高溫耐磨陶瓷內(nèi)襯下渣管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高溫耐磨陶瓷內(nèi)襯下渣管，其特征在于：是由圓型膨脹節(jié)、下渣管、捅渣孔、測溫孔、Y型銷釘和襯管組成，圓型膨脹節(jié)設(shè)置在下渣管的一端，在下渣管上設(shè)有捅渣孔和測溫孔，下渣管內(nèi)設(shè)有Y型銷釘和襯管，襯管采用高溫耐磨陶瓷材料制成與下渣管采用澆注形式的整體結(jié)構(gòu)，通過Y型銷釘加固使襯管與下渣管牢固連接。本實(shí)用新型高溫耐磨陶瓷內(nèi)襯下渣管，具有：保溫性能好、可有效防止人員在附近作業(yè)或經(jīng)過時(shí)被高溫輻射灼傷、可以方便快捷的處理堵渣問題、避免了由于局部開裂而導(dǎo)致整片耐磨材料的脫落、使用壽命長等特點(diǎn)，極大地減少爐了不必要的停爐維護(hù)。
【專利說明】高溫耐磨陶瓷內(nèi)襯下渣管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于循環(huán)流化床鍋爐下渣管【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高溫耐磨陶瓷內(nèi)襯下渣管。
【背景技術(shù)】
[0002]下渣管作為鍋爐底渣輸送系統(tǒng)中的前段設(shè)備，是將鍋爐底渣導(dǎo)入冷渣器的一個(gè)輸送管道。下渣管能否安全可靠的將鍋爐底渣順利的導(dǎo)入冷渣器，決定了整個(gè)底渣輸送系統(tǒng)運(yùn)行的狀態(tài)。根據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，目前已經(jīng)投運(yùn)的循環(huán)流化床鍋爐95%以上存在渣管超溫變形、堵渣、焊口開裂現(xiàn)象，嚴(yán)重地影響了鍋爐的現(xiàn)場運(yùn)行環(huán)境以及底渣輸送系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和可靠性，因此解決循環(huán)流化床鍋爐下渣管超溫、變形等問題，已經(jīng)引起了鍋爐設(shè)計(jì)單位和使用單位的高度重視，特別是循環(huán)流化床鍋爐大型化以后，鍋爐排渣量大幅增加，對排渣系統(tǒng)的運(yùn)行的可靠性及安全性提出了更高的要求。目前，國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐下渣管，采用材質(zhì)為0Cr25Ni20不銹鋼管，用碳鋼管加內(nèi)保溫，降低了管外壁溫度，采用0Cr25Ni20不銹鋼管加外保溫，在管內(nèi)采用水冷夾套。存在問題:1、可耐1050°C的高溫，但管子壁溫高達(dá)900°C，外觀燒紅，安全性差、耐磨特性差、使用壽命短等問題；2、內(nèi)部空間小，保溫層+絕熱層+耐磨層的結(jié)構(gòu)固定差，耐磨層與保溫層與碳鋼管的熱膨脹系數(shù)不一致，且耐磨層與保溫層屬兩種材料結(jié)構(gòu)，因此與下渣管固定性差，容易脫落，且不易檢修；3、下渣管由于不能自然散熱，溫度難于控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為解決鍋爐下渣管耐高溫、抗磨損性能，提供一種耐高溫可達(dá)1200°C以上，隔熱性能高、能夠有效降低管壁溫度、防止熱灼傷、抗折耐壓的高溫耐磨陶瓷內(nèi)襯下渣管。
[0004]本實(shí)用新型高溫耐磨陶瓷內(nèi)襯下渣管內(nèi)容簡述:
[0005]本實(shí)用新型高溫耐磨陶瓷內(nèi)襯下渣管，其特征在于:是由圓型膨脹節(jié)、下渣管、捅渣孔、測溫孔、Y型銷釘和襯管組成，圓型膨脹節(jié)設(shè)置在下渣管的一端，在下渣管上設(shè)有捅渣孔和測溫孔，下渣管內(nèi)設(shè)有Y型銷釘和襯管，襯管采用高溫耐磨陶瓷材料制成與下渣管采用澆注形式的整體結(jié)構(gòu)，通過Y型銷釘加固使襯管與下渣管牢固連接。
[0006]本實(shí)用新型高溫耐磨陶瓷內(nèi)襯下渣管，具有:保溫性能好、可有效防止人員在附近作業(yè)或經(jīng)過時(shí)被高溫輻射灼傷、可以方便快捷的處理堵渣問題、避免了由于局部開裂而導(dǎo)致整片耐磨材料的脫落、使用壽命長等特點(diǎn)，極大地減少爐了不必要的停爐維護(hù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是高溫耐磨陶瓷內(nèi)襯下渣管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0009]圖中:1是圓型膨脹節(jié)、2是下渣管、3是捅渣孔、4是測溫孔、5是Y型銷釘、6是襯管。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本實(shí)用新型高溫耐磨陶瓷內(nèi)襯下渣管是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面結(jié)合附圖做具體說明。
[0011]見圖1、圖2，高溫耐磨陶瓷內(nèi)襯下渣管，是由:圓型膨脹節(jié)1、下渣管2、捅渣孔3、測溫孔4、Y型銷釘5和襯管6組成，圓型膨脹節(jié)I設(shè)置在下渣管2的一端，用于下渣管系統(tǒng)熱脹冷縮，在下渣管2上設(shè)有捅渣孔3和測溫孔4，下渣管2內(nèi)設(shè)有Y型銷釘5和襯管6，襯管6采用高溫耐磨陶瓷材料制成與下渣管2采用澆注形式的整體結(jié)構(gòu)，通過Y型銷釘5加固使襯管6與下渣管2連接更牢固。
[0012]本實(shí)用新型采用超微粉技術(shù)制成的陶瓷復(fù)合材料，在常溫狀態(tài)下養(yǎng)生72小時(shí)后即可馬上投入使用，具有直接快速升溫不開裂、不剝落的技術(shù)性能，且升溫體檢收縮很小，杜絕了由于超溫而造成的燒紅、變形，由于磨損而造成的漏渣、漏灰等現(xiàn)象，擁有使用壽命長性能好的優(yōu)勢，特別適應(yīng)于循環(huán)流化床鍋爐耐快速搶修施工。
[0013]本實(shí)用新型高溫耐磨陶瓷內(nèi)襯下渣管，耐高溫可達(dá)1200°C以上，隔熱性能高、能夠有效降低管壁溫度、防止熱灼傷、抗折耐壓、有效解決堵灰、堵渣問題，解決下渣管由于高溫產(chǎn)生的膨脹位移問題，產(chǎn)品使用壽命為5年以上，極大提高了產(chǎn)量。
[0014]本實(shí)用新型高溫耐磨陶瓷內(nèi)襯下渣管，具有:1、保溫性能好，避免出現(xiàn)使用水冷管易結(jié)焦或是不銹鋼管燒紅變形等問題；
[0015]2、外部溫度在80°C以下，可有效防止人員在附近作業(yè)或經(jīng)過時(shí)被高溫輻射灼傷；
[0016]3、下渣管自帶捅渣孔，角度及位置經(jīng)過計(jì)算可以方便快捷的處理堵渣問題；
[0017]4、耐磨材料采用澆注形式，整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，無需燒結(jié)工藝，在5?4(TC常溫下養(yǎng)生48小時(shí)即可達(dá)到使用強(qiáng)度；
[0018]5、制作時(shí)管內(nèi)焊有Y型銷釘，銷釘全部采用0Cr25Ni20的耐高溫材質(zhì)，使管內(nèi)耐磨料更加牢固抗沖擊；
[0019]6、材料之間有鋼纖維進(jìn)行連接，從而避免了由于局部開裂而導(dǎo)致整片耐磨材料的脫落；
[0020]7、使用壽命長，極大減少不必要的停爐維護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫耐磨陶瓷內(nèi)襯下渣管，其特征在于:是由圓型膨脹節(jié)(I)、下渣管(2)、捅渣孔(3)、測溫孔(4)、Y型銷釘(5)和襯管(6)組成，圓型膨脹節(jié)(I)設(shè)置在下渣管(2)的一端，在下渣管(2 )上設(shè)有捅渣孔(3 )和測溫孔(4 )，下渣管(2 )內(nèi)設(shè)有Y型銷釘(5 )和襯管(6 )，襯管(6)采用高溫耐磨陶瓷材料制成與下渣管(2)采用澆注形式的整體結(jié)構(gòu)，通過Y型銷釘(5)加固使襯管(6)與下渣管(2)牢固連接。
【文檔編號】F23C10/24GK203454120SQ201320541270
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】王海龍 申請人:上海銘倫冶金科技開發(fā)鞍山有限公司