一種槽網(wǎng)復(fù)合的熱管的制作方法
【專利摘要】一種槽網(wǎng)復(fù)合的熱管，包括金屬管體，該金屬管體的內(nèi)壁開設(shè)有多條沿金屬管體軸向延伸的溝槽，金屬管體的一端為散熱端、一端為發(fā)熱端，特點(diǎn)是金屬管體的散熱端內(nèi)壁設(shè)有粗金屬網(wǎng)，而金屬管體的發(fā)熱端內(nèi)壁設(shè)有細(xì)金屬網(wǎng)，粗細(xì)金屬網(wǎng)均通過燒結(jié)方式固定在具有溝槽的金屬管體內(nèi)壁，利用溝槽的凹凸形狀使金屬網(wǎng)與管體內(nèi)壁的接觸面積更大，有效保證金屬網(wǎng)更好的吸附在內(nèi)壁，不易脫落，同時(shí)溝槽與金屬網(wǎng)相結(jié)合使熱管兼具良好的毛細(xì)作用力、熱傳導(dǎo)性以及滲透性，進(jìn)而加速工作液的流動(dòng)速度，而且采用不同粗細(xì)的金屬網(wǎng)，更進(jìn)一步提高了散熱端的散熱速度和加熱端的吸熱速度，使熱管的導(dǎo)熱效率和速度進(jìn)一步提高，從而滿足目前微電子領(lǐng)域所出現(xiàn)的新現(xiàn)象的要求。
【專利說明】一種槽網(wǎng)復(fù)合的熱管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱管，具體是一種槽網(wǎng)復(fù)合的熱管。

【背景技術(shù)】
[0002]熱管是依靠自身內(nèi)部的工作液流動(dòng)來實(shí)現(xiàn)快速導(dǎo)熱的，被應(yīng)用于各種需要高效散熱的領(lǐng)域。然而隨著微電子領(lǐng)域芯片熱流密度急劇增加，有效散熱空間日益狹小等特點(diǎn)和現(xiàn)象的出現(xiàn)，現(xiàn)在這種熱管已經(jīng)無法滿足散熱需求了。于是現(xiàn)階段出現(xiàn)了以下三種熱管--溝槽管、燒結(jié)管和網(wǎng)管，其中溝槽管是在管體內(nèi)壁開設(shè)溝槽，利用溝槽結(jié)構(gòu)來提高導(dǎo)熱速度，然而由于溝槽的數(shù)量有限和尺寸相對(duì)較大，故其導(dǎo)熱速度還是無法滿足目前高速發(fā)展的要求；而燒結(jié)管和網(wǎng)管則是在管體內(nèi)壁燒結(jié)金屬網(wǎng)或金屬網(wǎng)，利用金屬網(wǎng)或金屬網(wǎng)形成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層來提高導(dǎo)熱速度，但由于熱管的內(nèi)壁是光滑的，金屬網(wǎng)或金屬網(wǎng)與熱管內(nèi)壁的接觸點(diǎn)比較小，在燒結(jié)后貼合效果不一定理想，容易脫落，最終影響工作液的回流速度，有可能降低導(dǎo)熱效率和速度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述存在問題，提供一種有效解決金屬網(wǎng)易脫落及熱管的導(dǎo)熱效率和速度低的槽網(wǎng)復(fù)合的熱管。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種槽網(wǎng)復(fù)合的熱管，包括兩端密封且空心的金屬管體，所述金屬管體的內(nèi)壁開設(shè)有多條沿金屬管體軸向延伸的溝槽，所述金屬管體的一端為散熱端、一端為發(fā)熱端，其特點(diǎn)是所述金屬管體的散熱端所在的內(nèi)壁設(shè)有粗孔金屬網(wǎng)，所述金屬管體的發(fā)熱端所在的內(nèi)壁設(shè)有細(xì)孔金屬網(wǎng)，所述粗孔金屬網(wǎng)或細(xì)孔金屬網(wǎng)均通過燒結(jié)方式固定在具有溝槽的金屬管體內(nèi)壁。
[0006]其中，上述溝槽為底部寬頂部窄的溝槽齒環(huán)繞金屬管體的內(nèi)壁且延伸整條金屬管體而形成的槽體。
[0007]為了使散熱端的工作液散熱后能快速回流，上述粗孔金屬網(wǎng)的網(wǎng)目范圍為60目至100目，所述粗孔金屬網(wǎng)附著于金屬管體的內(nèi)壁和上述溝槽齒表面。
[0008]為了能更好的吸收外界熱量導(dǎo)走熱量，上述細(xì)孔金屬網(wǎng)的網(wǎng)目范圍為100目至180目，所述細(xì)孔金屬網(wǎng)附著于金屬管體的內(nèi)壁和上述溝槽齒表面。
[0009]本實(shí)用新型的粗孔金屬網(wǎng)或細(xì)孔金屬網(wǎng)均由多束同樣直徑的金屬絲相互交叉編織而成的平面網(wǎng)狀體。
[0010]為了進(jìn)一步增加金屬網(wǎng)對(duì)工作液的吸附能力，上述金屬絲的表面開設(shè)有至少一條沿金屬絲長(zhǎng)度方向延伸的以增加吸附力的微裂槽。
[0011]本實(shí)用新型由于采用在開設(shè)有溝槽的金屬管體的散熱端所在的內(nèi)壁設(shè)置粗孔金屬網(wǎng)，在其發(fā)熱端所在的內(nèi)壁設(shè)置細(xì)孔金屬網(wǎng)，粗孔金屬網(wǎng)或細(xì)孔金屬網(wǎng)均通過燒結(jié)方式固定在具有溝槽的金屬管體內(nèi)壁，利用溝槽的凹凸形狀使金屬網(wǎng)與金屬管體內(nèi)壁的接觸點(diǎn)更多、接觸面積更大，有效保證金屬網(wǎng)更好的吸附在金屬管體內(nèi)壁，不易脫落，同時(shí)溝槽與金屬網(wǎng)相結(jié)合使熱管兼具良好的毛細(xì)作用力、熱傳導(dǎo)性以及滲透性，進(jìn)而加速工作液的流動(dòng)速度，而且采用不同粗細(xì)網(wǎng)孔的金屬網(wǎng)，相比金屬管體兩端均采用同樣粗細(xì)網(wǎng)孔的金屬網(wǎng)來說，加熱端用細(xì)孔金屬網(wǎng)能進(jìn)一步增加工作流體的反應(yīng)速度，使加熱端的吸熱速度更快，進(jìn)一步提高熱管的導(dǎo)熱效率和速度，粗細(xì)孔金屬網(wǎng)的搭配不僅可提高導(dǎo)熱效率還可有效控制制造成本，同時(shí)在編織成金屬網(wǎng)的金屬絲的表面開設(shè)有微裂槽，以增加工作液的吸附力，使熱管的導(dǎo)熱效率再進(jìn)一步提高，從而滿足目前芯片熱流密度急劇增加，有效散熱空間日益狹小等特點(diǎn)和現(xiàn)象的要求。
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的軸向剖視圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的徑向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1至圖2所示，一種槽網(wǎng)復(fù)合的熱管，包括兩端密封且空心的金屬管體1，該金屬管體I的內(nèi)壁開設(shè)有多條沿金屬管體I軸向延伸的溝槽2，金屬管體I的一端為散熱端U、一端為發(fā)熱端12，其中金屬管體I的散熱端11所在的內(nèi)壁設(shè)有粗孔金屬網(wǎng)3，而金屬管體I的發(fā)熱端12所在的內(nèi)壁設(shè)有細(xì)孔金屬網(wǎng)4，粗孔金屬網(wǎng)3或細(xì)孔金屬網(wǎng)4均通過燒結(jié)方式固定在具有溝槽2的金屬管體I內(nèi)壁，利用溝槽2的凹凸形狀使金屬網(wǎng)與金屬管體I內(nèi)壁的接觸點(diǎn)更多、接觸面積更大，有效保證金屬網(wǎng)更好的吸附在金屬管體I內(nèi)壁，不易脫落，同時(shí)溝槽2與金屬網(wǎng)相結(jié)合使熱管兼具良好的毛細(xì)作用力、熱傳導(dǎo)性以及滲透性，進(jìn)而加速工作液的流動(dòng)速度，而且采用不同粗細(xì)的金屬網(wǎng)，更進(jìn)一步提高了散熱端的散熱速度和加熱端的吸熱速度，使熱管的導(dǎo)熱效率和速度進(jìn)一步提高，從而滿足目前芯片熱流密度急劇增加，有效散熱空間日益狹小等特點(diǎn)和現(xiàn)象的要求。
[0016]如圖2所示，該實(shí)施例的溝槽2為底部寬頂部窄的溝槽齒20環(huán)繞金屬管體I的內(nèi)壁且延伸整條金屬管體I而形成的槽體，溝槽齒20的大小和疏密可根據(jù)客戶對(duì)熱管的導(dǎo)熱要求而改變。
[0017]如圖1所示，該實(shí)施例的粗孔金屬網(wǎng)3的網(wǎng)目為100目，該粗孔金屬網(wǎng)3附著于金屬管體I的內(nèi)壁和溝槽齒20表面，故有助于散熱端的工作液散熱后能快速回流；該實(shí)施例的細(xì)孔金屬網(wǎng)4的網(wǎng)目為150目，該細(xì)孔金屬網(wǎng)4同樣附著于金屬管體I的內(nèi)壁和溝槽齒20表面，故能更好的吸收外界熱量導(dǎo)走熱量。對(duì)于金屬網(wǎng)的網(wǎng)目選擇，也是根據(jù)客戶對(duì)熱管的參數(shù)要求來設(shè)定的。該粗孔金屬網(wǎng)3或細(xì)孔金屬網(wǎng)4均由多束同樣直徑的金屬絲相互交叉編織而成的平面網(wǎng)狀體，同時(shí)在金屬絲的表面開設(shè)有至少一條沿金屬絲長(zhǎng)度方向延伸的微裂槽，從而進(jìn)一步增加金屬網(wǎng)對(duì)工作液的吸附能力，使熱管的導(dǎo)熱效率提高，從而滿足目前芯片熱流密度急劇增加，有效散熱空間日益狹小等特點(diǎn)和現(xiàn)象的要求。
[0018]盡管本實(shí)用新型是參照具體實(shí)施例來描述，但這種描述并不意味著對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限制。參照本實(shí)用新型的描述，所公開的實(shí)施例的其他變化，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種槽網(wǎng)復(fù)合的熱管，包括兩端密封且空心的金屬管體(1)，所述金屬管體(I)的內(nèi)壁開設(shè)有多條沿金屬管體(I)軸向延伸的溝槽(2)，所述金屬管體(I)的一端為散熱端(11)、一端為發(fā)熱端(12)，其特征在于所述金屬管體(I)的散熱端(11)所在的內(nèi)壁設(shè)有粗孔金屬網(wǎng)(3)，所述金屬管體(I)的發(fā)熱端(12)所在的內(nèi)壁設(shè)有細(xì)孔金屬網(wǎng)(4)，所述粗孔金屬網(wǎng)(3)或細(xì)孔金屬網(wǎng)(4)均通過燒結(jié)方式固定在具有溝槽(2)的金屬管體(I)內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽網(wǎng)復(fù)合的熱管，其特征在于上述溝槽(2)為底部寬頂部窄的溝槽齒(20 )環(huán)繞金屬管體(I)的內(nèi)壁且延伸整條金屬管體(I)而形成的槽體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽網(wǎng)復(fù)合的熱管，其特征在于上述粗孔金屬網(wǎng)(3)的網(wǎng)目范圍為60目至100目，所述粗孔金屬網(wǎng)(3)附著于金屬管體(I)的內(nèi)壁和上述溝槽齒(20)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽網(wǎng)復(fù)合的熱管，其特征在于上述細(xì)孔金屬網(wǎng)(4)的網(wǎng)目范圍為100目至180目，所述細(xì)孔金屬網(wǎng)(3)附著于金屬管體(I)的內(nèi)壁和上述溝槽齒(20)表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽網(wǎng)復(fù)合的熱管，其特征在于上述粗孔金屬網(wǎng)(3)或細(xì)孔金屬網(wǎng)(4)均由多束同樣直徑的金屬絲相互交叉編織而成的平面網(wǎng)狀體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的槽網(wǎng)復(fù)合的熱管，其特征在于上述金屬絲的表面開設(shè)有至少一條沿金屬絲長(zhǎng)度方向延伸的以增加吸附力的微裂槽。
【文檔編號(hào)】F28D15/02GK203857851SQ201420209210
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】游本俊 申請(qǐng)人:游本俊