陶瓷窯爐預(yù)混式燃燒節(jié)能噴槍的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了陶瓷窯爐預(yù)混式燃燒節(jié)能噴槍，包括進風管、擋風帽、燃氣管、預(yù)混套筒和阻燃套筒，燃氣管內(nèi)置于進風管，燃氣管與進風管之間形成內(nèi)風道，進風管的出口端套接有擋風帽，擋風帽套接有阻燃套筒，燃氣管的出口端套接有預(yù)混套筒，預(yù)混套筒的外壁設(shè)有通孔，預(yù)混套筒穿過并限位于擋風帽的底部，預(yù)混套筒的伸出端被阻燃套筒罩住。本實用新型本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，延長了使用壽命，混合效率高、混合迅速、燃燒效率高，并且混合時壓力損失較小。
【專利說明】陶瓷窯爐預(yù)混式燃燒節(jié)能噴槍

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燃氣燃燒器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種陶瓷窯爐預(yù)混式燃燒節(jié)能噴槍。

【背景技術(shù)】
[0002]目前陶瓷窯爐使用的預(yù)混式燃氣燃燒器，由于各類窯爐的燒成工藝要求和具體使用條件不相同，需要將燃氣集中于預(yù)混室出口進行燃燒，才能提供滿足要求的相對狹窄的火焰，然而會在燃氣噴頭產(chǎn)生較高的火焰溫度，很容易損壞燃氣噴頭，影響了燃氣與助燃空氣的預(yù)混效果，引起燃燒不充分、火焰不穩(wěn)定等問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是要提供一種陶瓷窯爐預(yù)混式燃燒節(jié)能噴槍，防止燃氣噴頭在高溫下受損。
[0004]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種陶瓷窯爐預(yù)混式燃燒節(jié)能噴槍，包括進風管、擋風帽、燃氣管、預(yù)混套筒和阻燃套筒，燃氣管內(nèi)置于進風管，燃氣管與進風管之間形成內(nèi)風道，進風管的出口端套接有擋風帽，擋風帽套接有阻燃套筒，燃氣管的出口端套接有預(yù)混套筒，預(yù)混套筒的外壁設(shè)有通孔，預(yù)混套筒穿過并限位于擋風帽的底部，預(yù)混套筒的伸出端被阻燃套筒罩住。
[0005]其有益效果是:向燃氣管通入燃氣，燃氣經(jīng)燃氣管進入預(yù)混套筒，并向進風管通入助燃空氣，助燃空氣經(jīng)內(nèi)風道流動，并從預(yù)混套筒的通孔流入預(yù)混套筒，從而燃氣與助燃空氣在預(yù)混套筒內(nèi)預(yù)混，并從預(yù)混套筒的伸出端噴出而點火燃燒，進風管分布于燃氣管的外部，使燃氣與助燃空氣預(yù)混充分，提高了燃燒效率，達到節(jié)能效果，同時阻燃套筒罩于預(yù)混套筒的伸出端，起到保護作用，防止預(yù)混套筒高溫下受損，提高了使用壽命。
[0006]在一些實施方式中，通孔為斜孔。
[0007]其有益效果是:斜孔使流入內(nèi)風道的助燃空氣可以方向平順地流入預(yù)混套筒內(nèi)，增加了助燃空氣的進入量，預(yù)混充分，提高了燃燒效率，達到節(jié)能效果。
[0008]在一些實施方式中，燃氣管的出口端連接有燃氣噴頭，燃氣噴頭置于預(yù)混套筒內(nèi)，燃氣噴頭與預(yù)混套筒之間形成間隙。
[0009]其有益效果是:燃氣噴頭的設(shè)置，增強了進入預(yù)混套筒內(nèi)燃氣與助燃空氣的混合效果，提高了燃燒效率，并且節(jié)能。
[0010]在一些實施方式中，燃氣噴頭為圓臺狀，并且部分置于預(yù)混套筒內(nèi)。
[0011]其有益效果是:燃氣噴頭采用部分置于預(yù)混套筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)，有利于減小燃氣與助燃空氣在混合時產(chǎn)生的壓力損失，并且有利于提高火焰射流的射程。
[0012]在一些實施方式中，進風管套設(shè)有外筒體，外筒體與進風管之間形成外風道，擋風帽與阻燃套筒之間套設(shè)旋風片，旋風片的外緣設(shè)有斜槽，旋風片與外風道間隙配合。
[0013]其有益效果是:外風道的設(shè)置，可以有一股助燃空氣從外風道進入，并沿外風道向前流動，并從旋風片的斜槽旋入，對火焰起到補充助燃空氣的作用。
[0014]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，延長了使用壽命，混合效率高、混合迅速、燃燒效率高，并且混合時壓力損失較小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一實施方式的陶瓷窯爐預(yù)混式燃燒節(jié)能噴槍的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]圖1示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的陶瓷窯爐預(yù)混式燃燒節(jié)能噴槍。
[0018]如圖1所示，該陶瓷窯爐預(yù)混式燃燒節(jié)能噴槍包括外筒體1、進風管2、擋風帽3、燃氣管4、預(yù)混套筒5和阻燃套筒6，外筒體I套于進風管2，進風管2套于燃氣管4，外筒體1、進風管2、燃氣管4沿噴槍的中心依次分布，外筒體I與進風管2之間形成外風道7，進風管2與燃氣管4之間形成內(nèi)風道8。
[0019]進風管2的出口端通過內(nèi)螺紋與擋風帽3連接，旋風片9套于擋風帽3，旋風片9與外風道7間隙配合，旋風片9的右端抵靠于擋風帽3的軸肩，阻燃套筒6通過內(nèi)螺紋與擋風帽3的外螺紋連接，并壓緊于旋風片9的左端，旋風片9的外圓周柱面上開有斜槽10，使外風道7的助燃空氣經(jīng)過旋風片9后產(chǎn)生旋流，從而使得預(yù)混套筒5內(nèi)燃氣與助燃空氣混合得更好。
[0020]預(yù)混套筒5通過內(nèi)螺紋與燃氣管4的外螺紋連接，燃氣管4的出口端螺紋連接有燃氣噴頭11，燃氣噴頭11部分置于預(yù)混套筒5內(nèi)，燃氣噴頭11為圓臺狀，燃氣噴頭11與預(yù)混套筒5之間形成間隙12。預(yù)混套筒5的外壁設(shè)有通孔13，優(yōu)選地，通孔13為斜孔，斜孔使得進風平順。擋風帽3的底部開設(shè)穿管孔，預(yù)混套筒5的伸出端14穿過穿管孔，預(yù)混套筒5的伸出端14與穿管孔間隙配合，預(yù)混套筒5的伸出端14通過軸肩抵靠于擋風帽3的底部，阻燃套筒6罩住預(yù)混套筒5的伸出端14。
[0021]向燃氣管4通入燃氣，燃氣經(jīng)燃氣管4流動，并經(jīng)燃氣噴頭11進入預(yù)混套筒5，并向進風管2通入助燃空氣，助燃空氣經(jīng)內(nèi)風道8流動，并從預(yù)混套筒5的通孔13流入預(yù)混套筒5，燃氣噴頭11的左端面與預(yù)混套筒5的左端面之間形成了預(yù)混區(qū)域，從而燃氣與助燃空氣在預(yù)混套筒5內(nèi)預(yù)混，并從預(yù)混套筒5的伸出端14噴出而點火燃燒，補充的助燃空氣經(jīng)外風道7流動，自旋風片9的斜槽10旋流入阻燃套筒6的出口端。進風管2分布于燃氣管4的外部，使燃氣與助燃空氣預(yù)混充分，提高了燃燒效率，達到節(jié)能效果，同時阻燃套筒6罩于預(yù)混套筒5的伸出端14，起到保護作用，防止預(yù)混套筒5高溫下受損，提高了使用壽命。
[0022]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.陶瓷窯爐預(yù)混式燃燒節(jié)能噴槍，其特征在于，包括進風管(2)、擋風帽(3)、燃氣管(4)、預(yù)混套筒(5)和阻燃套筒￠)，所述燃氣管(4)內(nèi)置于所述進風管(2)，所述燃氣管(4)與所述進風管(2)之間形成內(nèi)風道(8)，所述進風管(2)的出口端套接有擋風帽(3)，所述擋風帽(3)套接有阻燃套筒￠)，所述燃氣管(4)的出口端套接有預(yù)混套筒(5)，所述預(yù)混套筒(5)的外壁設(shè)有通孔(13)，所述預(yù)混套筒(5)穿過并限位于擋風帽(3)的底部，所述預(yù)混套筒(5)的伸出端(14)被阻燃套筒(6)罩住。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐預(yù)混式燃燒節(jié)能噴槍，其特征在于，所述通孔(13)為斜孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷窯爐預(yù)混式燃燒節(jié)能噴槍，其特征在于，所述燃氣管(4)的出口端連接有燃氣噴頭(11)，所述燃氣噴頭(11)置于所述預(yù)混套筒(5)內(nèi)，所述燃氣噴頭(11)與所述預(yù)混套筒(5)之間形成間隙(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷窯爐預(yù)混式燃燒節(jié)能噴槍，其特征在于，所述燃氣噴頭(11)為圓臺狀，所述燃氣噴頭(11)部分地置于所述預(yù)混套筒(5)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐預(yù)混式燃燒節(jié)能噴槍，其特征在于，所述進風管(2)套設(shè)有外筒體(I)，所述外筒體(I)與所述進風管(2)之間形成外風道(7)，所述擋風帽(3)與所述阻燃套筒(6)之間套設(shè)旋風片(9)，所述旋風片(9)的外緣設(shè)有斜槽(10)，所述旋風片(9)與所述外風道(7)間隙配合。
【文檔編號】F23D14/62GK204100242SQ201420546573
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】冼潤章 申請人:冼潤章