一種散熱扁管的制作方法
【專利摘要】一種散熱扁管，其包括一個矩形外盒，所述外盒的壁厚為0.8-2mm，所述外盒內(nèi)順序放置有多個散熱芯，所述散熱芯為蛇形鋁片，壁厚為0.3-1mm，所述散熱芯的側(cè)壁設(shè)置有多個平行的斜槽，所述斜槽與所述散熱芯頂邊和底邊的距離均大于所述散熱芯高度的1/5，所述斜槽邊緣設(shè)置有導(dǎo)流片，所述斜槽的傾斜角度為15-30度，所述導(dǎo)流片與所述側(cè)壁的夾角為30-50度。本實用新型所提供的散熱扁管，其通過外盒和鋁片制成的散熱芯組合而成，因此不需要使用復(fù)雜的組合模具來擠壓制造外盒，也就可以大大降低外盒的厚度，且很容易對外盒結(jié)構(gòu)的焊縫進行控制，在減少材料使用量的情況下，保障了結(jié)構(gòu)強度，此外，散熱芯側(cè)壁的斜槽和導(dǎo)流片設(shè)置可以有助于流體產(chǎn)生湍流，從而可以大大提升散熱效率。
【專利說明】一種散熱扁管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及散熱器領(lǐng)域，特別涉及一種散熱扁管。

【背景技術(shù)】
[0002]散熱器作為熱交換器的一種，在生活中有著廣泛的應(yīng)用，例如，用于車輛的廢氣冷卻器、燃料冷卻器、油冷卻器、中間冷卻器、廢熱回收系統(tǒng)的過熱器等。散熱器主要用于在多種類型的流體，例如氣一氣、液一氣和液一液之間進行熱交換。散熱器一般均包括中空散熱片，散熱片內(nèi)的流體與散熱片外的流體通過散熱片進行熱交換。
[0003]圖1為一種現(xiàn)有的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，現(xiàn)有的散熱片1大多由鋁合金擠壓成型制成，其具有多個封閉型腔，流體在這些型腔內(nèi)流動，通過型腔側(cè)壁將熱量傳導(dǎo)出去。對于具有封閉空心型腔的鋁合金型材，由于需要使用組合模具擠壓制成，因此其壁厚(11具有一定厚度限度，不能做得很薄，其壁厚(11 一般大于3臟，此外，鋁合金擠壓成型需要通過分流孔分成幾股重新聚集在焊合室焊合成型，由于分流橋的存在，因此分流組合模擠壓型材將不可避免存在焊縫，而圖1所示的散熱片由于封閉型腔較多，因此會可能存在多個焊縫，這樣就存在強度隱患。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種散熱扁管，以減少或避免前面所提到的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種散熱扁管，其包括一個矩形外盒，所述外盒的壁厚為0.8-2皿，所述外盒內(nèi)順序放置有多個散熱芯，所述散熱芯為蛇形鋁片，壁厚為0.3-1皿，所述散熱芯的側(cè)壁設(shè)置有多個平行的斜槽，所述斜槽與所述散熱芯頂邊和底邊的距離均大于所述散熱芯高度的1/5，所述斜槽邊緣設(shè)置有導(dǎo)流片，所述斜槽的傾斜角度為15-30度，所述導(dǎo)流片與所述側(cè)壁的夾角為30-50度。
[0006]本實用新型所提供的一種散熱扁管，其通過外盒和鋁片制成的散熱芯組合而成，因此不需要使用復(fù)雜的組合模具來擠壓制造外盒，也就可以大大降低外盒的厚度，且很容易對外盒結(jié)構(gòu)的焊縫進行控制，在減少材料使用量的情況下，保障了結(jié)構(gòu)強度，此外，散熱芯側(cè)壁的斜槽和導(dǎo)流片設(shè)置可以有助于流體產(chǎn)生湍流，從而可以大大提升散熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，
[0008]圖1為一種現(xiàn)有的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的一種散熱扁管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為圖2的散熱芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為圖3的八-八局部剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0012]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。
[0013]圖2為根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的一種散熱扁管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的散熱芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的八-八局部剖面示意圖。參見圖2-4所示，本實用新型提供了一種散熱扁管2，其可作為散熱器的散熱片使用，其包括一個矩形外盒21，所述外盒21內(nèi)順序放置有多個散熱芯22，所述散熱芯22為蛇形鋁片，側(cè)壁設(shè)置有多個平行的斜槽221，所述斜槽221與所述散熱芯22頂邊和底邊的距離(13((14)均大于所述散熱芯22高度卜的1/5，所述斜槽221邊緣設(shè)置有導(dǎo)流片222，所述斜槽221的傾斜角度￠1為15-30度，所述導(dǎo)流片222與所述側(cè)壁的夾角13為30-50度。
[0014]所述外盒21為簡單的截面為矩形的封閉結(jié)構(gòu)，其只有一個封閉型腔，因此，其可采用金屬材料(例如鋁合金)通過擠壓成型工藝制造，且制造時不需要使用復(fù)雜的組合模具，也就可以大大降低外盒的厚度，且很容易對外盒結(jié)構(gòu)的焊縫進行控制，從而保障結(jié)構(gòu)強度。所述外盒21的壁厚(12為0.8-2皿。這樣可以大大節(jié)約金屬材料(例如鋁合金)的用量，而且薄壁的所述外盒21傳熱效率更高。
[0015]所述散熱芯22可以是采用鋁片制成的蛇形結(jié)構(gòu)，采用鋁片(例如各種鋁合金片)容易加工，且其厚度可以控制在0.3-1皿，也就是說，所述散熱芯22的壁厚可以是0.3-11^,蛇形鋁片的結(jié)構(gòu)可以增加流體與所述散熱芯22的接觸面積，由所述散熱芯22在流體與所述外盒21之間傳遞熱量。所述散熱芯22采用蛇形結(jié)構(gòu)，這樣就能夠具備一定得彈性，從而可以方便的安裝到所述外盒21內(nèi)，還能夠保障其與所述外盒21的接觸。
[0016]所述散熱芯22側(cè)壁設(shè)置有多個平行的斜槽221，所述斜槽221邊緣設(shè)置有導(dǎo)流片222。所述斜槽221可以在鋁片上通過滾壓的方式進行加工，在加工所述斜槽221時，從鋁片上切割的部分即可形成所述導(dǎo)流片222。所述斜槽221和所述導(dǎo)流片222有助于流體產(chǎn)生湍流，從而可以大大提升散熱效率。
[0017]所述斜槽221與所述散熱芯22頂邊和底邊的距離(13((14)均大于所述散熱芯22高度卜的1/5，也即是說，所述斜槽221位于所述散熱芯22側(cè)壁的中間位置，不會過分靠近所述散熱芯22的頂邊和底邊，從而不會對所述散熱芯22的結(jié)構(gòu)強度造成影響。
[0018]在將所述散熱芯22裝入所述外盒21時，只需要根據(jù)所述外盒21的長度將多個所述散熱芯22順序裝入所述外盒21即可。
[0019]由于所述外盒21的截面尺寸一般較小，例如，所述外盒21的高度一般為5-20臟，因此，為了便于制造，所述斜槽221的傾斜角度0為15-30度，所述導(dǎo)流片222與所述側(cè)壁的夾角13為30-50度，這樣在提高散熱效率的同時，還能夠便于通過滾壓的方式將鋁片制造成所述散熱芯22。
[0020]本實用新型所提供的一種散熱扁管，其通過外盒和鋁片制成的散熱芯組合而成，因此不需要使用復(fù)雜的組合模具來擠壓制造外盒，也就可以大大降低外盒的厚度，且很容易對外盒結(jié)構(gòu)的焊縫進行控制，在減少材料使用量的情況下，保障了結(jié)構(gòu)強度，此外，散熱芯側(cè)壁的斜槽和導(dǎo)流片設(shè)置可以有助于流體產(chǎn)生湍流，從而可以大大提升散熱效率。
[0021]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護范圍。
[0022]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱扁管，其特征在于，其包括一個矩形外盒，所述外盒的壁厚為0.8-2^,所述外盒內(nèi)順序放置有多個散熱芯，所述散熱芯為蛇形鋁片，壁厚為0.3-1皿，所述散熱芯的側(cè)壁設(shè)置有多個平行的斜槽，所述斜槽與所述散熱芯頂邊和底邊的距離均大于所述散熱芯高度的1/5，所述斜槽邊緣設(shè)置有導(dǎo)流片，所述斜槽的傾斜角度為15-30度，所述導(dǎo)流片與所述側(cè)壁的夾角為30-50度。
【文檔編號】F28D1/00GK204142033SQ201420574623
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】羅建紅, 楊奇, 陳陽 申請人:貴州晟泰鋁業(yè)有限公司