一種高能效火排燃燒器和高能效燃氣熱水器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高能效火排燃燒器，包括燃氣噴嘴、引射管、燃氣喉管、燃燒器，其特征在于：所述燃氣噴嘴的噴氣端與引射管的一端連接，該引射管的另一端出氣口對正燃氣喉管的進氣口并留有空隙，所述引射管上開有吸進空氣的進氣孔。本實用新型還公開了一種高能效燃氣熱水器，包括上述高能效火排燃燒器、燃氣進氣管、熱交換器，進氣管與燃氣噴嘴的進氣端連接，其特征在于：所述熱交換器有三層以上相互連接，每層熱交換器走向為弓字形。本實用新型利用燃氣壓力，通過燃氣噴嘴經(jīng)引射管自動吸進空氣，一次供氧充足，比傳統(tǒng)的燃氣熱水器預(yù)混燃氣流速更快，燃燒更完全，火力更猛。
【專利說明】一種高能效火排燃燒器和高能效燃氣熱水器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種火排燃燒器和熱水器，尤其涉及一種高能效火排燃燒器和高能效燃氣熱水器。
【背景技術(shù)】
[0002]當前市場上各種燃燒具、特別是燃氣熱水器上使用的火排燃燒器都是將燃氣由燃氣噴嘴直接噴入喉管處，在通向燃燒片出口處點燃燃燒，由于該結(jié)構(gòu)吸入的空氣中的氧氣很少，燃燒不完全，燃燒時為熱值很低的長紅火苗，額定熱負荷普遍超高，而且火排距換熱器之間距離太高熱效率低，浪費能源。為了克服上述缺陷，我們研制了一種改進的高能效火排燃燒器和高能效燃氣熱水器。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本實用新型的目的在于提供一種高能效火排燃燒器和高能效燃氣熱水器，1、改變了現(xiàn)有火排燃燒器結(jié)構(gòu)，在燃氣噴嘴處增加了帶有自動吸進空氣的引射管，能有效地使燃氣充分燃燒，提高能效，降低CO排放量；2、本實用新型的高能效火排燃燒器火力集中，火焰短，熱值聞，呈藍焰猛火，可減小額定熱負荷30%_40%，節(jié)能效果顯著；3、增加了熱水器熱交換器層數(shù)，形成了立體加熱區(qū)，熱水更快；4、縮短了熱水器燃燒室高度至30毫米-100毫米，是現(xiàn)有熱水器燃燒室高度的二分之一至六分之一，節(jié)省下來的材料用于增加熱交換器層數(shù),生產(chǎn)成本不增加,但熱效率有很大提高。
[0005]本實用新型要解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種高能效火排燃燒器，包括燃氣噴嘴2、引射管3、燃氣喉管4、燃燒器5，其特征在于:所述燃氣噴嘴2的噴氣端與引射管3的一端連接，該引射管3的另一端出氣口對正燃氣喉管4的進氣口并留有空隙，所述引射管上開有吸進空氣的進氣孔。
[0006]所述引射管3內(nèi)徑尺寸為Φ 5毫米-Φ 12毫米，長10毫米-40毫米，引射管3靠近燃氣噴嘴2處開有4-6個孔徑為Φ 3毫米-Φ 6毫米的進氣孔。
[0007]—種高能效燃氣熱水器，包括所述的高能效火排燃燒器、燃氣進氣管1、熱交換器6，進氣管I與燃氣噴嘴2的進氣端連接，其特征在于:所述熱交換器6有三層以上相互連接，每層熱交換器6走向為弓字形。
[0008]所述熱交換器6的水管排布為直接冷水進熱水出或冷水繞行先進熱交換器6上部利用余熱預(yù)熱再進熱交換器6加熱。
[0009]所述引射管3內(nèi)徑尺寸為Φ 5毫米-Φ 12毫米，長10毫米-40毫米，引射管3靠近燃氣噴嘴2處開有4-6個孔徑為Φ 3毫米-Φ 6毫米的進氣孔。
[0010]所述燃燒器5與所述熱交換器6底面距離高度為30-100毫米。
[0011]所述燃燒器5與所述熱交換器6底面距離高度為30-100毫米。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型采用了上述的技術(shù)方案，該高能效火排燃燒器的燃氣噴嘴的噴氣端與引射管的一端連接，該引射管的另一端(即混合燃氣出口)對正燃氣喉管并留有空隙，所述引射管上開有吸進空氣的進氣孔，多個燃氣噴嘴組合成燃氣噴嘴組排管，多個引射管組合成組排引射管，多個燃氣喉管組合成組排燃氣喉管，燃氣噴嘴組排管、組排引射管、組排燃氣喉管和燃燒器構(gòu)成高能效火排，利用燃氣靠自身壓力通過引射管吸入充足氧氣，預(yù)混燃氣通過燃氣喉管的流速更快，在燃燒器出口處實現(xiàn)完全燃燒，提高能效，降低CO排放量，可不用強排風系統(tǒng)。高能效燃氣熱水器縮短了火排燃燒器與熱交換器的距離，進一步提高熱效率；該高能效燃氣熱水器包含了上述高能效火排燃燒器，由于火焰是充分燃燒的集中短藍火，火焰溫度高，熱輻射向上給熱交換器增大受熱面積，因此所述熱交換器不僅能像傳統(tǒng)熱水器那樣設(shè)置一兩層，而且能設(shè)置三層以上相互連接，每層熱交換器走向為弓字形，這樣能充分利用空間、高效利用燃氣熱值，熱水更快，能效更高，同時可減小額定熱負荷30%-40%。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、使用安全，燃氣燃燒噪聲低，一次供氧充足，預(yù)混燃氣流速更快，燃燒完全，火力更猛，熱效率高，CO排放量低，節(jié)能、環(huán)保、高能效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的剖面圖。
[0015]圖2為本實用新型的展示水管另一繞行路線的剖面圖。
[0016]圖3為本實用新型的單個高能效火排的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型及其【具體實施方式】作進一步詳細說明:
[0018]參見圖1至圖3，本實用新型的高能效火排包括燃氣噴嘴2、引射管3、燃氣喉管4、燃燒器5，其特征在于:所述燃氣噴嘴2的噴氣端與引射管3的一端連接，該引射管3的另一端出氣口對正燃氣喉管4的進氣口并留有空隙，所述引射管上開有吸進空氣的進氣孔。
[0019]所述引射管3內(nèi)徑尺寸為Φ 5毫米-Φ 12毫米，長10毫米-40毫米，引射管3靠近燃氣噴嘴2處開有4-6個孔徑為Φ 3毫米-Φ 6毫米的進氣孔。
[0020]參見圖1至圖3，本實用新型的一種高能效燃氣熱水器包括所述的高能效火排燃燒器、燃氣進氣管1、熱交換器6，進氣管I與燃氣噴嘴2的進氣端連接，其特征在于:所述熱交換器6有三層以上相互連接，每層熱交換器6走向為弓字形。
[0021]所述熱交換器6的水管排布為直接冷水進熱水出或冷水繞行先進熱交換器6上部利用余熱預(yù)熱再進熱交換器6加熱。
[0022]所述引射管3內(nèi)徑尺寸為Φ 5毫米-Φ 12毫米，長10毫米-40毫米，引射管3靠近燃氣噴嘴2處開有4-6個孔徑為Φ 3毫米-Φ 6毫米的進氣孔。
[0023]所述燃燒器5與所述熱交換器6底面距離高度為30-100毫米。
[0024]所述燃燒器5與所述熱交換器6底面距離高度為30-100毫米。
[0025]本實用新型的高能效火排燃燒器中，燃氣噴嘴2的噴氣端與引射管3的一端連接，該引射管的另一端混合燃氣出口對正燃氣喉管4并留有空隙，所述引射管3上開有吸進空氣的進氣孔，多個燃氣噴嘴2組合成燃氣噴嘴組排管，多個引射管3組合成組排引射管，多個燃氣喉管4組合成組排燃氣喉管，燃氣由進氣管I通過燃氣噴嘴組排管噴射，噴出的燃氣經(jīng)過引射管3時利用燃氣本身的壓力吸入氧氣，預(yù)混燃氣通過燃氣喉管4的流速更快，在燃燒器5出口處實現(xiàn)燃燒，火力更猛。這樣的結(jié)構(gòu)不需要強排風系統(tǒng)，能保證氧氣供給，同時縮短了火排燃燒器與其他受熱體的距離，進一步提高熱效率。
[0026]所述引射管3內(nèi)徑尺寸為Φ 5暈米-Φ 12暈米,長10暈米-40暈米，引射管3靠近燃氣噴嘴2處開有4-6個孔徑為Φ 3毫米-Φ 6毫米的進氣孔，此結(jié)構(gòu)引射管能使燃氣充分燃燒的理想效果。
[0027]本實用新型的高能效燃氣熱水器中，燃氣噴嘴2的噴氣端與引射管3的一端連接，該引射管的另一端預(yù)混燃氣出口對正燃氣喉管4并留有空隙，所述引射管3上開有吸進空氣的進氣孔，多個燃氣噴嘴2組合成燃氣噴嘴組排管，多個引射管3組合成組排引射管，多個燃氣喉管4組合成組排燃氣喉管，燃氣由進氣管I通過燃氣噴嘴組排管噴射，噴出的燃氣經(jīng)過引射管3時利用燃氣本身的壓力吸入氧氣，預(yù)混燃氣通過燃氣喉管4的流速更快，在燃燒器5出口處實現(xiàn)燃燒，火力更猛，進水口 7通過多層熱交換器6，快速加熱至出水口 8供給熱水使用，剩余廢氣通過排煙氣管9排出室外。這樣的結(jié)構(gòu)不需要強排風系統(tǒng)，能保證氧氣供給，同時縮短了火排燃燒器與熱交換器6的距離，進一步提高熱效率。且由于火焰是充分燃燒的集中短藍火，火焰溫度高，熱輻射向上給熱交換器6增大受熱面積，因此所述熱交換器6不僅能像傳統(tǒng)熱水器那樣設(shè)置一兩層，而且能設(shè)置三層以上相互連接，每層熱交換器6走向為弓字形，這樣的熱交換器6呈立體受熱，能充分利用空間、高效利用熱量，熱水更快，能效更高，節(jié)能環(huán)保。
[0028]所述熱交換器6的水管排布為直接冷水進熱水出(如圖1中進水口 7到出水口 8之間的實線)或冷水繞行先進熱交換器6上部利用余熱預(yù)熱再進熱交換器6加熱(繞行部分如圖2中進水口 7到出水口 8之間的虛線)。所述進水口 7和出水口 8可互換位置。
[0029]所述引射管3內(nèi)徑尺寸為Φ 5毫米-Φ 12毫米，長10毫米-40毫米，引射管3靠近燃氣噴嘴2處開有4-6個孔徑為Φ 3毫米-Φ 6毫米的進氣孔，此結(jié)構(gòu)引射管能有較好的效果。
[0030]所述燃燒器5與所述熱交換器6底面距離高度為30-100毫米，充分利用燃氣熱值，熱水更快，能效更高，節(jié)能環(huán)保。
[0031]本實用新型適用于氣源為液化石油氣、天然氣、人工煤氣，屬于一種高效節(jié)能的通用型燃氣熱水器，其中高能效火排還可單獨作為蒸煮爐等其他加熱設(shè)備上使用。
[0032]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，使用安全，燃氣燃燒噪聲低，一次供氧充足，預(yù)混燃氣流速更快，燃燒完全，火力更猛，熱效率高，CO排放量低，節(jié)能、環(huán)保、高能效，能有效解決傳統(tǒng)的燃燒具、特別是燃氣熱水器上使用的火排燃燒器都是由燃氣噴嘴直接噴入喉管處，在通向燃燒器出口處點燃燃燒，導致的吸入的空氣中的氧氣很少、燃燒不完全、燃燒時為熱值很低的長紅火苗，且火排燃燒器距換熱器之間距離太高導致的熱效率低、浪費能源的問題。
[0033]通過上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)當理解，本實用新型不局限于上述的【具體實施方式】，在本實用新型基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進和替代均落在本實用新型的保護范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種高能效火排燃燒器，包括燃氣噴嘴(2)、引射管(3)、燃氣喉管(4)、燃燒器(5)，其特征在于:所述燃氣噴嘴(2)的噴氣端與引射管(3)的一端連接，該引射管(3)的另一端對正燃氣喉管(4)的進氣口并留有空隙，所述引射管上開有吸進空氣的進氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能效火排燃燒器，其特征在于:所述引射管(3)內(nèi)徑尺寸為Φ 5毫米-Φ 12毫米，長10毫米-40毫米，引射管(3)靠近燃氣噴嘴(2)處開有4-6個孔徑為Φ3毫米-Φ6毫米的進氣孔。
3.一種高能效燃氣熱水器，包括權(quán)利要求1所述的高能效火排燃燒器、燃氣進氣管(I)、熱交換器(6)，進氣管(I)與燃氣噴嘴(2)的進氣端連接，其特征在于:所述熱交換器(6)有三層以上相互連接，每層熱交換器(6)走向為弓字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高能效燃氣熱水器，其特征在于:所述熱交換器(6)的水管排布為直接冷水進熱水出或冷水繞行先進熱交換器(6 )上部利用余熱預(yù)熱再進熱交換器(6 )加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高能效燃氣熱水器，其特征在于:所述引射管(3)內(nèi)徑尺寸為Φ5毫米-Φ 12毫米，長10毫米-40毫米，引射管(3)靠近燃氣噴嘴(2)處開有4_6個孔徑為Φ3毫米-Φ6毫米的進氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高能效燃氣熱水器，其特征在于:所述燃燒器(5)與所述熱交換器(6)底面距離高度為30-100毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高能效燃氣熱水器，其特征在于:所述燃燒器(5)與所述熱交換器(6)底面距離高度為30-100毫米。
【文檔編號】F23D14/64GK203442829SQ201320397046
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】房永平, 房志宏, 房志偉 申請人:房永平