本發(fā)明涉及一種防煙氣燃燒機。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中由于燃燒機的投料裝置與燃燒腔相互連通，因此投料過程中燃料腔內(nèi)的煙氣容易倒灌回投料裝置中，造成煙氣四處擴散，對環(huán)境造成嚴重污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種防煙氣燃燒機，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：防煙氣燃燒機，包括進料管、套桿、聯(lián)動桿和翻板，所述進料管的下端面為斜坡面，所述翻板位于所述進料管的底面，所述翻板能將所述斜坡面完全覆蓋，所述翻板的邊緣與所述斜坡面的低點處鉸接，所述進料管的內(nèi)側(cè)壁上具有固定塊，所述套桿的上端固定于所述固定塊上，所述聯(lián)動桿的上端限位于所述套桿內(nèi)，下端與所述翻板位于所述斜坡面的高點處鉸接；所述套桿內(nèi)具有彈簧，所述彈簧的兩端分別固定于所述套桿的頂部和所述聯(lián)動桿的上端。

進一步，所述進料管的上端具有上大下小的進料兜，所述進料兜和所述進料管同軸線。

進一步，還包括鼓風機，所述進料管的側(cè)壁上具有進風管，所述進風管與所述鼓風機連接，所述進風管自上而下向下傾斜。

進一步，所述套桿的下端邊緣處具有限位端板，所述聯(lián)動桿的外壁中部具有繞所述聯(lián)動桿一周的限位環(huán)板，當所述聯(lián)動桿向下移動時，所述限位端板和所述限位環(huán)板相互抵觸。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)燃燒物料的漸進式投放，有效防止燃燒腔內(nèi)煙氣的倒灌回投料裝置內(nèi)，避免煙氣擴散導致。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整天結(jié)構(gòu)半剖視示意圖；

圖2是套桿和聯(lián)動桿連接結(jié)構(gòu)半剖視示意圖；

圖中：1-進料管；2-進料兜；3-翻板；4-進風管；5-固定塊；6-套桿；7-聯(lián)動桿；8-彈簧；9-限位端板；10-限位環(huán)板。

具體實施方式

如圖1、2所示，本發(fā)明提供一種防煙氣燃燒機，包括進料管1、套桿6、聯(lián)動桿7和翻板3，進料管1的下端面為斜坡面，翻板3位于進料管1的底面，翻板3能將斜坡面完全覆蓋，翻板3的邊緣與斜坡面的低點處鉸接，進料管1的內(nèi)側(cè)壁上具有固定塊5，套桿6的上端固定于固定塊5上，聯(lián)動桿7的上端限位于套桿6內(nèi)，下端與翻板3位于斜坡面的高點處鉸接；套桿6內(nèi)具有彈簧8，彈簧8的兩端分別固定于套桿6的頂部和聯(lián)動桿7的上端。

當生物質(zhì)顆粒材料經(jīng)過進料管1進入翻板3時，在重力作用下克服彈簧8的阻力，翻板3向下翻轉(zhuǎn)，翻板3和進料管1的底部之間形成空隙，物料能通過空隙進入燃燒機爐膛中，當進料結(jié)束后，彈簧8回復自然狀態(tài)，將翻板3向上拉起，使翻板3將斜坡面完全覆蓋，避免煙氣的倒灌。

進料管1的上端具有上大下小的進料兜2，進料兜2和進料管1同軸線。進料兜2的設(shè)置便于物料進入進料管1。

還包括鼓風機(圖中未示)，進料管1的側(cè)壁上具有進風管4，進風管4與鼓風機連接，進風管4自上而下向下傾斜。加料過程中，可開啟鼓風機，對進料管1的下端面方向吹入空氣，避免在翻板3打開的過程中，爐膛內(nèi)的煙氣倒灌。

套桿6的下端邊緣處具有限位端板9，聯(lián)動桿7的外壁中部具有繞聯(lián)動桿7一周的限位環(huán)板10，當聯(lián)動桿7向下移動時，限位端板9和所述限位環(huán)板10相互抵觸。限位端板9和所述限位環(huán)板10的設(shè)置避免彈簧8拉伸過渡導致的彈簧彈性失效。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。