本發(fā)明涉及一種凈化焚燒裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于炭素行業(yè)中的焙燒煙氣凈化治理的焙燒煙氣凈化焚燒裝置。
背景技術(shù)：
在鋁電解行業(yè)中，焙燒是炭素制品生產(chǎn)過程中的重要工序，在預(yù)焙陽極的生產(chǎn)中煤瀝青作為粘結(jié)劑被廣泛使用，在焙燒過程中，煤瀝青有一部分成為揮發(fā)分，除部分燃燒外，剩下的以瀝青煙的形式排入煙道。排出的焙燒煙氣是重要的污染物質(zhì)，其煙氣量大，污染物濃度高，主要物質(zhì)瀝青煙會嚴(yán)重影響動(dòng)物植物的生長發(fā)育。因此，在電解鋁行業(yè)中，產(chǎn)生的焙燒煙氣必須經(jīng)過凈化處理。
針對焙燒煙氣的凈化處理，根據(jù)有害物的特性，經(jīng)常采用的處理方法是吸附法和焚燒法，吸附法的缺點(diǎn)是處理效果不是特別的理想，焚燒法對于有害物的處理效果比較好。焚燒法的原理是在燃燒室內(nèi)將有機(jī)廢氣加熱分解產(chǎn)生二氧化碳和水，產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫蓄熱，用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。焚燒法具有廢氣分解效率高、熱回收率高等優(yōu)點(diǎn)，但是陶瓷蓄熱體的高成本和設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜使得目前焚燒法的投資成本巨大，同時(shí)由于現(xiàn)有的焚燒設(shè)備至少分成兩個(gè)區(qū)室以上，氣體的進(jìn)出都需要閥門的控制，導(dǎo)致設(shè)備的控制復(fù)雜、維護(hù)不便等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供了一種焙燒煙氣凈化焚燒裝置，目的為了凈化碳素行業(yè)中產(chǎn)生的焙燒煙氣，將廢氣中的高污染有機(jī)物質(zhì)燃燒分解產(chǎn)生無污染的氣體，減少污染物的排放。
為達(dá)到上述目的一種焙燒煙氣凈化焚燒裝置，包括至少兩個(gè)換熱裝置和兩個(gè)焚燒爐，一個(gè)換熱裝置和一個(gè)焚燒爐為一組；每組結(jié)構(gòu)為：換熱裝置內(nèi)設(shè)有換熱管，換熱裝置內(nèi)換熱管的熱煙氣出口通過導(dǎo)氣管路與焚燒爐的進(jìn)氣口連通，換熱管上設(shè)有冷煙氣入口，換熱裝置上設(shè)有尾氣出口和凈化氣體入口；第一組焚燒爐的凈化氣體出口至倒數(shù)第二組焚燒爐的凈化氣體出口分別與下一組換熱裝置的凈化氣體入口連通；第一組換熱裝置的凈化氣體入口通過管路與最后一組的焚燒爐凈化氣體出口連通。
換熱裝置內(nèi)換熱管的熱煙氣出口設(shè)在換熱裝置的上部。
冷煙氣入口設(shè)在換熱裝置的下部。
換熱裝置的凈化氣體入口設(shè)在換熱裝置的底部。
換熱裝置的尾氣出口設(shè)在換熱裝置的頂部。
在焚燒爐內(nèi)設(shè)有燃燒器。
凈化氣體出口設(shè)在焚燒爐的底部或下部。
換熱管水平設(shè)置。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明的可以整體運(yùn)行，也可以其中一組清理時(shí)，其它組暫時(shí)維持生產(chǎn)，利于維護(hù)。通過燃燒后的高溫?zé)煔馀c系統(tǒng)收集的煙氣進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)對煙氣的預(yù)熱與加溫；通過采用燃燒裝置，實(shí)現(xiàn)對焙燒煙氣燃燒分解產(chǎn)生無污染氣體；具有控制方式簡便、處理煙氣量大、投資小、壽命長、維護(hù)方便、阻力損失小、操作簡捷、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。可以有效處理焙燒煙氣的污染。保證炭素的焙燒車間污染物排放指標(biāo)，具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會價(jià)值。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的示意圖。
附圖中：1、換熱裝置；2、換熱管；3、冷煙氣入口；4、凈化氣體入口；5、尾氣出口；6、導(dǎo)氣管路；7、燃燒器；8、焚燒爐；9、凈化氣體出口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受示意圖所限。
實(shí)施例1
如圖1中所示，一種焙燒煙氣凈化焚燒裝置，包括兩個(gè)換熱裝置1和兩個(gè)焚燒爐8，一個(gè)換熱裝置1和一個(gè)焚燒爐8為一組；每組結(jié)構(gòu)為：換熱裝置1內(nèi)設(shè)有換熱管2，換熱裝置1內(nèi)換熱管2的熱煙氣出口通過導(dǎo)氣管路6與焚燒爐8的進(jìn)氣口連通，換熱管2上設(shè)有冷煙氣入口3，換熱裝置1上設(shè)有尾氣出口5和凈化氣體入口4；第一組焚燒爐8的凈化氣體出口9與第二組換熱裝置1的凈化氣體入口4連通；第一組換熱裝置1的凈化氣體入口4通過管路與第二組的焚燒爐8凈化氣體出口9連通，兩組同時(shí)運(yùn)行。
換熱裝置1內(nèi)換熱管2的熱煙氣出口設(shè)在換熱裝置1的上部。
冷煙氣入口3設(shè)在換熱裝置1的下部。
換熱裝置1的凈化氣體入口4設(shè)在換熱裝置1的底部。
換熱裝置1的尾氣出口5設(shè)在換熱裝置1的頂部。
在焚燒爐8內(nèi)設(shè)有燃燒器7。
第一組凈化氣體出口9設(shè)在焚燒爐8的下部，第二組凈化氣體出口9設(shè)在焚燒爐8的底部。
換熱管2水平設(shè)置。
實(shí)施例2
實(shí)施例1中的換熱裝置1和焚燒爐8組成五組，第一組焚燒爐8的凈化氣體出口9與第二組換熱裝置1的凈化氣體入口4連通；第二組焚燒爐8的凈化氣體出口9與第三組換熱裝置1的凈化氣體入口4連通；第三組焚燒爐8的凈化氣體出口9與第四組換熱裝置1的凈化氣體入口4連通；第四組焚燒爐8的凈化氣體出口9與第五組換熱裝置1的凈化氣體入口4連通；第五組焚燒爐8的凈化氣體出口9與第一組換熱裝置1的凈化氣體入口4連通。其它同實(shí)施例1。
本發(fā)明換熱裝置1中，冷的焙燒煙氣通過每組的冷煙氣入口3進(jìn)入到換熱裝置1中的換熱管2內(nèi)，通過換熱管2冷的焙燒煙氣被預(yù)熱，預(yù)熱后的焙燒煙氣通過熱煙氣出口及導(dǎo)氣管路6進(jìn)入到焚燒爐8內(nèi)，燃料通過燃燒器7與煙氣在焚燒爐8內(nèi)進(jìn)行燃燒，將煙氣中有害的有機(jī)物質(zhì)燃燒分解產(chǎn)生無污染的凈化氣體，凈化后熱的尾氣通過凈化氣體出口9排出焚燒爐，并通過下一組凈化氣體入口4進(jìn)入到下一個(gè)換熱裝置1中，通過換熱管2將熱量傳遞給進(jìn)入到換熱裝置1中的冷焙燒煙氣，換熱后的尾氣通過尾氣出口5排出。而預(yù)熱后的焙燒煙氣通過熱煙氣出口及導(dǎo)氣管路6進(jìn)入到焚燒爐8內(nèi)，燃料通過燃燒器7與煙氣在焚燒爐8內(nèi)進(jìn)行燃燒，將煙氣中有害的有機(jī)物質(zhì)燃燒分解產(chǎn)生無污染的凈化氣體，凈化后熱的尾氣通過凈化氣體出口9排出焚燒爐，最后一組的焚燒爐排出的凈化氣體通過凈化氣體入口4回到第一組的換熱裝置1中，通過換熱管2將熱量傳遞給新進(jìn)入到換熱裝置1中的冷焙燒煙氣，換熱后的尾氣通過尾氣出口5排出。