高溫尾氣換熱器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了高溫尾氣換熱器，包括：殼程筒體內(nèi)每根換熱管均包括換熱管本體，每根換熱管本體的下端均為異徑管，每根異徑管的管徑均大于對(duì)應(yīng)換熱管本體的管徑，所述的異徑管的下管口穿設(shè)、并焊接在下管板的管孔中，下管板的底部螺栓固定安裝有壓板，壓板上開(kāi)設(shè)有與異徑管相對(duì)應(yīng)的壓板孔，每個(gè)壓板孔的孔徑均小于對(duì)應(yīng)異徑管的下管口的口徑，每根內(nèi)插管穿過(guò)對(duì)應(yīng)的壓板孔從對(duì)應(yīng)異徑管的下管口中伸入至該異徑管的上端，每根內(nèi)插管與對(duì)應(yīng)的異徑管之間密封填設(shè)有密封保溫填料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：優(yōu)化了異徑管與下管板之間的焊縫的工作環(huán)境，有效避免異徑管與下管板之間的焊縫的開(kāi)裂，為高溫尾氣換熱器的正常運(yùn)行提供了有效保障。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高溫尾氣換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高溫尾氣換熱器的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的高溫尾氣換熱器，其結(jié)構(gòu)包括：殼程筒體，殼程筒體的上、下兩端分別設(shè)置 有上、下管板，上管板上側(cè)的殼程筒體上連接有上管箱，下管板下側(cè)的殼程筒體上連接有下 管箱，殼程筒體內(nèi)設(shè)置有若干換熱管，換熱管的上、下兩端分別穿設(shè)、并焊接在上、下管板上 的管孔中，所述的換熱管的上管口與上管箱相連通，換熱管的下管口與下管箱相連通，在下 管箱的箱體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有尾氣進(jìn)口，在上管箱的箱體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有尾氣出口，在殼程筒體 下端部的筒壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口，在殼程筒體上端部的筒壁上開(kāi)設(shè)有蒸汽出口。高溫尾氣換 熱器工作時(shí)，高溫尾氣從尾氣進(jìn)口進(jìn)入至下管箱內(nèi)，然后從換熱管的下管口進(jìn)入至換熱管 內(nèi)，水從殼程筒體的進(jìn)液口進(jìn)入至殼程筒體內(nèi)，水與換熱管進(jìn)行熱交換，水受熱后蒸發(fā)，蒸 發(fā)產(chǎn)生的蒸汽從殼程筒體上端部的蒸汽出口排出，換熱管內(nèi)釋放了熱量的尾氣從換熱管的 上管口排入至上管箱內(nèi)，上管箱內(nèi)的尾氣從尾氣出口排出。
[0003] 傳統(tǒng)的高溫尾氣換熱器存在以下缺點(diǎn)：換熱管的下管口直接暴露在下管箱中，使 得高溫尾氣直接沖刷換熱管的下管口與下管板之間的焊縫，而高溫尾氣的溫度通常高達(dá) 350°C左右，并且高溫尾氣中含有腐蝕性氣體，長(zhǎng)期處于高溫、腐蝕性的工作環(huán)境下的換熱 管的下管口與下管板之間的焊縫非常容易開(kāi)裂，一旦開(kāi)裂就會(huì)影響整個(gè)換熱器的正常工 作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明需要解決的問(wèn)題的是：提供一種能避免換熱管的下管口與下管板之間的焊 縫受到高溫尾氣的直接沖刷、并能有效降低下管口與下管板之間焊縫所處的環(huán)境溫度的高 溫尾氣換熱器。
[0005] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：高溫尾氣換熱器，包括：殼程筒體， 殼程筒體的上、下兩端分別設(shè)置有上管板和下管板，上管板上側(cè)的殼程筒體上連接有上管 箱，下管板下側(cè)的殼程筒體上連接有下管箱，殼程筒體內(nèi)設(shè)置有若干換熱管，每根換熱管的 上端均穿設(shè)、并焊接在上管板對(duì)應(yīng)的管孔中，每根換熱管的上管口均與上管箱相連通，在下 管箱的箱體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有尾氣進(jìn)口，在上管箱的箱體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有尾氣出口，在殼程筒體 下端部的筒壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口，在殼程筒體上端部的筒壁上開(kāi)設(shè)有蒸汽出口，每根換熱管 均包括換熱管本體，每根換熱管本體的下端均為異徑管，每根異徑管的管徑均大于對(duì)應(yīng)換 熱管本體的管徑，每根異徑管的下管口均穿設(shè)、并焊接在下管板的管孔中，下管板的底部通 過(guò)螺栓固定安裝有壓板，壓板上開(kāi)設(shè)有與異徑管相對(duì)應(yīng)的壓板孔，每個(gè)壓板孔的孔徑均小 于對(duì)應(yīng)異徑管的下管口的口徑，每根內(nèi)插管穿過(guò)對(duì)應(yīng)的壓板孔后從對(duì)應(yīng)異徑管的下管口中 伸入至該異徑管的上端，內(nèi)插管的管徑不小于換熱管本體的管徑，每根內(nèi)插管與對(duì)應(yīng)的異 徑管之間密封填設(shè)有密封保溫填料。
[0006] 進(jìn)一步地，前述的高溫尾氣換熱器，其中，所述的壓板與下管板之間的每根內(nèi)插管 的外壁上均設(shè)置有一圈環(huán)形擋板，所述的環(huán)形擋板擋壓在對(duì)應(yīng)異徑管的下管口與壓板孔之 間。
[0007] 進(jìn)一步地，前述的高溫尾氣換熱器，其中，所述的密封保溫填料為陶瓷纖維紙。
[0008] 進(jìn)一步地，前述的高溫尾氣換熱器，其中，下管箱的箱體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有旁路口。
[0009] 進(jìn)一步地，前述的高溫尾氣換熱器，其中，下管箱的底部端板上設(shè)置有用于檢測(cè)下 管箱內(nèi)部溫度的測(cè)溫口。
[0010] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：由于設(shè)置了內(nèi)插管和壓板，壓板擋設(shè)在下管板的底部，下管箱內(nèi) 的高溫尾氣先通過(guò)內(nèi)插管再進(jìn)入換熱管內(nèi)，這樣就能有效避免高溫尾氣直接沖刷異徑管與 下管板之間的焊縫；同時(shí)，在異徑管與內(nèi)插管之間設(shè)置密封保溫填料，從而有效降低了異徑 管與下管板之間角焊縫所處的環(huán)境溫度；上述結(jié)構(gòu)都優(yōu)化了異徑管與下管板之間的焊縫的 工作環(huán)境，有效避免異徑管與下管板之間的焊縫發(fā)生開(kāi)裂，為高溫尾氣換熱器的正常運(yùn)行 提供了有效保障。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1是本發(fā)明所述的高溫尾氣換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0014] 如圖1、圖2所示，高溫尾氣換熱器，包括：殼程筒體1，殼程筒體1的上、下兩端分 別設(shè)置有上管板2和下管板3,上管板2上側(cè)的殼程筒體1上連接有上管箱4,下管板3下側(cè) 的殼程筒體1上連接有下管箱5,殼程筒體1內(nèi)設(shè)置有若干換熱管6,每根換熱管6的上端均 穿設(shè)、并焊接在上管板2對(duì)應(yīng)的管孔中，每根換熱管6的上管口均與上管箱4相連通，在下 管箱5的箱體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有尾氣進(jìn)口 51，在上管箱4的箱體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有尾氣出口 41，在 殼程筒體1下端部的筒壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口 11，在殼程筒體1上端部的筒壁上開(kāi)設(shè)有蒸汽出 口 12,每根換熱管6均包括換熱管本體61,每根換熱管本體61的下端均連接有異徑管62, 每根異徑管62的管徑均大于對(duì)應(yīng)換熱管本體61的管徑，每根異徑管62的下管口均穿設(shè)、 并焊接在下管板3的管孔中，通常異徑管62與下管板3之間的焊縫為角焊縫，下管板3的 底部通過(guò)螺栓固定安裝有壓板8,壓板8上開(kāi)設(shè)有與異徑管62相對(duì)應(yīng)的壓板孔81，每個(gè)壓 板孔81的孔徑均小于對(duì)應(yīng)異徑管62的下管口 621的口徑，這樣即便微量的穿過(guò)壓板孔81 與內(nèi)插管9之間間隙的高溫尾氣也不會(huì)直接沖刷異徑管62與下管板3之間的焊縫，每根內(nèi) 插管9穿過(guò)對(duì)應(yīng)的壓板孔81后從對(duì)應(yīng)異徑管62的下管口 621中伸入至該異徑管62的上 端，內(nèi)插管9的管徑比換熱管本體61的管徑相同或稍大些，以保證整個(gè)換熱器的尾氣流量 不變小，每根內(nèi)插管9與對(duì)應(yīng)的異徑管62之間密封填設(shè)有密封保溫填料，本實(shí)施例中密封 保溫填料為陶瓷纖維紙10。為了使陶瓷纖維紙10起到更有效地密封保溫作用，在壓板8與 下管板3之間的每根內(nèi)插管9的外壁上均設(shè)置有一圈環(huán)形擋板91，環(huán)形擋板91擋壓在對(duì)應(yīng) 異徑管62的下管口 621與壓板孔81之間，環(huán)形擋板91不僅起到擋壓住陶瓷纖維紙10、防 止其向外移動(dòng)而與異徑管62和內(nèi)插管9相脫離的作用，同時(shí)環(huán)形擋板91還起到防止內(nèi)插 管9上下竄動(dòng)的作用。本實(shí)施例中，下管箱5的箱體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有旁路口 52,當(dāng)高溫尾氣換 熱器發(fā)生故障時(shí)，打開(kāi)旁路口 52,使高溫尾氣直接從旁路口 52排出，從而起到有效保護(hù)殼 程筒體的作用；下管箱5的底部端板上設(shè)置有用于檢測(cè)下管箱5內(nèi)部溫度的測(cè)溫口 53,工 作時(shí)，可以在測(cè)溫口 53中設(shè)置測(cè)溫裝置，如溫度計(jì)，從而有效監(jiān)控下管箱5內(nèi)的溫度。
[0015] 本發(fā)明的工作原理為：工作時(shí)，高溫尾氣從尾氣進(jìn)口 51進(jìn)入至下管箱5內(nèi)，然后從 內(nèi)插管9進(jìn)入至換熱管6內(nèi)，水從殼程筒體1的進(jìn)液口 11進(jìn)入至殼程筒體1內(nèi)，水與換熱 管6進(jìn)行熱交換，水受熱后蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽從殼程筒體1上端部的蒸汽出口 12排出， 換熱管6內(nèi)釋放了熱量的尾氣從換熱管6的上管口排入至上管箱4內(nèi)，上管箱4內(nèi)的尾氣 從尾氣出口 41排出。由于設(shè)置了內(nèi)插管9和壓板8,壓板8擋設(shè)在下管板3的底部，下管 箱5內(nèi)的高溫尾氣先通過(guò)內(nèi)插管9再進(jìn)入換熱管6內(nèi)，這樣就能有效避免高溫尾氣直接沖 刷異徑管62與下管板3之間的角焊縫；同時(shí)，在異徑管62與內(nèi)插管9之間設(shè)置具有密封保 溫的陶瓷纖維紙，從而有效降低了異徑管62與下管板3之間的角焊縫所處的環(huán)境溫度；此 夕卜，由于異徑管62的管徑大于換熱管6本體的管徑，這樣就能保證高溫尾氣的流通量不會(huì) 減小。
【權(quán)利要求】
1. 高溫尾氣換熱器，包括：殼程筒體，殼程筒體的上、下兩端分別設(shè)置有上管板和下管 板，上管板上側(cè)的殼程筒體上連接有上管箱，下管板下側(cè)的殼程筒體上連接有下管箱，殼程 筒體內(nèi)設(shè)置有若干換熱管，每根換熱管的上端均穿設(shè)、并焊接在上管板對(duì)應(yīng)的管孔中，每根 換熱管的上管口均與上管箱相連通，在下管箱的箱體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有尾氣進(jìn)口，在上管箱的 箱體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有尾氣出口，在殼程筒體下端部的筒壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口，在殼程筒體上端 部的筒壁上開(kāi)設(shè)有蒸汽出口，其特征在于：每根換熱管均包括換熱管本體，每根換熱管本體 的下端均為異徑管，每根異徑管的管徑均大于對(duì)應(yīng)換熱管本體的管徑，每根異徑管的下管 口均穿設(shè)、并焊接在下管板的管孔中，下管板的底部通過(guò)螺栓固定安裝有壓板，壓板上開(kāi)設(shè) 有與異徑管相對(duì)應(yīng)的壓板孔，每個(gè)壓板孔的孔徑均小于對(duì)應(yīng)異徑管的下管口的口徑，每根 內(nèi)插管穿過(guò)對(duì)應(yīng)的壓板孔后從對(duì)應(yīng)異徑管的下管口中伸入至該異徑管的上端，內(nèi)插管的管 徑不小于換熱管本體的管徑，每根內(nèi)插管與對(duì)應(yīng)的異徑管之間密封填設(shè)有密封保溫填料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫尾氣換熱器，其特征在于：所述的壓板與下管板之間的 每根內(nèi)插管的外壁上均設(shè)置有一圈環(huán)形擋板，所述的環(huán)形擋板擋壓在對(duì)應(yīng)異徑管的下管口 與壓板孔之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫尾氣換熱器，其特征在于：所述的密封保溫填料為 陶瓷纖維紙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫尾氣換熱器，其特征在于：下管箱的箱體側(cè)壁上開(kāi) 設(shè)有旁路口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫尾氣換熱器，其特征在于：下管箱的底部端板上設(shè) 置有用于檢測(cè)下管箱內(nèi)部溫度的測(cè)溫口。
【文檔編號(hào)】F28F9/00GK104121568SQ201410368622
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】田曉林, 李樂(lè), 張黎明, 丁富進(jìn), 徐萌 申請(qǐng)人:張家港化工機(jī)械股份有限公司