節(jié)能鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能鍋爐，它包括主爐和副爐，主爐和副爐均為水套爐，主爐水套與副爐水套通過法蘭連接，主爐內(nèi)設(shè)有燃燒室和二次燃燒室，二次燃燒室環(huán)設(shè)在燃燒室外側(cè)，并與燃燒室連通，副爐內(nèi)設(shè)有三次燃燒室和四次燃燒室，三次燃燒室環(huán)設(shè)在四次燃燒室外側(cè)，并與四次燃燒室連通，二次燃燒室與三次燃燒室通過法蘭連通；燃燒室內(nèi)涂覆有助燃層，使燃燒更加充分，在煙囪內(nèi)設(shè)有水平回旋重力排煙裝置，將煙氣中的煙塵進(jìn)行沉降，提高環(huán)保效果，燃燒室與水艙之間穿裝有蒸汽導(dǎo)管，從而使水艙內(nèi)的水霧化形成水蒸汽，水蒸汽的通過蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入燃燒室，與燃煤作用產(chǎn)生水煤氣、煤焦油等高效可燃物，提高燃燒效率。
【專利說明】節(jié)能鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及采暖設(shè)備，特別是涉及一種節(jié)能鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是煤炭儲量、生產(chǎn)、消耗大國，每年煤炭消耗數(shù)十億噸，煤炭燃燒帶來的高污染、高排放、資源浪費(fèi)等嚴(yán)重問題有目共睹，其未來的問題更是不堪預(yù)測；經(jīng)濟(jì)發(fā)展、資源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)關(guān)系到中華民族復(fù)興的大業(yè)成敗。
[0003]目前我國使用的各種中小燃煤取暖鍋爐造成的問題尤為突出，其治理難度大且繁瑣；使用清潔能源支撐經(jīng)濟(jì)持續(xù)有效發(fā)展是可取之策，但是由于我國是人均石油、天燃?xì)赓Y源貧乏國家。隨之經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，對石油、天燃?xì)赓Y源需求日趨緊迫，如何有效利用我國現(xiàn)有煤炭資源支撐社會長期需求與經(jīng)濟(jì)綠色健康持續(xù)發(fā)展是特別優(yōu)先考慮的國策；有效提高燃煤鍋爐的燃煤效率、減輕污染、減少排放、綜合利用勢在必行；其中燃煤鍋爐充分燃燒、熱能的充分利用、燃燒實(shí)時(shí)閉環(huán)控制、減少黑煙等有害煙霧排放是問題的關(guān)鍵所在。
[0004]現(xiàn)有的鍋爐存在如下缺陷:①現(xiàn)有鍋爐只是單獨(dú)爐體，熱交換面積小、熱交換時(shí)間短，熱能利用率低；②燃煤與氧氣得不到有效融合，燃燒不充分、易冒黑煙、效率低、污染排放高，尤其是鍋爐在點(diǎn)火及填煤時(shí)黑煙及有害煙霧排放嚴(yán)重；③燃煤在燃燒過程中通常是自身與氧氣作用燃燒發(fā)熱，理想狀態(tài)下其發(fā)熱量為燃煤固有的熱值發(fā)熱量，其未能有效利用高溫燃煤及高溫儲熱體與外界物質(zhì)作用產(chǎn)生新的高效可燃物(如與適量水反應(yīng)，產(chǎn)生水煤氣等)來提高發(fā)熱量；④煤燃燒過程中使用鼓風(fēng)、除塵、除煙機(jī)等設(shè)備，使得煤燃燒的熱能沒有充分時(shí)間進(jìn)行熱交換，便被排放到大氣中，同時(shí)消耗大量電能；另外未做到燃燒實(shí)時(shí)閉環(huán)控制，致使熱能釋放過快，造成熱能流失過快爐體外沒有保溫措施，熱能損失嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能鍋爐，用以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是:一種節(jié)能鍋爐，它包括主爐和副爐，所述主爐和副爐均為水套爐，所述主爐水套與副爐水套通過法蘭連接，主爐內(nèi)設(shè)有燃燒室和二次燃燒室，所述二次燃燒室環(huán)設(shè)在燃燒室外側(cè)，并與燃燒室連通，所述副爐內(nèi)設(shè)有三次燃燒室和四次燃燒室，所述三次燃燒室環(huán)設(shè)在四次燃燒室外側(cè)，并與四次燃燒室連通，所述二次燃燒室與三次燃燒室通過法蘭連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述主爐底部安裝有降塵水艙，所述降塵水艙與燃燒室之間穿裝有蒸汽導(dǎo)管，降塵水艙壁上裝置有百葉窗、調(diào)風(fēng)電機(jī)和引煙機(jī)。
[0008]進(jìn)一步的，所述燃燒室內(nèi)涂覆有助燃層。
[0009]進(jìn)一步的，所述副爐底部安裝有底艙。
[0010]進(jìn)一步的，所述四次燃燒室頂部安裝有煙囪，所述煙囪內(nèi)固裝有水平回旋重力排煙塵裝置。
[0011]進(jìn)一步的，所述水平回旋重力排煙塵裝置包括導(dǎo)風(fēng)管和弧形板，所述導(dǎo)風(fēng)管包括封閉圓管和固裝在其壁上的導(dǎo)流柱，所述弧形板兩端為內(nèi)彎設(shè)置，所述導(dǎo)流柱設(shè)置在弧形板的弧口處。
[0012]進(jìn)一步的，所述煙園內(nèi)分別裝置有噴水降塵裝置和噴霧脫硫裝置。
[0013]進(jìn)一步的，所述燃燒室、二次燃燒室、三次燃燒室和四次燃燒室的內(nèi)壁、外壁均固裝有翅片。
[0014]進(jìn)一步的，所述二次燃燒室和三次燃燒室底部均設(shè)有排灰口。
[0015]進(jìn)一步的，所述燃燒室內(nèi)安裝有儲能球和噴水裝置，所述噴水裝置設(shè)置在儲能球上方，燃燒室室壁安裝有燃燒機(jī)及助燃噴油裝置。
[0016]進(jìn)一步的，所述煙囪內(nèi)安裝有三通閥，所述三通閥通過導(dǎo)煙管與引煙機(jī)連通。
[0017]進(jìn)一步的，所述煙囪內(nèi)安裝有燃燒筒，所述燃燒筒內(nèi)固裝有螺旋葉片，燃燒筒筒壁安裝有燃燒機(jī)，燃燒筒內(nèi)分別安裝有噴水降塵裝置和噴霧脫硫裝置。
[0018]進(jìn)一步的，所述主爐外壁、副爐外壁和煙囪外壁均涂覆有保溫層。
[0019]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的技術(shù)效果有:本實(shí)用新型節(jié)能燃煤鍋爐，由主爐和副爐組成；主爐內(nèi)設(shè)有相互連通的燃燒室和二次燃燒室；副爐內(nèi)設(shè)有相互連通的三次燃燒室和四次燃燒室；燃燒室以燃燒為主、熱交換為輔，二次燃燒室以熱交換為主、以燃燒為輔，三次燃燒室及四次燃燒室以熱交換為主；燃煤經(jīng)過燃燒室、二次燃燒室充分燃燒，熱能經(jīng)過三次燃燒室、四次燃燒室、煙?的多次充分交換，增加熱交換面積、延長熱交換行程及時(shí)間，四次燃燒室內(nèi)安裝有燃燒筒，燃燒筒內(nèi)固裝有螺旋葉片和燃燒機(jī)，將煙黑等有害煙霧燃盡，可明顯減少黑煙等有害煙霧排放；主爐體為上封閉下開放式結(jié)構(gòu)，從而使燃煤分層焦化剝離充分燃燒；主爐和副爐外壁均覆蓋有保溫層，燃燒室頂部蓋裝有隔熱頂蓋，降低水套散熱量，進(jìn)一步提高熱量利用率；二次燃燒室和三次燃燒室底部設(shè)置的排灰口。
[0020]燃燒室內(nèi)涂覆有助燃層，使燃煤燃點(diǎn)降低，有助于燃燒；燃燒室室壁安裝有燃燒機(jī)及助燃噴油裝置，其在鍋爐點(diǎn)火及填煤時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)燃燒，可以明顯降低黑煙及一氧化碳等有害氣體排放；在煙?內(nèi)設(shè)有水平回旋重力排煙塵裝置，將煙氣中的煙塵進(jìn)行沉降，提高環(huán)保效果；在煙?內(nèi)設(shè)有噴水降煙塵及噴霧脫硫裝置，在煙?內(nèi)設(shè)有內(nèi)外熱交換器，進(jìn)一步提高熱效率；燃燒室、二次燃燒室、三次燃燒室和四次燃燒室的內(nèi)外壁均設(shè)有翅片，提高燃燒室、二次燃燒室、三次燃燒室及四次燃燒室吸熱面積及主爐水套、副爐水套內(nèi)的導(dǎo)熱面積，提升鍋爐的熱交換效率。
[0021]燃燒室與水艙之間穿設(shè)有蒸汽導(dǎo)管，燃煤燃燒時(shí)加熱蒸汽導(dǎo)管，蒸汽導(dǎo)管使水艙內(nèi)的水霧化形成水蒸汽，水蒸汽的通過蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入燃燒室，與燃煤作用產(chǎn)生水煤氣等高效可燃物，進(jìn)一步提高燃燒效率。
[0022]通常鍋爐點(diǎn)火或填煤時(shí)易產(chǎn)生黑煙及一氧化碳等煙塵，通過三通閥及引煙機(jī)配合，將黑煙通過導(dǎo)管引導(dǎo)至主燃燒室內(nèi)繼續(xù)燃燒，之后恢復(fù)煙囪排煙功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型節(jié)能鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型水平回旋重力排煙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]其中:1、主爐，2、副爐，3、燃燒室，4、二次燃燒室，5、三次燃燒室，6、四次燃燒室，
7、補(bǔ)水箱，8、降塵水艙，9、蒸汽導(dǎo)管，10、回水口，11、主爐水套，12、爐箅，13、水平回旋重力排煙塵裝置，14、底艙，15、排灰口，16、出水口，17、翅片，21、副爐水套，22、儲水箱，23、煙囪，
24、保溫層，25、測溫傳感器，26、觀察窗，27、頂蓋，28、導(dǎo)流板，29、熱交換水套，30、法蘭，31、儲能球，32、噴水裝置，33、助燃層，61、燃燒筒，62、螺旋葉片，63、燃燒機(jī)，64、煙囪法蘭，81、百葉窗，82、調(diào)風(fēng)電機(jī)，83、引煙機(jī)，84、燃燒機(jī)及助燃噴油裝置，131、導(dǎo)風(fēng)管，132、弧形板，133、封閉圓管，134、導(dǎo)流柱，231、噴水降塵裝置，232、噴霧脫硫裝置，233、三通閥，234、導(dǎo)煙管。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型節(jié)能鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖，它包括主爐I和副爐2，主爐I和副爐2均為水套爐，主爐I和副爐2外壁均涂覆有保溫層24，降低主爐水套11和副爐水套21的散熱量，進(jìn)一步提高熱量利用，主爐水套11與副爐水套21通過法蘭30連接，主爐I內(nèi)設(shè)有燃燒室3和二次燃燒室4，二次燃燒室4環(huán)設(shè)在燃燒室3外側(cè)，并與燃燒室3連通，副爐2內(nèi)設(shè)有三次燃燒室5和四次燃燒室6，三次燃燒室5環(huán)設(shè)在四次燃燒室6外側(cè)，并與四次燃燒室6連通，二次燃燒室4與三次燃燒室5通過法蘭30連通，二次燃燒室4和三次燃燒室5內(nèi)均固裝有導(dǎo)流板28，用于引導(dǎo)熱能流向，二次燃燒室4和三次燃燒室5底部均設(shè)有排灰口 15，為了增加燃燒室3內(nèi)的燃煤燃燒效率，在燃燒室3內(nèi)涂覆有助燃層33，考慮到鍋爐整體強(qiáng)度和加工方便，因此，將燃燒室3、二次燃燒室4、三次燃燒室5和四次燃燒室6均設(shè)置為圓筒形，燃燒室3、二次燃燒室4、三次燃燒室5和四次燃燒室6的內(nèi)壁、外壁均固裝有翅片17，從而提高燃燒室3、二次燃燒室4、三次燃燒室5和四次燃燒室6的放熱面積和主爐水套11、附爐水套21的吸熱面積，提升熱交換效率；主爐I頂部安裝有補(bǔ)水箱7，補(bǔ)水箱7與主爐水套11連通，主爐I底部安裝有降塵水艙8，燃燒室3頂部蓋裝有頂蓋27，打開頂蓋27向燃燒室3內(nèi)放入燃煤，其底部固裝有爐箅12，降塵水艙8與燃燒室3之間穿裝有蒸汽導(dǎo)管9，降塵水艙8壁上裝置有百葉窗81、調(diào)風(fēng)電機(jī)82和引煙機(jī)83，有效控制燃煤燃燒速率，主爐I外壁設(shè)有與主爐水套11連通的回水口 10，在回水口 10上安裝測溫傳感器25，測量回水口 10內(nèi)熱水的溫度，燃燒室3室壁上開設(shè)有觀察窗26，觀察燃燒室3內(nèi)燃煤的燃燒情況，燃燒室3內(nèi)安裝有儲能球31和噴水裝置32，噴水裝置32設(shè)置在儲能球31上方，儲能球31用于存儲熱能，當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，控制噴水裝置32向儲能球31噴水，從而產(chǎn)生可燃燒氣體，提高燃燒效率，控制噴水裝置32，向燃燒室3內(nèi)噴灑水蒸氣，產(chǎn)生水煤氣等可燃性氣體，明顯提高燃燒效率，既節(jié)能減排又無污染，在主爐I頂部安裝一個(gè)與燃燒室3連通的測溫傳感器25，用以顯示燃燒室3內(nèi)的溫度；考慮到鍋爐在點(diǎn)火及填煤時(shí)產(chǎn)生較多黑煙及有害煙霧，燃燒室3室壁安裝有燃燒機(jī)及助燃噴油裝置84，鍋爐在點(diǎn)火及填煤時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)燃燒，可明顯降低黑煙等排放，煙囪23由煙囪法蘭64拼接固定，在煙囪23內(nèi)安裝有三通閥233，三通閥233通過導(dǎo)煙管234與引煙機(jī)83連通，引煙機(jī)83將黑煙等及有害煙霧通過導(dǎo)煙管234和三通閥233引導(dǎo)至燃燒室3內(nèi)繼續(xù)燃燒，煙囪23內(nèi)安裝有燃燒筒61，燃燒筒61內(nèi)固裝有螺旋葉片62，燃燒筒61筒壁安裝有燃燒機(jī)63，燃燒筒61內(nèi)分別安裝有噴水降塵裝置231和噴霧脫硫裝置232，螺旋葉片62用于降低煙塵流速、沉降粉塵，燃燒機(jī)63將煙黑等有害煙霧燃燒，降低環(huán)境污染。
[0028]副爐2頂部分別安裝有儲水箱22和煙囪23，儲水箱22與副爐水套連21連通，當(dāng)回水溫度低于設(shè)定值時(shí)，儲水箱22及時(shí)向副爐水套21提供熱水，當(dāng)回水溫度高于設(shè)定值時(shí)，副爐水套21向儲水箱22儲存熱水，煙囪23安裝在四次燃燒室6頂部，煙囪23內(nèi)固裝有水平回旋重力排煙塵裝置13，副爐2底部安裝有底艙14，副爐2外壁設(shè)有與副爐水套21連通的出水口 16，在出水口 16上安裝有測溫傳感器25，測量出水口 16內(nèi)的熱水溫度，煙囪23內(nèi)分別裝置有噴水降塵裝置231和噴霧脫硫裝置232，降低煙塵的濃度并去除煙塵中的有害氣體，降低對環(huán)境的污染，煙? 23內(nèi)側(cè)和外側(cè)均設(shè)有相互連通的熱交換水套29，以便更好的利用煙囪23中的熱量，進(jìn)一步提高熱量利用效率。
[0029]如圖2所示，本實(shí)用新型水平回旋重力排煙塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，它包括導(dǎo)風(fēng)管131和弧形板132，導(dǎo)風(fēng)管131包括封閉圓管133和固裝在其壁上的導(dǎo)流柱134，為了加工方便，將封閉圓管133和導(dǎo)流柱134制作成一體，弧形板132兩端為內(nèi)彎設(shè)置，導(dǎo)流柱134設(shè)置在弧形板132的弧口處，水平回旋重力排煙塵裝置13上下、左右設(shè)置為多個(gè)，從而對煙氣中的煙塵進(jìn)行多次沉降，進(jìn)一步降低煙塵對環(huán)境的污染。
[0030]本實(shí)用新型節(jié)能燃煤鍋爐，由主爐和副爐組成；主爐內(nèi)設(shè)有相互連通的燃燒室和二次燃燒室；副爐內(nèi)設(shè)有相互連通的三次燃燒室和四次燃燒室；燃煤經(jīng)過燃燒室、二次燃燒室、三次燃燒室和四次燃燒室的多次充分燃燒，增加熱交換面積、延長熱交換行程及時(shí)間，煙?內(nèi)安裝有燃燒筒，燃燒筒內(nèi)固裝有螺旋葉片，燃燒筒筒壁安裝有燃燒機(jī)，螺旋葉片用于沉降黑煙中的粉塵，燃燒機(jī)將黑煙等有害煙霧燃盡，可明顯減少黑煙等有害煙霧排放；主爐體形成上封閉下開放式結(jié)構(gòu)，從而使燃煤分層焦化剝離充分燃燒；主爐外壁、副爐外壁和煙?外壁均涂覆有保溫層，燃燒室頂部蓋裝有頂蓋，降低水套散熱量，進(jìn)一步提高熱量利用率；二次燃燒室和三次燃燒室底部設(shè)置的排灰口。
[0031]燃燒室內(nèi)涂覆有助燃層，使燃煤燃點(diǎn)降低，有助于燃煤的燃燒；在煙囪內(nèi)設(shè)有水平回旋重力排煙裝置，將煙氣中的煙塵進(jìn)行沉降，使其沉降在副爐的底艙內(nèi)，提高環(huán)保效果；在煙?內(nèi)設(shè)有噴水降煙塵及噴霧脫硫裝置，在煙?內(nèi)設(shè)有內(nèi)外熱交換器，進(jìn)一步提高熱效率；燃燒室、二次燃燒室、三次燃燒室和四次燃燒室的內(nèi)外壁均設(shè)有翅片，提高燃燒室、二次燃燒室、三次燃燒室及四次燃燒室吸熱面積及主爐水套、副爐水套內(nèi)的導(dǎo)熱面積，提升鍋爐的熱交換效率。
[0032]燃燒室與水艙之間穿設(shè)有蒸汽導(dǎo)管，燃煤燃燒時(shí)加熱蒸汽導(dǎo)管，蒸汽導(dǎo)管使水艙內(nèi)的水霧化形成水蒸汽，水蒸汽的通過蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入燃燒室，與燃煤作用產(chǎn)生水煤氣等高效可燃物，進(jìn)一步提高燃燒效率。
[0033]鍋爐點(diǎn)火或填煤時(shí)易產(chǎn)生黑煙及一氧化碳等煙塵，首先燃燒機(jī)及助燃噴油裝置在鍋爐點(diǎn)火及填煤時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)燃燒，可明顯降低黑煙等排放，其次通過三通閥及引煙機(jī)配合，將黑煙通過導(dǎo)管引導(dǎo)至主燃燒室內(nèi)繼續(xù)燃燒，之后恢復(fù)煙囪排煙功能。
[0034]最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能鍋爐，其特征在于:它包括主爐(I)和副爐(2)，所述主爐(I)和副爐(2)均為水套爐，所述主爐水套(11)與副爐水套(21)通過法蘭(30)連接，主爐(I)內(nèi)設(shè)有燃燒室(3)和二次燃燒室(4)，所述二次燃燒室(4)環(huán)設(shè)在燃燒室(3)外側(cè)，并與燃燒室(3)連通，所述副爐(2 )內(nèi)設(shè)有三次燃燒室(5 )和四次燃燒室(6 )，所述三次燃燒室(5 )環(huán)設(shè)在四次燃燒室(6 )外側(cè)，并與四次燃燒室(6 )連通，所述二次燃燒室(4)與三次燃燒室(5 )通過法蘭(30)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能鍋爐，其特征在于:所述主爐(I)底部安裝有降塵水艙(8 )，所述降塵水艙(8 )與燃燒室(3 )之間穿裝有蒸汽導(dǎo)管(9 )，降塵水艙(8 )壁上裝置有百葉窗(81)、調(diào)風(fēng)電機(jī)(82)和引煙機(jī)(83)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能鍋爐，其特征在于:所述燃燒室(3)內(nèi)涂覆有助燃層(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能鍋爐，其特征在于:所述副爐(2)底部安裝有底艙(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能鍋爐，其特征在于:所述四次燃燒室(6)頂部安裝有煙囪(23)，所述煙囪(23)內(nèi)固裝有水平回旋重力排煙塵裝置(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能鍋爐，其特征在于:所述水平回旋重力排煙塵裝置(13)包括導(dǎo)風(fēng)管(131)和弧形板(132)，所述導(dǎo)風(fēng)管(131)包括封閉圓管(133)和固裝在其壁上的導(dǎo)流柱(134)，所述弧形板(132)兩端為內(nèi)彎設(shè)置，所述導(dǎo)流柱(134)設(shè)置在弧形板(132)的弧口處。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能鍋爐，其特征在于:所述煙囪(23)內(nèi)分別裝置有噴水降塵裝置(231)和噴霧脫硫裝置(232)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能鍋爐，其特征在于:所述燃燒室(3)、二次燃燒室(4)、三次燃燒室(5 )和四次燃燒室(6 )的內(nèi)壁、外壁均固裝有翅片(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的節(jié)能鍋爐，其特征在于:所述二次燃燒室(4)和三次燃燒室(5 )底部均設(shè)有排灰口( 15 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能鍋爐，其特征在于:所述燃燒室(3)內(nèi)安裝有儲能球(31)和噴水裝置(32)，所述噴水裝置(32)設(shè)置在儲能球(31)上方，燃燒室(3)室壁安裝有燃燒機(jī)及助燃噴油裝置(84)。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能鍋爐，其特征在于:所述煙囪(23)內(nèi)安裝有三通閥(233)，所述三通閥(233)通過導(dǎo)煙管(234)與引煙機(jī)(83)連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求7或11所述的節(jié)能鍋爐，其特征在于:所述煙囪(23)內(nèi)安裝有燃燒筒(61)，所述燃燒筒(61)內(nèi)固裝有螺旋葉片(62)，燃燒筒(61)筒壁安裝有燃燒機(jī)(63)，燃燒筒(61)內(nèi)分別安裝有噴水降塵裝置(231)和噴霧脫硫裝置(232)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1、5、11任一權(quán)利要求所述的節(jié)能鍋爐，其特征在于:所述主爐(I)夕卜壁、副爐(2 )外壁和煙囪(23 )外壁均涂覆有保溫層(24 )。
【文檔編號】F23J15/04GK203443100SQ201320398516
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】張寶生, 劉曉芝, 王鳳蘭 申請人:張寶生, 劉曉芝, 王鳳蘭