為氧化釔基氧化鋯、氧化鈣基氧化鋯或碳化硅，通氣孔的孔徑為3～5mm，孔隙率為80～85％，孔徑的排列方式為無序排列。小孔多孔介質(zhì)9的材質(zhì)為剛玉、氧化鈣基氧化鋯或碳化硅，通氣孔的孔徑為0.5～1mm，孔隙率為75～85％，孔徑的排列方式為無序排列。

由于小孔多孔介質(zhì)9孔徑較小，孔隙率較小，因此小孔多孔介質(zhì)9可起到蓄熱體的作用，使經(jīng)過的氣體得到較好的預(yù)熱；而當(dāng)氣體經(jīng)過大孔多孔介質(zhì)8時(shí)，由于其孔徑相對(duì)較大，輻射作用穿透得較深遠(yuǎn)，溫度升高較快，使預(yù)熱后的氣體進(jìn)入大孔多孔介質(zhì)8中能發(fā)生燃燒，燃盡程度大大提高。此外，由于大孔多孔介質(zhì)8內(nèi)溫度分布均勻，能將最高溫度保持在較低水平，因此能降低CO和NO_X的排放，從而實(shí)現(xiàn)低污染燃燒。

一種低質(zhì)燃?xì)馊紵鞯娜紵椒?，其特征在于包括如下步驟：

(1)低質(zhì)燃?xì)夂涂諝夥謩e通過燃?xì)夤艿篮涂諝夤艿肋M(jìn)入預(yù)混室；

(2)在預(yù)混室內(nèi)低質(zhì)燃?xì)夂涂諝膺M(jìn)行預(yù)混，其中經(jīng)過多個(gè)長(zhǎng)短相間的折流板，實(shí)現(xiàn)充分預(yù)混；

(3)充分預(yù)混后的氣體經(jīng)過預(yù)混室內(nèi)的均流板，進(jìn)行均流，其中經(jīng)過第一均流板進(jìn)行一次均流，然后經(jīng)過第二均流板進(jìn)行二次均流；

(4)充分均流后的氣體進(jìn)入小孔多孔介質(zhì)預(yù)熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)能防止燃燒火焰回火現(xiàn)象的發(fā)生，預(yù)熱后進(jìn)入大孔多孔介質(zhì)燃燒區(qū)進(jìn)行燃燒，然后在上部空腔的導(dǎo)流作用下流出燃燒器，部分煙氣在向上流動(dòng)進(jìn)入上部空腔的過程中會(huì)產(chǎn)生回流，回流的煙氣進(jìn)入燃燒區(qū)和預(yù)熱區(qū)使新加入的氣體得到有效的預(yù)熱，從而實(shí)現(xiàn)有效提高低質(zhì)燃?xì)獾娜紵屎蜏p少CO和NO_X的排放。；

(5)燃燒后的熱量通過多孔介質(zhì)的高溫輻射傳熱和產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯訉?duì)鍋爐加熱，上部空腔與鍋爐相連。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，不能以此來限定本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，因此，依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的修改、等同變化、改進(jìn)等，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。