一種用于有色冶金轉(zhuǎn)爐的可自動(dòng)控制富氧燃燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于有色冶金轉(zhuǎn)爐的可自動(dòng)控制富氧燃燒系統(tǒng)。為了解決傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉過程中自動(dòng)化程度不高，壓力流量等參數(shù)調(diào)節(jié)不方便等問題，所述富氧燃燒系統(tǒng)包括裝在轉(zhuǎn)爐上的燃燒器；所述燃燒器包括燃?xì)夤?、燃?xì)鈬娮?、氧氣罩和氧氣噴嘴；所述燃?xì)夤芎腿細(xì)鈬娮鞓?gòu)成燃料管路，所述氧氣罩、燃?xì)夤芡獗谝约把鯕鈬娮鞓?gòu)成氧氣管路；所述轉(zhuǎn)爐上或燃燒器內(nèi)裝有火焰檢測(cè)裝置；所述轉(zhuǎn)爐上裝有溫度檢測(cè)裝置和壓力檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型具有控制精度高、響應(yīng)時(shí)間短、勞動(dòng)強(qiáng)度低、智能化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種用于有色冶金轉(zhuǎn)爐的可自動(dòng)控制富氧燃燒系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃燒設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種用于有色冶金轉(zhuǎn)爐的可自動(dòng)控制富氧燃燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐是一種通用的冶金爐窯，比如煉銀轉(zhuǎn)爐、煉銅轉(zhuǎn)爐及煉鋼轉(zhuǎn)爐等，轉(zhuǎn)爐上的燃燒系統(tǒng)為轉(zhuǎn)爐冶煉提供熱能，為其重要的組成部分。普通的燃燒器，其助燃風(fēng)為空氣，其中包含大量的氮?dú)?約為79%)，使得其燃燒煙氣中含有大量的污染物NOx，污染嚴(yán)重；使用空氣助燃將產(chǎn)生大量的煙氣，熱量大量的被煙氣帶走，不能得到的充分的利用，使得其熱效率低；現(xiàn)有的粗獷式操作方式，使得助燃風(fēng)與燃料的壓力及流量不能得到有效的調(diào)控，容易造成燃燒效率低及燃料的浪費(fèi)等問題，且自動(dòng)化及智能化程度低，燃燒系統(tǒng)無法實(shí)時(shí)的根據(jù)冶煉要求進(jìn)行智能調(diào)控，造成生產(chǎn)效率低，且勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0003]使用蓄熱式燃燒的方式，可以有效的降低煙氣帶走的熱量，提高熱效率，但是其要求煙氣中煙塵含量低，否則將會(huì)造成蓄熱室中蓄熱體堵塞或者污染失效，對(duì)于轉(zhuǎn)爐熔煉過程適應(yīng)性低，效果不明顯。
[0004]隨著國(guó)家節(jié)能減排力度的不斷加強(qiáng)及能源資源供應(yīng)日趨緊張和燃料價(jià)格不斷攀升，使得在轉(zhuǎn)爐熔煉過程中提高燃燒效率、自動(dòng)化及智能化程度來降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率變得越來越迫切。
[0005]綜上所述，采用富氧燃燒系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉過程節(jié)能減排及自動(dòng)化、智能化控制的行之有效的途徑。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了克服克服現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐冶煉過程中存在自動(dòng)化程度不高，壓力流量等參數(shù)調(diào)節(jié)不方便等不足，本實(shí)用新型旨在提供一種用于有色冶金轉(zhuǎn)爐的可自動(dòng)控制富氧燃燒系統(tǒng)，該燃燒系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉過程的節(jié)能環(huán)保及自動(dòng)化與智能化控制。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種用于有色冶金轉(zhuǎn)爐的可自動(dòng)控制富氧燃燒系統(tǒng)，包括裝在轉(zhuǎn)爐上的燃燒器；所述燃燒器包括燃?xì)夤?、與該燃?xì)夤苓B通的燃?xì)鈬娮?、氧氣罩和與該氧氣罩相連的氧氣噴嘴；所述燃?xì)夤艽┻^所述氧氣罩且該燃?xì)夤芡獗谂c氧氣罩之間形成氧氣通道，該氧氣通道與所述氧氣噴嘴連通，所述燃?xì)鈬娮焯籽b在氧氣噴嘴內(nèi)；所述氧氣罩上設(shè)有氧氣入口 ；所述燃?xì)鈬娮旌脱鯕鈬娮斓某隹谔帪楦邷鼗鹧鎳娍?，該高溫火焰噴口與所述轉(zhuǎn)爐的爐腔對(duì)接；所述燃?xì)夤芎腿細(xì)鈬娮鞓?gòu)成燃料管路，所述氧氣罩、燃?xì)夤芡獗谝约把鯕鈬娮鞓?gòu)成氧氣管路；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述轉(zhuǎn)爐上或燃燒器內(nèi)裝有火焰檢測(cè)裝置；所述轉(zhuǎn)爐上裝有檢測(cè)爐腔內(nèi)溫度的溫度檢測(cè)裝置和檢測(cè)爐腔內(nèi)壓力的壓力檢測(cè)裝置。
[0009]在本實(shí)用新型中，所述火焰檢測(cè)裝置優(yōu)選為紫外光火焰檢測(cè)器、可見光火焰檢測(cè)器或紅外光火焰檢測(cè)器；所述爐內(nèi)溫度檢測(cè)裝置優(yōu)選為熱電偶、熱電阻或各類集成的在線溫度檢測(cè)裝置；所述爐內(nèi)壓力檢測(cè)裝置優(yōu)選為半導(dǎo)體壓電阻型壓力傳感器或靜電容量型壓力傳感器。
[0010]以下為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案:
[0011]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)爐上裝有檢測(cè)爐內(nèi)氛圍的氛圍檢測(cè)裝置，所述氛圍檢測(cè)裝置優(yōu)選為CO濃度監(jiān)測(cè)裝置和O2濃度監(jiān)測(cè)裝置等各類還原性、氧化性氛圍監(jiān)測(cè)裝置。
[0012]優(yōu)選地，所述燃燒器傾斜安裝在所述轉(zhuǎn)爐上，燃?xì)鈬娮靸A斜向下的角度為0-30°。
[0013]所述高溫火焰噴口呈錐形，噴口錐角與水平方向的角度為15°飛0°，所述高溫火焰噴口上裝有自動(dòng)點(diǎn)火裝置安置口和火焰檢測(cè)裝置安置口。
[0014]為了方便控制氧氣管路及燃料管路的壓力及流量，所述氧氣管路及燃料管路上均裝有壓力調(diào)節(jié)裝置、流量檢測(cè)裝置、流量調(diào)節(jié)裝置、阻火器、快切閥和壓力表組件。
[0015]所述燃?xì)夤芎脱鯕庹种g設(shè)有調(diào)節(jié)燃?xì)馀c氧氣流量比和速度比的火焰形態(tài)調(diào)節(jié)
>J-U ρ?α裝直。
[0016]所述高溫火焰噴口的外殼與所述氧氣罩之間通過法蘭和夾鉗相連，該高溫火焰噴口的外殼上設(shè)有觀察孔。
[0017]優(yōu)選地，所述氧氣噴嘴和燃?xì)鈬娮炀鶠闈u縮管、漸擴(kuò)管、直管或者拉法爾噴管。
[0018]所述火焰形態(tài)調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)為，包括套裝在燃?xì)夤苌系耐矤畈考?，該筒狀部件分別連接所述氧氣罩和燃?xì)夤埽鐾矤畈考涎b有可調(diào)節(jié)燃?xì)鈬娮焱獗诤脱鯕鈬娮靸?nèi)壁之間距離的調(diào)節(jié)部件。
[0019]所述燃?xì)夤芡獗诰哂型弓h(huán)，所述調(diào)節(jié)部件為螺栓，調(diào)節(jié)該螺栓通過筒狀部件驅(qū)動(dòng)帶凸環(huán)的燃?xì)夤茌S向移動(dòng)。
[0020]藉由上述結(jié)構(gòu)，所述可自動(dòng)控制富氧燃燒系統(tǒng)包括富氧燃燒器、相關(guān)調(diào)節(jié)與控制管線及燃燒系統(tǒng)。
[0021](I)所述的富氧燃燒器包括:氧氣罩、氧氣噴嘴、燃料管和燃料噴嘴、聯(lián)接裝置(以下稱夾鉗)、火焰形態(tài)調(diào)節(jié)裝置以及高溫火焰噴口。所述氧氣噴嘴固定在氧氣罩上，所述燃料噴嘴固定在燃料管上，且可通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)氧氣與燃料之間的流量比與速度比，實(shí)現(xiàn)火焰形態(tài)的調(diào)節(jié)。
[0022](2)所述的氧氣噴嘴及燃料噴嘴，可為漸縮管、漸擴(kuò)管、直管或者拉法爾噴管形式，氧氣噴嘴及燃料噴嘴通過螺紋連接與氧氣罩及燃料管上，可根據(jù)不同的燃燒要求進(jìn)行更換。
[0023](3)所述的氧氣噴嘴及燃料噴嘴為套管形式，二者間的間距、角度及伸縮長(zhǎng)度均可調(diào)節(jié)。
[0024](4)氧氣罩與高溫火焰噴口通過夾鉗聯(lián)接，方便拆卸及維護(hù)；高溫火焰噴口采用抗氧化、耐腐蝕材料設(shè)計(jì)制作，保證燃燒器使用壽命。
[0025](5)所述的高溫火焰噴口為圓錐形，噴口錐角與水平方向的角度為15°飛0°，上配置有自動(dòng)點(diǎn)火裝置及火焰檢測(cè)裝置的安裝接口。
[0026](6)富氧燃燒器可以沿水平方向向下以一定的角度安裝在轉(zhuǎn)爐上，角度為
O。~30。。
[0027](7)所述的氧氣管用于輸送氧氣，其中富氧濃度大于21%，直至100%。
[0028](8)所述的燃料管用于輸送燃料，所述燃料為氣體燃料或液體燃料或固體燃料，主要包括:天然氣、煤氣、合成氣、柴油、重油、生物柴油、混合油、粉煤、煤矸石粉、石油焦粉等。
[0029](9)所述的調(diào)節(jié)與控制管線，包括富氧管線與燃料管線，管線上的各種檢測(cè)與調(diào)節(jié)裝置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況自由排序組合。
[0030](10)所述的富氧管線包括:壓力調(diào)節(jié)裝置、流量檢測(cè)裝置、流量調(diào)節(jié)裝置、阻火器、快切閥、壓力表組件、單向閥等，可實(shí)現(xiàn)富氧的壓力與流量調(diào)節(jié)。
[0031](11)所述的燃料管線包括:壓力調(diào)節(jié)裝置、流量檢測(cè)裝置、流量調(diào)節(jié)裝置、阻火器、快切閥、壓力表組件、單向閥等，可實(shí)現(xiàn)燃料的壓力與流量調(diào)節(jié)。
[0032](12)所述的燃燒系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)燃燒工況的自動(dòng)控制，即可根據(jù)燃燒工況進(jìn)行編程，使得燃燒工況可以根據(jù)程序設(shè)定及爐內(nèi)工況檢測(cè)(壓力、溫度等)進(jìn)行自動(dòng)化、智能化控制，包括:PLC系統(tǒng)、前吹掃系統(tǒng)、溫度檢測(cè)系統(tǒng)、壓力檢測(cè)系統(tǒng)、火焰檢測(cè)系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐不同熔煉階段溫度控制系統(tǒng)等。
[0033]( 13)所述的燃燒系統(tǒng)可通過終端機(jī)操作實(shí)現(xiàn)氧燃比的控制。
[0034](14)所述的火焰檢測(cè)系統(tǒng)可集成于燃燒器中或置于轉(zhuǎn)爐上。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的富氧燃燒器采用富氧進(jìn)行助燃(氧氣含量大于21%)，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、燃燒穩(wěn)定、熱效率高、煙氣量小、NOx等燃燒污染物排放低及火焰形態(tài)可調(diào)且可實(shí)現(xiàn)自冷等特點(diǎn)；所述的調(diào)節(jié)與控制管線可以實(shí)現(xiàn)燃料及富氧的壓力及流量的調(diào)控，以滿足不同的冶煉工況的需求；所述的燃燒系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)燃燒工況的遠(yuǎn)程及現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制，具有控制精度高、響應(yīng)時(shí)間短、勞動(dòng)強(qiáng)度低、智能化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
[0036]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0038]圖2為圖1的高溫火焰噴口剖面圖；
[0039]圖3為本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)爐燃燒系統(tǒng)的控制原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下文所述的富氧為氧氣濃度大于21%的氧氣，在大部分優(yōu)選方案中氧氣濃度為100%,即為純氧；所述的燃料可為氣體燃料或液體燃料或固體燃料，主要包括:天然氣、煤氣、合成氣、柴油、重油、生物柴油、混合油、粉煤、煤矸石粉、石油焦粉等。
[0041]一種用于有色冶金轉(zhuǎn)爐的可自動(dòng)控制富氧燃燒系統(tǒng)，如圖1所示，包括燃料管1、火焰形態(tài)調(diào)節(jié)裝置2、氧氣罩3、火焰觀察孔4、夾鉗5、高溫火焰噴口 6、氧氣噴嘴7、燃料噴嘴8、燃料入口 9、氧氣入口 10及安裝法蘭11。其中氧氣噴嘴7及燃料噴嘴8均采用耐高溫、耐腐蝕不銹鋼，燃料噴嘴8與燃料管I采用螺紋連接，氧氣噴嘴7與氧氣罩3采用螺栓連接，高溫火焰噴口 6與安裝法蘭11做成一個(gè)整體，氧氣罩3通過夾鉗5與安裝法蘭11聯(lián)接；燃料純氧燃燒器通過安裝法蘭11連接到目標(biāo)爐窯上。
[0042]燃料純氧燃燒器工作時(shí)，氧氣通過氧氣罩3上氧氣入口 8進(jìn)入，燃料經(jīng)燃料入口 9通過燃料管I進(jìn)入；氧氣噴嘴7及燃料噴嘴8均采用拉伐爾噴管結(jié)構(gòu)；根據(jù)不同的燃燒要求，氧氣噴嘴7及燃料噴嘴8均可進(jìn)行更換；燃燒火焰可通過火焰形態(tài)調(diào)節(jié)裝置2來進(jìn)行調(diào)節(jié)；燃燒火焰可通過火焰觀察孔4進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)。
[0043]圖2所示為高溫火焰噴口剖面圖，燃燒器燒嘴可通過螺紋固定在高溫火焰噴口 6上的燃燒器連接裝置15上，高溫火焰噴口 6主體部分通過安裝法蘭11固定于轉(zhuǎn)爐上；12為燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火裝置安置口，13為氧氣噴嘴連接裝置，14為火焰檢測(cè)安置口。在燃燒器頭部安裝此高溫火焰噴口可以起到組織燃燒器火焰形態(tài)及保護(hù)燃燒器燒嘴的作用。
[0044]圖3所示為轉(zhuǎn)爐燃燒系統(tǒng)示意圖，燃燒器16以一定的角度(水平向下0° ^30° )安裝在轉(zhuǎn)爐15上，具體最優(yōu)化角度視具體轉(zhuǎn)爐而定。氧氣管路17及燃料管路18包含有壓力調(diào)節(jié)裝置、流量檢測(cè)裝置、流量調(diào)節(jié)裝置、阻火器、快切閥、壓力表組件、單向閥等，可實(shí)現(xiàn)氧氣及燃料流量與壓力的調(diào)節(jié)，其中的流量與壓力調(diào)節(jié)裝置信號(hào)與計(jì)算機(jī)智能控制系統(tǒng)19連接，可根據(jù)具體爐況實(shí)現(xiàn)氧氣及燃料流量與壓力的自動(dòng)控制與匹配?；鹧鏅z測(cè)裝置20、爐內(nèi)溫度檢測(cè)裝置21、爐內(nèi)氛圍檢測(cè)裝置22、爐內(nèi)壓力檢測(cè)裝置23分別通過信號(hào)線與計(jì)算機(jī)智能控制系統(tǒng)19連接，各監(jiān)測(cè)裝置安裝口視轉(zhuǎn)爐具體實(shí)際情況擇優(yōu)選擇，檢測(cè)到的溫度、壓力、爐內(nèi)氛圍信號(hào)數(shù)據(jù)上傳到計(jì)算機(jī)智能控制系統(tǒng)19上，計(jì)算機(jī)智能控制系統(tǒng)19根據(jù)設(shè)定的轉(zhuǎn)爐加熱要求(比如升溫曲線、工藝加熱要求等)對(duì)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化、智能化的調(diào)節(jié)，以實(shí)時(shí)滿足轉(zhuǎn)爐加熱要求。
[0045]所述火焰檢測(cè)裝置20、爐內(nèi)溫度檢測(cè)裝置21、爐內(nèi)氛圍檢測(cè)裝置22、爐內(nèi)壓力檢測(cè)裝置23均為市售產(chǎn)品，例如火焰檢測(cè)裝置20可為紫外光火焰檢測(cè)器、可見光火焰檢測(cè)器或紅外光火焰檢測(cè)器；爐內(nèi)溫度檢測(cè)裝置21可為熱電偶、熱電阻或各類集成的在線溫度檢測(cè)裝置；爐內(nèi)氛圍檢測(cè)裝置22可為CO濃度監(jiān)測(cè)裝置和O2濃度監(jiān)測(cè)裝置等各類還原性、氧化性氛圍監(jiān)測(cè)裝置；爐內(nèi)壓力檢測(cè)裝置23可為各類半導(dǎo)體壓電阻型及靜電容量型壓力傳感器。以上所述的各類檢測(cè)裝置均可將所檢測(cè)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳送給計(jì)算機(jī)智能控制系統(tǒng)19。所述的計(jì)算機(jī)智能控制系統(tǒng)19包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)運(yùn)算模塊和數(shù)據(jù)輸出模塊，其中數(shù)據(jù)采集模塊采集上述各檢測(cè)裝置反饋的流量、壓力、溫度和氛圍數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)運(yùn)算模塊對(duì)反饋的流量、壓力、溫度和氛圍數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算處理，由數(shù)據(jù)輸出模塊輸出信號(hào)給流量、壓力調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)行調(diào)控。計(jì)算機(jī)智能控制系統(tǒng)19由PLC (可編程邏輯控制器)實(shí)現(xiàn)對(duì)于熔煉工況的可編程智能控制。
`[0046]本實(shí)用新型不以任何方式限制于在說明書和附圖中呈現(xiàn)的示例性實(shí)施方式，在如權(quán)利要求書概括的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，很多變形是可能的。此外，不應(yīng)該將權(quán)利要求書中的任何參考標(biāo)記構(gòu)造為限制本實(shí)用新型的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于有色冶金轉(zhuǎn)爐的可自動(dòng)控制富氧燃燒系統(tǒng)，包括裝在轉(zhuǎn)爐(15)上的燃燒器(16);所述燃燒器(16)包括燃?xì)夤?I)、與該燃?xì)夤?I)連通的燃?xì)鈬娮?8)、氧氣罩(3)和與該氧氣罩(3)相連的氧氣噴嘴(7);所述燃?xì)夤?I)穿過所述氧氣罩(3)且該燃?xì)夤?I)外壁與氧氣罩(3)之間形成氧氣通道，該氧氣通道與所述氧氣噴嘴(7)連通，所述燃?xì)鈬娮?8)套裝在氧氣噴嘴(7)內(nèi)；所述氧氣罩(3)上設(shè)有氧氣入口(10);所述燃?xì)鈬娮?8)和氧氣噴嘴(7 )的出口處為高溫火焰噴口( 6 )，該高溫火焰噴口( 6 )與所述轉(zhuǎn)爐(15 )的爐腔對(duì)接；所述燃?xì)夤?I)和燃?xì)鈬娮?8)構(gòu)成燃料管路(18)，所述氧氣罩(3)、燃?xì)夤?I)外壁以及氧氣噴嘴(7)構(gòu)成氧氣管路(17);其特征是，所述轉(zhuǎn)爐(15)上或燃燒器(16)內(nèi)裝有火焰檢測(cè)裝置(20);所述轉(zhuǎn)爐(15)上裝有檢測(cè)爐腔內(nèi)溫度的溫度檢測(cè)裝置(21)和檢測(cè)爐腔內(nèi)壓力的壓力檢測(cè)裝置(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于有色冶金轉(zhuǎn)爐的可自動(dòng)控制富氧燃燒系統(tǒng)，其特征是，所述轉(zhuǎn)爐(15 )上裝有檢測(cè)爐內(nèi)氛圍的氛圍檢測(cè)裝置(22 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于有色冶金轉(zhuǎn)爐的可自動(dòng)控制富氧燃燒系統(tǒng)，其特征是，所述燃燒器(16)傾斜安裝在所述轉(zhuǎn)爐(15)上，燃?xì)鈬娮?8)傾斜向下的角度為0-30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于有色冶金轉(zhuǎn)爐的可自動(dòng)控制富氧燃燒系統(tǒng)，其特征是，所述高溫火焰噴口(6)呈錐形，噴口錐角與水平方向的角度為15°飛0°，所述高溫火焰噴口(6)上裝有自動(dòng)點(diǎn)火裝置安置口(12)和火焰檢測(cè)裝置安置口(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于有色冶金轉(zhuǎn)爐的可自動(dòng)控制富氧燃燒系統(tǒng)，其特征是，所述氧氣管路(17)及燃料管路(18)上均裝有壓力調(diào)節(jié)裝置、流量檢測(cè)裝置、流量調(diào)節(jié)裝置、阻火器、快切閥和壓力表組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于有色冶金轉(zhuǎn)爐的可自動(dòng)控制富氧燃燒系統(tǒng)，其特征是，所述燃?xì)夤?I)和氧氣罩(3)之間設(shè)有調(diào)節(jié)燃?xì)馀c氧氣流量比和速度比的火焰形態(tài)調(diào)節(jié)裝置⑵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于有色冶金轉(zhuǎn)爐的可自動(dòng)控制富氧燃燒系統(tǒng)，其特征是，所述高溫火焰噴口(6)的外殼與所述氧氣罩(3)之間通過法蘭(11)和夾鉗(5)相連，該高溫火焰噴口(6)的外殼上設(shè)有觀察孔(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于有色冶金轉(zhuǎn)爐的可自動(dòng)控制富氧燃燒系統(tǒng)，其特征是，所述氧氣噴嘴(7)和燃?xì)鈬娮?8)均為漸縮管、漸擴(kuò)管、直管或者拉法爾噴管。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于有色冶金轉(zhuǎn)爐的可自動(dòng)控制富氧燃燒系統(tǒng)，其特征是，所述火焰形態(tài)調(diào)節(jié)裝置(2)的結(jié)構(gòu)為，包括套裝在燃?xì)夤?I)上的筒狀部件，該筒狀部件分別連接所述氧氣罩(3)和燃?xì)夤?I )，所述筒狀部件上裝有可調(diào)節(jié)燃?xì)鈬娮?8)外壁和氧氣噴嘴(7)內(nèi)壁之間距離的調(diào)節(jié)部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于有色冶金轉(zhuǎn)爐的可自動(dòng)控制富氧燃燒系統(tǒng)，其特征是，所述燃?xì)夤?I)外壁具有凸環(huán)，所述調(diào)節(jié)部件為螺栓，調(diào)節(jié)該螺栓通過筒狀部件驅(qū)動(dòng)帶凸環(huán)的燃?xì)夤?I)軸向移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F23D14/32GK203672119SQ201420014638
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】劉維, 劉方侃, 楊誠(chéng)笑, 楚紅偉, 曾鐵平, 何華 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙恒威熱能科技有限公司