智能相變余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能相變余熱回收系統(tǒng)，它包括空氣加熱器和相變余熱回收裝置，空氣加熱器通過(guò)管道分別與鍋爐頂部和下部連通，相變余熱回收裝置通過(guò)管道與空氣加熱器連通；本實(shí)用新型智能相變余熱回收系統(tǒng)，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)空氣加熱器、余熱回收器、氣水分離裝置、調(diào)節(jié)閥、溫控器和空氣預(yù)熱器，最大程度降低煙氣的排放溫度，使高溫?zé)煔庵写罅康蜏責(zé)嵩幢挥行У幕厥绽?，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，降低排煙溫度的同時(shí)，保持空氣預(yù)熱器的金屬受熱面壁溫度處于較高的溫度水平，高于結(jié)露點(diǎn)溫度，解決煙氣在空氣預(yù)熱器的金屬受熱面壁處結(jié)露形成酸霧，從而腐蝕空氣預(yù)熱器的問(wèn)題，延長(zhǎng)空氣預(yù)熱器使用壽命，確保其安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)期運(yùn)行，大幅降低維護(hù)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】智能相變余熱回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及智能相變余熱回收系統(tǒng)，特別是涉及一種用于鍋爐煙氣利用的智能相變余熱回收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]化工廠的生產(chǎn)過(guò)程一般需要高溫作為反應(yīng)條件，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣也就具有較高的溫度，鍋爐的熱損失中，排煙損失占全部熱損失的70% -80%，排煙溫度高是鍋爐熱損失的最主要指標(biāo)之一。
[0003]煤、石油、天然氣、煉廠燃料氣等均含硫化物，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生二氧化碳、三氧化硫，三氧化硫與水蒸氣結(jié)合形成硫酸蒸汽，鍋爐受熱面的金屬壁面溫度若低于硫酸爭(zhēng)氣的凝結(jié)點(diǎn)，就會(huì)在其表面形成流態(tài)硫酸，長(zhǎng)期以來(lái)，空氣預(yù)熱器作為鍋爐尾部受熱裝置，由于壁溫過(guò)低而引起的酸露腐蝕、灰堵現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，使得換熱器傳熱能力減弱，受熱面壁溫進(jìn)一步降低，引起更嚴(yán)重的酸性灰垢和酸露腐蝕，形成惡性循環(huán)。
[0004]世界上各種鍋爐設(shè)計(jì)通常以犧牲鍋爐熱效率為代價(jià)，通過(guò)提高排煙溫度來(lái)緩解酸露腐蝕現(xiàn)象，而提高排煙溫度勢(shì)必造成大量的低溫?zé)嵩蠢速M(fèi)，盡管如此，空氣預(yù)熱器往往運(yùn)行一至兩年后依然出現(xiàn)酸露腐蝕，直至穿孔報(bào)廢，是困擾鍋爐界的一個(gè)世界性難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種智能相變余熱回收系統(tǒng)，用以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是:一種智能相變余熱回收系統(tǒng)，它包括空氣加熱器和相變余熱回收裝置，所述空氣加熱器通過(guò)管道分別與鍋爐頂部和下部連通，所述相變余熱回收裝置通過(guò)管道與空氣加熱器連通；
[0007]所述相變余熱回收裝置包括余熱回收器、氣水分離裝置、調(diào)節(jié)閥、溫控器和空氣預(yù)熱器，所述余熱回收器通過(guò)管道分別與空氣加熱器和氣水分離裝置連通，所述氣水分離裝置通過(guò)分別安裝有調(diào)節(jié)閥和溫控器的管道與空氣預(yù)熱器連通，所述空氣預(yù)熱器通過(guò)管道分別與空氣加熱器和氣水分離裝置連通。
[0008]進(jìn)一步的，它還包括鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與空氣預(yù)熱器連接。
[0009]進(jìn)一步的，它還包括引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與余熱回收器連接。
[0010]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的技術(shù)效果有:本實(shí)用新型智能相變余熱回收系統(tǒng)，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)空氣加熱器、余熱回收器、氣水分離裝置、調(diào)節(jié)閥、溫控器和空氣預(yù)熱器，最大程度降低煙氣的排放溫度，使高溫?zé)煔庵写罅康牡蜏責(zé)嵩幢挥行У幕厥绽?，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，在降低排煙溫度的同時(shí)，保持空氣預(yù)熱器的金屬受熱面壁溫度處于較高的溫度水平，高于結(jié)露點(diǎn)溫度，解決煙氣在空氣預(yù)熱器的金屬受熱面壁處結(jié)露形成酸霧，從而腐蝕空氣預(yù)熱器的問(wèn)題，延長(zhǎng)空氣預(yù)熱器使用壽命，確保其安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)期運(yùn)行，大幅降低維護(hù)成本；本實(shí)用新型的溫控器，根據(jù)設(shè)定的煙氣酸露點(diǎn)溫度，隨時(shí)智能調(diào)節(jié)管道內(nèi)熱媒蒸汽的溫度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制熱媒蒸汽進(jìn)入空氣預(yù)熱器的溫度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中:1、空氣加熱器2、相變余熱回收裝置3、管道4、鍋爐21、余熱回收器22、氣水分離裝置23、調(diào)節(jié)閥24、溫控器25、空氣預(yù)熱器5、鼓風(fēng)機(jī)6、引風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型智能相變余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，它包括空氣加熱器I和相變余熱回收裝置2，空氣加熱器I通過(guò)管道3分別與鍋爐4頂部和下部連通，相變余熱回收裝置2通過(guò)管道3與空氣加熱器I連通；相變余熱回收裝置2包括余熱回收器21、氣水分離裝置22、調(diào)節(jié)閥23、溫控器24和空氣預(yù)熱器25，余熱回收器21通過(guò)管道3分別與空氣加熱器I和氣水分離裝置22連通，氣水分離裝置22通過(guò)分別安裝有調(diào)節(jié)閥23和溫控器24的管道3與空氣預(yù)熱器25連通，空氣預(yù)熱器25通過(guò)管道3分別與空氣加熱器I和氣水分離裝置22連通。
[0015]本實(shí)用新型的溫控器24根據(jù)設(shè)定的煙氣酸露點(diǎn)溫度，隨時(shí)智能調(diào)節(jié)管道3內(nèi)熱媒蒸汽的溫度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制熱媒蒸汽進(jìn)入空氣預(yù)熱器25的溫度，從而使得空氣預(yù)熱器25的金屬受熱面壁的溫度始終高于煙氣酸露點(diǎn)溫度，因此，空氣預(yù)熱器25的金屬受熱面壁不會(huì)形成酸霧腐蝕金屬受熱面壁，從而提高空氣預(yù)熱器25的使用壽命，在保證系統(tǒng)安全運(yùn)行的前提下，實(shí)現(xiàn)最大幅度回收煙氣余熱的節(jié)能目標(biāo)。
[0016]如圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，在圖1的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，它還包括鼓風(fēng)機(jī)5，鼓風(fēng)機(jī)5通過(guò)管道3與空氣預(yù)熱器25連接，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)5向空氣預(yù)熱器25輸送空氣；它還包括引風(fēng)機(jī)6，引風(fēng)機(jī)6通過(guò)管道3與余熱回收器21連接，通過(guò)引風(fēng)機(jī)6將吸收熱量后的煙氣引走。
[0017]具體的:余熱回收器21 —側(cè)通過(guò)管道3與空氣加熱器I底部連通，余熱回收器21通過(guò)管道3與氣水分離裝置22頂部連通；調(diào)節(jié)閥23 —端通過(guò)管道3與氣水分離裝置22連通，溫控器24 —端通過(guò)管道3與空氣預(yù)熱器25連通，調(diào)節(jié)閥23另一端和溫控器24另一端通過(guò)管道3連通；空氣預(yù)熱器25 —側(cè)通過(guò)管道3與空氣加熱器I連通，空氣預(yù)熱器25底部通過(guò)管道3與氣水分離裝置22頂部連通；空氣預(yù)熱器25另一側(cè)連接鼓風(fēng)機(jī)5 ;余熱回收器21另一側(cè)連接引風(fēng)機(jī)6。
[0018]本實(shí)用新型智能相變余熱回收系統(tǒng)的工作原理是:從鍋爐4排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)空氣加熱器I進(jìn)入到余熱回收器21，與此同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)5向空氣預(yù)熱器25鼓入空氣，余熱回收器21內(nèi)放入一定量的水，被高溫?zé)煔饧訜岷?，形成熱煤蒸汽，熱媒蒸汽進(jìn)入氣水分離裝置22，氣水分離裝置22將熱煤蒸汽中的水分去除，通過(guò)調(diào)節(jié)閥23調(diào)節(jié)進(jìn)入空氣預(yù)熱器25的熱媒蒸汽流量，通過(guò)溫控器24調(diào)節(jié)進(jìn)入空氣預(yù)熱器25的熱媒蒸汽溫度，保證空氣預(yù)熱器25壁面溫度一直處于較高水平，高于煙氣結(jié)露點(diǎn)溫度，熱媒蒸汽與鼓風(fēng)機(jī)5鼓入的空氣進(jìn)行熱交換，空氣被預(yù)熱至60°C，提高進(jìn)入空氣加熱器I的風(fēng)溫，同時(shí)預(yù)熱空氣進(jìn)入空氣加熱器1，與高溫?zé)煔膺M(jìn)一步進(jìn)行熱交換，最終返回到鍋爐，以此循環(huán)，從引風(fēng)機(jī)6排出的煙氣溫度從140°C以上降到120°C以下。
[0019]本實(shí)用新型智能相變余熱回收系統(tǒng)，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)空氣加熱器、余熱回收器、氣水分離裝置、調(diào)節(jié)閥、溫控器和空氣預(yù)熱器，最大程度降低煙氣的排放溫度，使高溫?zé)煔庵写罅康牡蜏責(zé)嵩幢挥行У幕厥绽?，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，在降低排煙溫度的同時(shí)，保持空氣預(yù)熱器的金屬受熱面壁溫度處于較高的溫度水平，高于結(jié)露點(diǎn)溫度，解決煙氣在空氣預(yù)熱器的金屬受熱面壁處結(jié)露形成酸霧，從而腐蝕空氣預(yù)熱器的問(wèn)題，延長(zhǎng)空氣預(yù)熱器使用壽命，確保其安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)期運(yùn)行，大幅降低維護(hù)成本；本實(shí)用新型的溫控器，根據(jù)設(shè)定的煙氣酸露點(diǎn)溫度，隨時(shí)智能調(diào)節(jié)管道內(nèi)熱媒蒸汽的溫度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制熱媒蒸汽進(jìn)入空氣預(yù)熱器的溫度。
[0020]最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種智能相變余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:它包括空氣加熱器(I)和相變余熱回收裝置(2)，所述空氣加熱器(I)通過(guò)管道(3)分別與鍋爐(4)頂部和下部連通，所述相變余熱回收裝置(2)通過(guò)管道(3)與空氣加熱器(I)連通； 所述相變余熱回收裝置(2)包括余熱回收器(21)、氣水分離裝置(22)、調(diào)節(jié)閥(23)、溫控器(24)和空氣預(yù)熱器(25)，所述余熱回收器(21)通過(guò)管道(3)分別與空氣加熱器(I)和氣水分離裝置(22)連通，所述氣水分離裝置(22)通過(guò)分別安裝有調(diào)節(jié)閥(23)和溫控器(24)的管道與空氣預(yù)熱器(25)連通，所述空氣預(yù)熱器(25)通過(guò)管道(3)分別與空氣加熱器(I)和氣水分離裝置(22)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能相變余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:它還包括鼓風(fēng)機(jī)(5)，所述鼓風(fēng)機(jī)(5)通過(guò)管道(3)與空氣預(yù)熱器(25)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能相變余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:它還包括引風(fēng)機(jī)(6)，所述引風(fēng)機(jī)(6)通過(guò)管道(3)與余熱回收器(21)連接。
【文檔編號(hào)】F28D20/02GK204026728SQ201420429746
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】吳慧雄, 韓俊英 申請(qǐng)人:北京思科德曼工程技術(shù)有限公司