釬焊板式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種釬焊板式換熱器，包括前板、后板和換熱組件，所述換熱組件四個(gè)角落設(shè)有角孔，換熱組件包含第一換熱片和第二換熱片，所述第一換熱片朝向前板的面為光面，第一換熱片朝向后板設(shè)有空腔，所述空腔包含相互封閉的第一空腔、第二空腔和第三空腔，第二空腔內(nèi)設(shè)有至少兩排人字形隔擋，人字形隔擋上設(shè)有若干個(gè)通孔；所述第二換熱片朝向前板的面為光面，第二換熱片朝向后板設(shè)有空腔，所述空腔包含相互封閉的第四空腔、第五空腔和第六空腔，所述第五空腔內(nèi)設(shè)有與第二空腔內(nèi)方向相反的至少兩排人字形隔擋，人字形隔擋上設(shè)有若干個(gè)通孔，所述冷水入口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型換熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，滯液量少，工作壓力高，經(jīng)濟(jì)節(jié)能。
【專利說(shuō)明】釬焊板式換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換熱器，具體涉及一種釬焊板式換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]釬焊板式換熱器與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢(shì)。在釬焊板式換熱器運(yùn)行中水質(zhì)要求很嚴(yán)格，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注入管網(wǎng)中，釬焊板式換熱器中一旦注入水質(zhì)不合格水之后，在水孔中會(huì)形成水垢，需要將換熱器取下，然后進(jìn)行沖洗、酸洗、堿洗、水洗等步驟，清洗步驟繁瑣，而且浪費(fèi)時(shí)間，耗費(fèi)大量的人力物力。
[0003]當(dāng)釬焊板式換熱器應(yīng)用到低溫領(lǐng)域中，為防止低溫介質(zhì)結(jié)冰造成換熱器失效，需要測(cè)量換熱器低溫介質(zhì)，目前市場(chǎng)上的解決方法是在釬焊換熱器的外管道上放置溫度傳感器，成本高，不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種釬焊板式換熱器，換熱效率高，而且實(shí)時(shí)的監(jiān)控水質(zhì)，起到保護(hù)換熱器的目的，節(jié)約了時(shí)間和成本。
[0005]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種釬焊板式換熱器，包括前板、后板和位于前板與后板之間換熱組件，所述換熱組件四個(gè)角落設(shè)有角孔，角孔包含熱源入口、熱源出口、冷水入口和冷水出口，換熱組件包含第一換熱片和第二換熱片,所述第一換熱片朝向前板的面為光面，第一換熱片朝向后板設(shè)有空腔，所述空腔包含相互封閉的第一空腔、第二空腔和第三空腔，冷水入口位于第一空腔內(nèi)，熱源入口和熱源出口位于第二空腔內(nèi)，冷水出口位于第三空腔內(nèi)，第二空腔內(nèi)設(shè)有至少兩排人字形隔擋，人字形隔擋上設(shè)有若干個(gè)通孔，所述第二換熱片朝向前板的面為光面，第二換熱片朝向后板設(shè)有空腔，所述空腔包含相互封閉的第四空腔、第五空腔和第六空腔，熱源出口位于第四空腔內(nèi)，冷水入口和冷水出口位于第五空腔內(nèi)，熱源入口位于第六空腔內(nèi)，所述第五空腔內(nèi)設(shè)有與第二空腔內(nèi)方向相反的至少兩排人字形隔擋，人字形隔擋上設(shè)有若干個(gè)通孔，所述冷水入口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:所述冷水入口處設(shè)有水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀，所述水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀與報(bào)警裝置連接，能夠?qū)崟r(shí)的監(jiān)控進(jìn)入換熱器的水質(zhì)，而且當(dāng)換熱器的實(shí)質(zhì)低于要求時(shí)，報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警聲，提醒操作者注意冷水入口的水質(zhì)，關(guān)停換熱器。
[0007]進(jìn)一步的，所述第三空腔中設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線引出，連接到相關(guān)儀器。在緊鄰前板的第一換熱片的光面上沖壓形成階梯狀的凸臺(tái)，凸臺(tái)里放置溫度傳感器，在凸臺(tái)的階梯上設(shè)有蓋板，蓋板與第一換熱片的光面平齊，固定溫度傳感器。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的一種釬焊板式換熱器，通過(guò)使得熱源在換熱片上大范圍的流動(dòng)，達(dá)到更充分的換熱，冷水在換熱片上充分的流動(dòng)，達(dá)到充分的吸熱，提高了換熱效率，而且通過(guò)在冷水入口安裝過(guò)濾網(wǎng)和水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)冷水入口處的冷水水質(zhì)，提高換熱器的使用壽命，節(jié)約了時(shí)間和成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中第一換熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為圖1中第二換熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為圖1中凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
[0014]本實(shí)施例提供的釬焊板式換熱器，如圖1至圖4所示，所示，包括前板、后板和位于前板與后板之間換熱組件，前板和換熱組件上四個(gè)角落上設(shè)有四個(gè)角孔，分別為熱源入口
2、熱源出口 3、冷水入口 4和冷水出口 1，后板為一個(gè)平板，換熱組件包含第一換熱片14和第二換熱片15，第一換熱片14材質(zhì)為不銹鋼，第二換熱片15材質(zhì)為銅片，所述第一換熱片14朝向前板的面為光面，第一換熱片14朝向后板設(shè)有空腔，所述空腔包含相互封閉的第一空腔8、第二空腔7和第三空腔6，冷水入口 4位于第一空腔8內(nèi)，熱源入口 2和熱源出口 3位于第二空腔7內(nèi)，冷水出口 I位于第三空腔6內(nèi)，第二空腔7內(nèi)設(shè)有至少兩排人字形隔擋5，人字形隔擋5上設(shè)有若干個(gè)通孔12 ;所述第二換熱片15朝向前板的面為光面，第二換熱片15朝向后板設(shè)有空腔，所述空腔包含相互封閉的第四空腔11、第五空腔9和第六空腔10，熱源出口 3位于第四空腔11內(nèi)，冷水入口 4和冷水出口 I位于第五空腔9內(nèi)，熱源入口2位于第六空腔10內(nèi)，所述第五空腔9內(nèi)設(shè)有與第二空腔7內(nèi)方向相反的至少兩排的人字形隔擋5，人字形隔擋5上設(shè)有若干個(gè)通孔12。
[0015]在本實(shí)施例中，不銹鋼兩邊折彎出翻邊形成折彎槽，在折彎槽中分割成三個(gè)部分，分別為第一空腔8、第二空腔7和第三空腔6，其中第二空腔7里面釬焊焊接多個(gè)設(shè)有通孔12的人字形隔擋5，熱源入口 2和熱源出口 3位于第二空腔7內(nèi)，冷水入口 4位于第一空腔8內(nèi)，冷水出口 I位于第三空腔6內(nèi)，第三空腔6中設(shè)有溫度傳感器13，在與前板相鄰的第一換熱片14的光面上沖壓形成階梯狀的凸臺(tái)17，凸臺(tái)17里放置溫度傳感器13，在凸臺(tái)17的階梯上設(shè)有蓋板16，蓋板16與第一換熱片14的光面平齊，固定溫度傳感器13。銅片兩邊彎折出翻邊形成折彎槽，在折彎槽中分割成三個(gè)部分，分別為第四空腔11、第五空腔9和第六空腔10，其中第五空腔9里面釬焊焊接多個(gè)設(shè)有通孔12的與第二空腔7內(nèi)人字形隔擋5方向相反的人字形隔擋5，冷水入口 4和冷水出口 I位于第五空腔9內(nèi)，熱源出口 3位于第四空腔11內(nèi)，熱源入口 2位于第六空腔10內(nèi)。然后將第二換熱片15焊接在第一換熱片14上，使得第一空腔8、第二空腔7和第三空腔6相互之間密封、不漏液體，第四空腔11、第五空腔9和第六空腔10相互之間密封、不漏液體。然后在不銹鋼和銅片的折彎槽的兩端釬焊焊接蓋板，使得第一空腔8、第三空腔6、第四空腔11和第六空腔10為封閉空腔，最后將前板和后板釬焊焊接在換熱組件上。
[0016]在冷水入口 4處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)和水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀，水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀與報(bào)警裝置連接，水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀采用金濤250型ORP/pH數(shù)顯監(jiān)控儀，當(dāng)水質(zhì)入口處有雜質(zhì)時(shí),通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)攔截,水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)的監(jiān)控冷水入口 4出的水質(zhì)，當(dāng)水質(zhì)不符合要求時(shí)，與水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀連接的報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警聲，提醒操作者注意監(jiān)測(cè)水質(zhì)。
[0017]本實(shí)用新型在使用時(shí)，熱源介質(zhì)從熱源入口 2進(jìn)入，一部分通過(guò)進(jìn)入下一組換熱組件中，直至進(jìn)入最后一組換熱組件的第一換熱片14的人字形隔擋5中，流入熱源出口 3，一部分進(jìn)入到本組換熱組件的人字形隔擋5中，經(jīng)過(guò)多個(gè)人字形隔擋5后進(jìn)入熱源出口 3，熱源介質(zhì)在第一換熱片14中進(jìn)行充分的流動(dòng)，充分的與第一換熱片14接觸，達(dá)到充分的散熱。冷水介質(zhì)從冷水入口 4流入，一部分進(jìn)入下一組換熱組件中，直至進(jìn)入最后一組換熱組件的第二換熱片15的人字形隔擋5中，流入冷水出口 I，一部分進(jìn)入到本組第二換熱片15的人字形隔擋5，冷水在第一換熱片14中充分的吸熱。第一換熱片14充分的進(jìn)行了加熱，第二換熱片15中第五空腔9中充滿了冷卻水，通過(guò)相鄰的第一換熱片14對(duì)第五空腔9中的冷卻水進(jìn)行了充分的加熱，第五空腔9接觸面積大，使得換熱效率高。
[0018]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種釬焊板式換熱器，包括前板、后板和位于前板與后板之間若干組換熱組件，其特征在于:所述前板和換熱組件四個(gè)角落設(shè)有角孔，角孔包含熱源入口、熱源出口、冷水入口和冷水出口，換熱組件包含第一換熱片和第二換熱片,所述第一換熱片朝向前板的面為光面，第一換熱片朝向后板設(shè)有空腔，所述空腔包含相互封閉的第一空腔、第二空腔和第三空腔，冷水入口位于第一空腔內(nèi)，熱源入口和熱源出口位于第二空腔內(nèi)，冷水出口位于第三空腔內(nèi)，第二空腔內(nèi)設(shè)有至少兩排人字形隔擋，人字形隔擋上設(shè)有若干個(gè)通孔；所述第二換熱片朝向前板的面為光面，第二換熱片朝向后板設(shè)有空腔，所述空腔包含相互封閉的第四空腔、第五空腔和第六空腔，熱源出口位于第四空腔內(nèi)，冷水入口和冷水出口位于第五空腔內(nèi)，熱源入口位于第六空腔內(nèi)，所述第五空腔內(nèi)設(shè)有與第二空腔內(nèi)人字形隔擋方向相反的至少兩排人字形隔擋，人字形隔擋上設(shè)有若干個(gè)通孔，所述冷水入口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊板式換熱器，其特征在于:所述冷水入口處設(shè)有水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釬焊板式換熱器，其特征在于:所述水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀與報(bào)警裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釬焊板式換熱器，其特征在于:與前板相鄰的第三空腔中設(shè)有階梯狀的凸臺(tái)，凸臺(tái)里安裝溫度傳感器，凸臺(tái)的階梯上設(shè)有蓋板。
【文檔編號(hào)】F28F27/00GK204007246SQ201420431041
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】陳凡 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江市起源金屬制品有限公司