鈦材換熱器管箱分程隔板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及的是鈦材換熱器管箱分程隔板，這種鈦材換熱器管箱分程隔板是由鈦板兩面各復(fù)合一層鋼板構(gòu)成的復(fù)合隔板，且復(fù)合隔板其中一端鈦板稍長于兩側(cè)的鋼板，用于復(fù)合隔板與換熱器管箱筒體的連接，復(fù)合隔板上設(shè)置有淚孔；換熱器管箱筒體由不銹鋼板、鈦復(fù)層、鈦復(fù)蓋板從外到內(nèi)依次復(fù)合在一起構(gòu)成，復(fù)合隔板用于與換熱器管箱筒體連接的鈦板與不銹鋼板連接，復(fù)合隔板兩側(cè)的鋼板分別與鈦復(fù)蓋板焊接。本實用新型解決了常減壓裝置原油-初頂油氣換熱器分程隔板采用純鈦隔板時，工作狀態(tài)下焊縫處筒體復(fù)層容易脫落的問題，且造價成本低。
【專利說明】鈦材換熱器管箱分程隔板
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及的是換熱器管箱分程隔板，具體涉及的是鈦材換熱器管箱分程隔板。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]常減壓裝置原油-初頂油氣換熱器為浮頭式換熱器，該換熱器管程介質(zhì)是初頂油氣(操作溫度在80?150°C左右)，初頂油氣含有酸，不銹鋼在此介質(zhì)中腐蝕較為嚴(yán)重，而鈦的耐蝕性能卻表現(xiàn)的非常良好，故管程材質(zhì)選用鈦材，鈦是非?；顫姷慕饘?，高溫下與碳、氫、氧、氮等有很強的，鈦材制造焊接時，開始大量吸氫，生成氫化鈦、碳化鈦、氧化鈦、氮化鈦等脆性化合物，從而降低鈦的塑性與韌性.導(dǎo)致脆裂。鈦一旦沾鐵離子即變脆，產(chǎn)生焊接裂紋。根據(jù)原油-初頂油氣換熱器(E-301A/B)工藝條件，分程隔板兩側(cè)壓力差為
0.05Mpa，根據(jù)GB151-1999中5.2.3分程隔板厚度的計算公式，如果為純鈦隔板，其隔板厚度為28 mm，在工作狀態(tài)下焊縫處筒體復(fù)層容易脫落，且純鈦隔板厚度大造價較高。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本實用新型的目的是提供鈦材換熱器管箱分程隔板，這種鈦材換熱器管箱分程隔板用于解決常減壓裝置原油-初頂油氣換熱器分程隔板采用純鈦隔板時，工作狀態(tài)下焊縫處筒體復(fù)層容易脫落，且造價較高的問題。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:這種鈦材換熱器管箱分程隔板是由鈦板兩面各復(fù)合一層鋼板構(gòu)成的復(fù)合隔板，且復(fù)合隔板其中一端鈦板稍長于兩側(cè)的鋼板，用于復(fù)合隔板與換熱器管箱筒體的連接，復(fù)合隔板上設(shè)置有淚孔；換熱器管箱筒體由不銹鋼板、鈦復(fù)層、鈦復(fù)蓋板從外到內(nèi)依次復(fù)合在一起構(gòu)成，復(fù)合隔板用于與換熱器管箱筒體連接的鈦板與不銹鋼板連接，復(fù)合隔板兩側(cè)的鋼板分別與鈦復(fù)蓋板焊接。
[0008]本實用新型具有以下有益效果:
[0009]本實用新型解決了常減壓裝置原油-初頂油氣換熱器分程隔板采用純鈦隔板時，工作狀態(tài)下焊縫處筒體復(fù)層容易脫落的問題，且造價成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型中淚孔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]I鈦板、2鋼板、3淚孔、4不銹鋼板、5鈦復(fù)層、6鈦復(fù)蓋板。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明:
[0014]如圖1所示，這種鈦材換熱器管箱分程隔板是由鈦板I兩面各復(fù)合一層鋼板2構(gòu)成的復(fù)合隔板，即采用兩層鋼板2夾一層鈦板I構(gòu)成，且復(fù)合隔板其中一端鈦板I稍長于兩側(cè)的鋼板2，用于復(fù)合隔板與換熱器管箱筒體的連接，參閱圖2，復(fù)合隔板上設(shè)置有淚孔3。
[0015]換熱器管箱筒體由不銹鋼板4、鈦復(fù)層5、鈦復(fù)蓋板6從外到內(nèi)依次復(fù)合在一起構(gòu)成，最外層為不銹鋼板4，中間層為鈦復(fù)層5，內(nèi)層為鈦復(fù)蓋板6。
[0016]復(fù)合隔板用于與換熱器管箱筒體連接的鈦板I與不銹鋼板4焊接，二者連接部位處換熱器管箱筒體上的不銹鋼板4沒有被鈦復(fù)層5及鈦復(fù)蓋層6覆蓋住，可以直接與復(fù)合隔板的鈦板I連接；復(fù)合隔板兩側(cè)的鋼板2分別與鈦復(fù)蓋板6焊接。
[0017]本實用新型既保證了隔板的焊縫強度，又保證了密封。
【權(quán)利要求】
1.一種鈦材換熱器管箱分程隔板，其特征在于:這種鈦材換熱器管箱分程隔板是由鈦板(I)兩面各復(fù)合一層鋼板(2)構(gòu)成的復(fù)合隔板，且復(fù)合隔板其中一端鈦板(I)稍長于兩側(cè)的鋼板(2)，用于復(fù)合隔板與換熱器管箱筒體的連接，復(fù)合隔板上設(shè)置有淚孔(3);換熱器管箱筒體由不銹鋼板(4)、鈦復(fù)層(5)、鈦復(fù)蓋板(6)從外到內(nèi)依次復(fù)合在一起構(gòu)成，復(fù)合隔板用于與換熱器管箱筒體連接的鈦板(I)與不銹鋼板(4)連接，復(fù)合隔板兩側(cè)的鋼板(2)分別與鈦復(fù)蓋板(6)焊接。
【文檔編號】F28F9/00GK203572296SQ201320801685
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】李思遠(yuǎn), 崔巍, 丁煥煥 申請人:東北石油大學(xué)